高碳锰铁粉固相脱碳热力学研究

用CO2或H2O(g)作为脱碳剂进行高碳锰铁固态脱碳,当温度分别高于927℃或977℃时,高碳锰铁颗粒中外部的碳可被脱除.由于金属锰铁颗粒表面易被CO2或H2O2(g)所氧化,故脱碳反应又转变为颗粒内部的碳化锰和表面氧化锰之间的固-固相反应,使高碳锰铁继续脱碳.通过热力学计算证明了高碳锰铁用CO2或H2O(g)作为脱碳剂的可行性.     

真空下高碳锰铁固态脱碳规律的研究

通过热力学计算表明,在常压下难以进行的高碳锰铁固态脱碳,真空下可以实现。将高碳氧化锰与高碳锰铁混合,置于管式炉内高温处理,并抽真空,通过温度调节,一定时间后取出产物测定碳含量,并分析影响脱碳反应的因素。试验结果表明:延长反应时间及提高团块紧实度能够显著促进反应的进行,反应物中高碳氧化锰的比例及其反应温度与脱碳反应有一定关系。     

氧气吹炼中碳锰铁热力学计算和模型

通过热力学计算,推导出氧气吹炼中碳锰铁工艺中碳含量、脱碳开始温度和气体分压的关系,氧气吹炼中低碳锰铁的关键技术在于"吹碳保锰"。并基于这个理论初步建立计算机冶炼判断模型。然而,模型需要判断的参数很多,应该通过实际生产收集更多的动力学和热力学参数。     

引入CO_2转炉吹氧法冶炼中低碳锰铁的初步探索

探索了一种转炉吹氧冶炼中、低碳锰铁的改进方法,提出使用CO_2代替部分O_2进行吹炼。对该工艺的可行性进行了热力学计算分析,并采用感应炉进行了初步试验研究,结果表明:将CO_2引入转炉吹氧法冶炼中、低碳锰铁在热力学上是可行的;CO_2-O_2混合气体能够完成对高碳锰铁脱碳的任务,脱碳速率随混合气体中O_2比例的增加而提高;CO_2的加入对脱碳保锰有积极效果,当前试验条件下较佳的气体配比为25%CO_2+75%O_2。     

二氧化碳气氛中高碳锰铁固态脱碳的工艺研究

热力学计算表明了在二氧化碳气氛下高碳锰铁固态脱碳的可行性。实验采用正交试验法来分析各因素影响程度的大小。高碳锰铁颗粒表面与CO_2发生固-气反应,颗粒内部锰的氧化物与其碳化物发生固-固反应进行脱碳。结果表明:固体颗粒度是脱碳的主要影响因素,增大目数,升高温度,减小换气间隔能促进脱碳反应进行。试验中最低含碳量可达0.025%。     

高碳锰铁氧化脱碳的限度

将以前研究所得到的热力学模型进行扩展以便于在1300—1900℃温度范围内遍布整个 Fe-Mn-C 三元系锰和碳活度的数学计算。该模型可以预测特定锰浓度条件下碳和硅的限定浓度。例如,吹氧末期,在1750℃80%锰铁中1.3%C 和0.3%Si 浓度与饱和氧化锰渣相平衡。脱碳之后,渣中 MnO 含量约为65%。脱碳后锰的回收率明显地取决于渣量,一般回收率范围在80—90%之间。使渣相还原能显著地改善锰回收率。     

转炉吹氧炼制中低碳锰铁过程中各元素行径

分析了转炉吹氧炼制中、低碳锰铁过程中测定的渣样、铁样、炉气祥和熔池温度的资料。讨论了吹炼过程中脱硅、脱碳及锰的氧化、挥发机理。提出了比较合理的供氧制度,并据之改进工艺操作,以保证脱硅、脱碳效率,提高锰回收率。     

低碳锰铁冶炼新工艺的探讨

为打破低碳锰铁传统生产工艺的局限性,解决品级率低、生产成本高等问题,采取加入脱碳剂冶炼低碳锰铁的新工艺。通过生产实践证明,该工艺大大降低了生产成本,为锰铁市场的拓宽奠定了基础。     

锰铁吹氧脱碳的热力学探讨

中碳、低碳锰铁是炼钢的重要材料。国内外生产这些合金所用的传统方法,是用电炉先炼出硅锰合金,然后以它为还原剂,在另一电炉内与富锰矿和富锰渣一起,炼出锰铁。这样的工艺比较复杂,电耗大,成本较高。我国铁合金工业经过试验,已成功地以普通碳素铬铁为原料,用氧气转炉脱碳,生产中碳和低碳铬铁。关于这个工艺的热力学基础见。勇于革新的铁合金工作者提出以类似的方法,从碳素锰铁生产中碳、低     

氧气顶吹转炉熔炼中低碳锰铁

氧气顶吹转炉熔炼中低碳锰铁的技术关键是“脱碳保锰”。以液态高碳锰铁为原料,在0.8t转炉内吹炼,通过控制熔池温度在1750～1960℃范围内,供氧量为120～180m~3/t,炉渣碱度(CaO/SiO_2)为1.1～1.2,炼出合碳<1.5％的中低碳锰铁;锰回收率达80％以上。与电硅热法生产中低碳锰铁的工艺进行了技术经济比较,看出本工艺的优越性。     

转炉吹炼中低碳铬铁的热力学分析

利用碳饱和溶解度数据处理的方法,计算了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ熔体的热力学性质,得到了Ｃｒ对Ｃ的活度相互作用与温度的关系式,并分析了高碳铬铁转炉法吹炼中低碳铬铁时吹氧脱碳的热力学行为。     

Decarburization of high carbon ferromanganese melts

The effect of oxygen/argon mixing ratio in the bottom blowing gas on the decarburization behaviour of high carbon ferromanganese melt was investigated in the temperature range of 1350 – 1550°C. Thermodynamic analysis indicates that high melt temperature and low P_CO are essential for an effective decarburization. An empirical equation for the utilization ratio of oxygen for decarburization was derived as functions of the melt temperature and the oxygen/argon mixing ratio in the refining gas. The utilization ratio of oxygen for decarburization sharply increases as the melt temperature increases and the oxygen ratio in blowing gas decreases. In oxygen refining of high carbon ferromanganese melt, it is not desirable to inject oxygen through bottom tuyères in an early stage of refining. When the melt temperature is low, the oxygen predominantly oxidizes the manganese in melt in spite of high carbon contents. The injection of oxygen/argon mixture gas is found to be an effective decarburization technique when the melt temperature is higher than 1500°C.     

含碳铁合金熔体的热力学性质研究

综述了锰铁合金、铬铁合金、钒铁合金和硅铁合金等含碳铁合金熔体热力学性质的研究状况 ,提出了亟待解决的几个问题     

转炉生产中碳铬铁和中碳锰铁的技术研究与实践

初步研究了转炉吹氧法生产铁合金技术,并与传统的电硅热法进行了对比.通过在2.5 t转炉上进行试验,取得较好效果,达到了投资少、能耗低,并大幅度降低碳含量的效果.     

高碳锰铁渣摇炼热兑生产低碳锰铁合金工艺探索和实践

介绍了高碳锰铁渣摇炼硅铁粉后热兑入炉生产低碳锰铁的工艺流程和操作技术要点,通过生产实践开拓了低碳锰铁合金生产的新工艺思路.     

The Effect of Processing Parameters on Ferromanganese Alloy Carbon Content in Mamatwan Ore Reduction

Industrial production of medium carbon ferromanganese is accomplished by decarburization of high carbon ferromanganese in an oxygen blown converter. In this study, the possible in situ refinement of high carbon ferromanganese was tested in carbon deficient mixtures of pre-reduced Mamatwan ore, coal char, and silica flux reacted at furnace temperatures of 1450°–1550°C. The resultant phase chemistry was analyzed and interpreted with the aid of thermochemical calculations. Production of carbon unsaturated ferromanganese alloy in the AlloyStream process is explained with reference to laboratory experimental results.     

碳含量对真空烧结钼合金的影响

通过在真空烧结TZM合金中添加不同比例的碳元素,研究了碳元素在不同温度下真空烧结时与其他元素的作用及其反应机理。结果表明:(1)添加碳元素的量要与钼合金未烧结坯料中的氧元素成一定比例,才能同时保证有效降低氧含量和合金中碳元素处于适中范围。(2)从热力学反应生成自由能计算结果来看,在Mo-Ti-Zr-C四元烧结体系中钛锆优先与碳反应生成(Ti,Zr)C;部分碳元素先与Mo反应生成Mo2C,在有Ti、Zr元素存在时,Mo2C将会与Ti、Zr发生Mo2C+2Ti=2TiC+Mo方式的反应,生成金属Mo和(Ti,Zr)C。     

Oxide Inclusions in Ferromanganese and Its Influence on the Quality of Clean Steels

Low and medium carbon ferromanganese produced by oxygen decarburization process and electric silicothermic process was briefly introduced, and the quality of products by these two processes was analyzed. Results showed that the total oxygen content in medium carbon ferromanganese by electric silicothermic process in China, which ranged from 0.039% to 0.171%, was between those of the common and refined products by oxygen decarburization process outside of China. The increments of total oxygen content in liquid steel were estimated when ferromanganese was added for the purpose of Mn element adjustment at the end of smelting. Refined low and medium carbon ferromanganese, which had low total oxygen content, was recommended for composition adjustment of clean steels during final stage of a heat. It is possible that the inclusions in the ferromanganese alloy greatly influenced the quality of clean steel indirectly by affecting the amount, size and composition of inclusions in steel.     

RH-MFB真空处理工艺技术

介绍了攀钢RH－MFB轻处理LCAK钢和车轴钢,自然脱碳和MFB吹拉强制脱碳处理IF钢,本处理重轨钢以及MFB加热钢水和真空室的工艺,分析讨论了真空降压方式、MFB吹拉对脱碳速度,真空度对终点碳含量影响。     

中低碳锰铁中碳的来源和降碳途径

本文分析了中低碳锰铁中碳的主要来源，提出了降碳的两条主要途径，即提高硅锰合金的硅含量降碳和硅锰合金精炼降碳降磷．根据实验结果，提出了使用精炼的硅锰合金作还原剂，可以生产出低磷的优质锰铁合金，并提出了生产中低碳锰铁可以使用普通烧结矿．