聚烯烃连续生产过程中产品牌号切换的研究述评

从操作模式、切换目标、影响因素和数学描述四个方面对聚烯烃连续生产过程中产品的牌号切换问题进行了分析;讨论了最优牌号切换的研究特点和难点;回顾了近年来该领域的研究进展,探讨了未来的发展方向。     

聚烯烃生产中牌号切换策略研究

聚烯烃生产过程中的牌号切换问题对生产成本和生产策略有很大影响。综述了牌号切换的研究进展,阐述了牌号切换的目标和策略。针对切换策略求取中的操作变量轨迹寻优,分为目标函数法和软件模拟法两种不同方法讨论了切换过程中操作变量优化轨迹的求取过程,最后总结了牌号切换研究中存在的问题。     

连续聚合过程中多牌号产品过渡的生产调度最优化

应用连续聚合过程中牌号切换的最优化模型，提出了以目标函数值为判别依据的多牌号切换的最优化调度策赂。对多牌号树脂的生产系统进行了调度最优化的仿真研究，并在安全生产的前提下，以动态规划的方法考察了6个聚乙烯树脂牌号的生产调度，计算了树脂牌号的最优生产序列以及相应的过渡料数量和过渡时间，并分析了计算结果的合理性。     

具有不确定性的聚烯烃牌号切换过程动态优化

聚烯烃生产经常需要进行牌号切换操作,最优牌号切换策略能在保证生产安全的前提下减少切换过程中的经济损失.由于实际生产中存在不确定性,基于理论模型的最优解无法保证最优的切换结果,甚至使牌号切换失败.对此,有学者将最优性条件校正策略引入牌号切换问题中,在克服不确定性方面体现出较好效果.从最优输入轨迹中提取合理的解模型是校正策...     

多品种小批量生产环境下的柔性调度研究

随着越来越多的企业采用多品种小批量的生产方式,如何进行生产作业计划调度是一个迫切需要解决的问题。从柔性的角度出发,详细分析了与生产调度密切相关的因素,指出调度决策的求解应朝着综合的智能化的方向发展,并给出一种可行的调度问题解决方案。     

工业流化床乙烯共聚合生产过程中牌号切换的最优化研究

A model of grade transition is presented for a commercialized fluidized bed gas-phase polyethylene production process.The quantity of off-specification product and the time of grade transition can be minimized by the optimization of operating variables,such as polymerization temperature,the ratio of hydrogen to ethylene,the ratio of co-monomer to ethylene,feed rate of catalyst,and bed level.A new performance index,the ratio of melt flow(MFR),is included in the objective function,for restraining the sharp adjustment of operation variables and narrowing the distribution of molecular weight of the resion.It is recommended that catalyst feed rate and bed level are decreased in order to reduce the grade transition time and the quantity of off-specification product.This optimization problem is solved by an algorithm of sequential quadratic programming (SQP) in MATLAB. There is considerable difference between the forward transition and reverse transition of grade with regard to the operating variables due to the non-linearity of the system.The grade transition model is extended to a high space time yield(STY)Process with the so-called condensed model operation.In the end,an optimization strategy for multi-product transition is proposed with two-level optimization of the objective function J(x,u) on the the basis of the optimal grade transition model.A sequential transition of six commercial polyethylene grades in illustrated for an optimal multi-product operation.     

连续聚合过程中牌号调度策略的研究

基于工厂聚乙烯树脂牌号切换产生废料量的设计值,建立了废料量的预测模型,其误差仅为１０．４５％（均聚牌号）和５．０７％（共聚牌号）;并提出了以赢利与否为依据的牌号切换判断模型。     

苯乙烯工业预聚过程牌号切换策略研究

对苯乙烯热引发工业预聚动态过程进行了模拟，反应器出口固含量以及聚合物重均分子量的模拟结果与工业装置采集数据的误差在5％以内。考察了反应温度、进料流量、进料配比对单体转化率和聚合物重均分子量的影响规律，其中反应温度对单体转化率和聚合物重均分子量的影响最大，进料流量次之。据此提出了多个牌号切换过程的策略，并与工业切换方案及温度阶跃变化方案进行比较。结果表明温度过调策略可以使过渡时间缩短和减少过渡料。最优切换策略的过渡时间和过渡料较工业切换方案减少了81．3％而较温度阶跃变化方案减少了47．5％。     

丙烯聚合动态模型在牌号切换过程中的应用

分析聚丙烯牌号切换过程中的过渡策略 ,并在Hypol工艺上 ,利用丙烯聚合动态模型和熔融指数的软测量 ,结合工业实际生产数据 ,对聚丙烯的牌号切换过程进行了模拟 ,结果显示 ,利用丙烯聚合动态模型可以如实地反应聚丙烯的牌号切换过程 ,通过模拟的结果 ,可以找出最佳牌号切换策略 ,制定出最佳的生产过渡方案     

锦纶6FDY设备柔性化生产工艺探讨

分析了锦纶 6FDY和 POY的生产特点 ,探索在锦纶 6FDY生产线上生产 FDY和 POY的工艺参数。通过调整工艺参数 ,在 FDY线上既可纺 FDY又可纺 POY,可实现柔性化生产     

氧化诱导期法评价聚烯烃原材料的热稳定性

介绍了氧化诱导测试方法,探讨了聚烯烃材料氧化诱导期的影响因素,总结出了温度、流量对其稳定性的影响规律。     

PVC透明软管的配方及生产工艺

选用折光率与PVC树脂相近的原料加工PVC透明软管,介绍了管的生产配方：PVC树脂（PVC－SG4或PVC－SG5）100份、增塑剂40－55份、热稳定剂1.5－3.5份、润滑剂0.1-1.0份及消色剂适量,针对透明度的要求,列举了具体配方实例,阐述了生产工艺流程及工艺条件的控制,并对生产过程中的异常现象进行了分析、解决。     

亚洲聚烯烃供需形势及对我国的影响

阐述了近年来亚洲聚烯烃(包括聚乙烯和聚丙烯)市场供需、贸易平衡、新增能力变化情况及未来发展趋势,分析了亚洲聚烯烃供需形势对我国市场的影响.指出我国是世界上最大的聚烯烃进口国,未来几年东南亚和中东各国(地区)聚烯烃产品占我国进口产品的比例将不断增加,而日本和韩国的市场份额逐年下降;我国是世界聚烯烃产能增长最快的国家,同时需求仍保持旺盛的增长势头,未来市场竞争将更加激烈.     

食品添加剂磷酸钠盐装置的柔性化改造

针对近几年国内外食品级磷酸钠盐市场需求，提出了对日本引进的食品添加剂六偏磷酸钠盐装置进行多品种柔性化改造的设计思路，并总结了改造的实施过程。结果表明，改造后形成了国内第一套高品质磷酸钠盐柔性生产装置；一套生产装置可制备多达9个品种的磷酸钠盐；产品的主要质量指标均达到国家标准且产品内控物化指标符合日本销售商的要求。     

精细化工要走柔性生产和系列化发展之路

分析了我国精细化工的现状和存在问题,指出了组织柔性生产和实现系列化发展,加快提高我国精细化工发展水平的重要性,并提出了与之相关的各项建议     

JX-300X DCS控制系统在柔性化聚酯改造项目的应用

介绍了集散控制系统JX-300X在柔性聚酯添加剂生产装置中的应用,重点探讨了酯交换釜的计算机优化控制,该系统为功能化切片生产提供了一个先进技术平台。     

饲料级磷酸二氢钙生产新工艺研究

为降低硫酸和重钙粉消耗以及减少磷石膏排放,提出了浓磷酸分解磷矿制饲料级磷酸二氢钙(MCP)的新工艺。研究了工艺条件对磷矿分解率、磷矿中Ca利用率、硫酸节省率的影响。结果表明,优惠工艺条件为酸矿比为4~4.5、反应温度70~75℃、反应时间120~150 min,此时磷矿分解率60%,Ca利用率约10%,硫酸节省率约8%。将反应后的滤液结晶析出磷酸二氢钙,与重钙粉按照一定比例混合熟化即得饲料级磷酸二氢钙。XRD分析结果表明,产品中主要成分为Ca(H2PO4)2·H2O,产品符合GB/T 22548—2008要求。