6500立米/分烧结抽烟风机30CrMnSi叶片的焊接

我公司两台90米~2烧结机各用一台6500米~3/分抽烟风机,一台是沈阳鼓风机厂制造的,一台是从苏修引进的。原来的叶片都是铆接的,磨穿后,我们更换新叶片采用焊接工艺进行修复。叶片材质仍用30CrMnSi。并在叶片上堆焊了耐磨材料。从1974年开始,现已修复四个,使用情况基本良好。修复时,在结构上做了多次改进,以适应焊接工艺的要求,并希望提高风机的性能。这里只对焊接工艺概述如下。     

烧结主风机改造

介绍了天铁冶金集团二烧车间主烧结 1 2 0 0 0 m3/min风机的改造 ,通过技术改造 ,在不改变风机机壳及主体基础和电机基础的前提下 ,改变风机转子直径和叶片数量等参数 ,使风机全压由1 0 0 0 0 Pa提高到 1 4 0 0 0 Pa,流量由 1 2 0 0 0 m3/min提高到 1 4 5 0 0 m3/min,满足了烧结机的需要 ,取得了显著的经济效益     

风机延时电路的改进

铸造车间输送白泥的管道以前经常堵塞,疏通费时费力,严重影响生产。经观察分析后发现堵塞与星形给料机和运送白泥的风机电路有很大关系。原电路(如图1所示)存在以下缺点:按下 QA_2后,风机起动,此时由于 C_2常开触点的闭合,操作者可以立即起动给料机。此时管道中的积灰及潮气均未吹去,极易造成堵塞。时间继电器 SJ 长期通电,既浪费电能又降     

烧结助燃风机控制电路的缺陷及整改方案

助燃风机是为烧结机点火器的煤气燃烧提供助燃空气的关键设备。当助燃风机突然停机时,空气管道正压消失,会发生煤气倒灌而导致爆炸事故。文章对炼铁厂烧结助燃风机控制电路存在的缺陷进行了详细分析,提出具体整改方案,并介绍了新方案的工作原理。为具有类似工况要求的重要设备设计和操作提供了参考思路。     

烧结台车性能的改进

烧结台车是炼铁原料烧结的重要设备 ,工作温度在常温下到 980℃循环 ,要求其具有较好的耐热疲劳性。采用QT5 0 0 7,用户使用半年后 ,台车车体两端出现纵向裂纹 ,影响了台车的使用寿命 ,为了提高台车的使用寿命 ,具有较好的耐热疲劳性 ,对烧结台车性能进行了改进 ,特别是采用重稀土球化剂进行复合球化 ,提高了台车的球化品质。1　重新确定的化学成分在保持烧结台车强度降低不大的前提下 ,适当提高其韧性 ,在使用中车体出现裂纹的主要原因应该是台车韧性较低 ,因而要求基体组织以珠光体为主改为以铁素体为主。以QT4 5 0 10材质为设计标准 …     

S890QL钢风机叶轮焊接工艺

采用SMAW和GMAW焊接调质高强钢S890QL,通过平焊和立焊位置,获取不同热输入,利用钢材厂家提供的软件计算t8/5,制订合理的焊接工艺参数及焊接技术保障措施,对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击试验、硬度测试、金相分析,验证工艺可行性.     

烧结台车铸造工艺的改进

本文介绍了烧结台车生产过程中的几次工艺改进,通过选择合理的浇注位置,改进工艺装备及造型材料搭配,取得了降低废品、提高生产率的效果。     

风机叶轮离心浇注模改进设计

通过对叶轮结构及其模具的分析,从模具定位方式,叠片方法入手,对叶轮离心浇注模进行了改进设计,增加了定位套和定位压圈,减少原来的叶片隔板,使叶片均匀分布。保证了叶轮叶片与叶轮轴套同心,从而减少了叶轮整体的初始动平衡量,达到减小风机自振动振幅。     

烧结混合机筒体的改进实践

混合机是钢铁厂烧结工序的关键设备,每条生产线一般配置一、二次混合机各一台,其功能是通过混合机筒体的旋转将烧结原料按照一定比例混匀、制粒,为进入烧结机焙烧作物料准备。其中一次混合机的主要功能是完成原料混合;二次混合机的主要作用是实现混合料的造球制粒。随着烧结生产的大型化和生产节奏的加快,对混合设备的保障能力提出了更高的要求。邯郸钢铁公司通过总结邯钢老区90m2和400m2烧结机配用混合机的运行故障的经验教训,完善了邯钢新区360m2烧结系统混合机结构的设计方案,有效地减少了设备运行故障,实现了装备档次的提升。     

中频炉炉衬烧结工艺的改进

1问题的提出 中频炉炉衬的烧结是提高炉衬使用寿命，降低冶炼成本的重要措施。济南钢铁集团石横特殊钢厂铸造车间2002年投产10t中频炉一座，生产品种有铸钢件、钢锭、轧辊、铸铁件等，生产方式为间断式两班生产：炉衬耐火材料使用硅砂，炉衬材料的主要供应厂家有湖南长沙、淄博张店等。生产初期，各生产厂家都提供了炉衬耐火材料的烧结工艺曲线，如图1、图2昕示．     

中频感应炉炉衬烧结工艺的改进

感应电炉已越来越多地用于熔炼各种钢铁材料,特别是在铸造车间的合金熔炼中,感应电炉已被广泛应用。济南二机床集团有限公司铸造厂,根据感应电炉工作的特点,结合本公司生产实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。该车间500kg中频感应炉过去炉衬寿命最高50次,最低只有几炉,并且经常出现侵蚀及裂纹等情况,严重影响了生产及经济效益。经过对炉衬的捣制工艺、炉衬混合料的配比、     

低A/S高铁赤泥炉料烧结研究

分析了高铁赤泥炉料烧结时的配方选择依据,以中州分公司现场赤泥为原料,探索了A/S在1.65-1.75、F/A在0.2-0.25时的赤泥炉料烧结条件,依据Fe2O3与Na2CO3、CaO、C反应的热力学计算结果,提出了高铁赤泥炉料烧结研究的重点。     

S116混砂机结构改进

在成批、大量生产的铸工车间,为了确保正常生产,混砂机除应满足工艺要求外,还应该是运转可靠,经久耐用和便于维修。过去我厂有两台S116混砂机,按设备的生产率计算是可以满足生产要求的,但由于该设备存在一些结构问题,经常停台检修,造成停产或减产。为确保生产正常进行,又增加了一台,但机械维修太频繁,实为我厂生产中的薄弱环节之一。为了减轻机修压力,我厂对S116混砂机原结构作了一些改进,经多年使用,证明效果很好,改进后的混砂机的结构见图1。     

离心风机蜗壳车夹具的改进设计

以铝合金蜗壳压铸件的车削加工为例,排除了径向夹持的可能性,介绍传统的压板式车夹具工作原理并分析其缺陷后,设计一种楔紧式车夹具,它不仅定位、夹紧可靠,而且装、拆工件方便、快捷,提高了生产效率。对同类薄壁零件的加工具有一定的参考价值。     

水玻璃和S2砂高温化学反应及烧结机理

采用X-光衍射分析、差热分析及电子探针定量分析等手段,分析了S_2砂的高温自身烧结过程及S_2砂与水玻璃之间的高温化学反应。研究结果表明,S_2砂的烧结过程是高温时TiO_2,从主相中析出并沉积在砂粒表面,导致S_2砂发生固相烧结。由于加入永玻璃,高温时Na_2O与S_2砂发生化学反应,生成大量的低熔点相,使S_2砂的液相烧结温度约降低600℃。S_2砂及水玻璃S_2砂产生收缩的温度与砂粒之间出现液相的温度是一致的。     

低A／S赤泥炉料烧结的可行性探讨

以我国大量赋存的Ａ／Ｓ＝４～７这样的中，低品位铝土矿生产氧化铝时，串联法流程简单，建设投资和各项技术经济指标明显优于混联法，低Ａ／Ｓ赤泥炉料烧结技术采用串联法工艺生产氧化铝的关键技术，低铁矿石是烧结低Ａ／Ｓ赤泥炉料得天独厚的有利条件，通过改革工艺和提高熟料窑系统的自控及机械装备水平，可以掌握赤泥熟料的烧结技术，顺利完成低Ａ／Ｓ赤泥炉料的烧结过程，得到合格的熟料，获得良好的技术经济指标。     

6500t JCOE成型机的制造

介绍了JCOE成型机的加工制造难点,提出了相应的解决措施。     

改进的BP神经网络在风机故障诊断中的应用

采用动量法和学习速率自适应法的改进BP神经网络进行风机的故障诊断.根据风机的故障诊断特点,确定神经网络的结构与参数,并制作了相应的故障诊断界面,最后通过风机的故障诊断实例表明:改进的BP神经网络提高了学习速度,有效地抑制了网络陷于局部极小,缩短了学习时间,是风机故障诊断的有效方法.     

S1420转子混砂机改进设计

由我厂和天津大学共同研制的S1420转子混砂机,工作机构是国内外首创的专利技术(专利号CN87212761.3),机电部委托青岛市机械工业局于1989年12月进行了技术鉴定,专家认为该机的主要技术经济指标达到八十年代国际先进水平。该机经国内十余家用户生产实践考核,普遍反映这种机器一次加料量大,混砂性能好,效率高,结构简单,维修方便,很受操作工人和工程技术人