浮动丝锥

<正> 丝锥折断的主要原因是丝锥和孔不同心。虽然工件材料不均匀也能将丝锥折断,但一般只是使丝锥崩刃。特别是流水线生产时,钻孔和攻丝需两次夹紧,要保证孔和丝锥的良好同心度,很不易。为了提高工作效率和降低废品率,我们根据用户的要求,设计了适用于通孔攻丝的浮动丝锥,使用效果很好,大大降低了丝锥的折断率,现介绍如下:     

空心丝锥

我公司专业生产制冷阀件,图示为某汽车空调的元件局部。材料为铝合金。 加工图示Ｍ１６Ｘ１内螺纹时,如用高速钢螺纹刀,则螺纹内径φ１５与喇叭形突台φ５之间的最小距离只有５ｍｍ,刀杆需磨得很小,使其强度与刚性严重不足,车制时,产生明显让刀,且退刀困难,极易撞刀,产品质量不易控制,而且效率低。 如用普通丝锥攻制,又由于工件中心突台的存在,无法完成。后来我们在Ｍ１６Ｘ１普通机用丝锥中心,用电火花加工的方式制造出直径φ ５．５深 １０ ｍｍ的内孔（用φ５．５的紫铜棒做电极）。用这样的空心丝锥攻制Ｍ１６Ｘ１内螺纹…     

组合丝锥

在以前攻110公厘深的丝扣,是应用带尾柄的丝锥,同时丝锥必须全部进入丝孔中。为了在制造丝锥时节省高速钢,故采用了如下组合丝锥。 此丝锥由两部组成:即切削部分(图1)和轴柄(图2)。切削部分在前端有引导的轴颈,后端为偏头缩小的3号莫氏锥体,它装在带有缩小的3号莫氏锥度孔的轴摆上。切削部分磨损时可以从轴柄内取下,另换一个新的丝锥。组合丝锥@B.H.希列宾 @Ю.Д.什格洛夫 @葛守勤     

导向丝锥

手动攻丝时,如果不小心会使孔内螺纹乱扣或丝锥折断。其主要原因是由于丝锥放偏、螺纹攻歪而强行纠正所造成的。如果把手动丝锥的一锥加以改进,将丝锥前端加工成一段无锥度的导向段,即可避免。其导向段长度l可按下式计算:     

PRC丝锥

<正> 这是Allen Benjamin公司最近开发的一种硬质合金丝锥。主要用于钛合金、镁、铝等材料的攻丝加工,效果十分良好。PRC丝锥采用高密度超细颗粒硬质合金制作,工具形状设计合理,加工钛合金时,摩擦系数可减少35%。专门生产飞机发动机零件的Curtis Machine公司用此种丝锥加工钛合金轴承支座,4把丝锥可加工8740个孔,加工效率和工具寿命均非高速钢丝锥可比拟。丝锥磨损     

丝锥保护装置

我设计了一种弹性环式的丝锥保护装置,用在机床上对零件进行攻丝加工。它较剪切保护装置、钢球弹簧、保护装置及摩擦式保护装置有更多的优点,经现场使用,效果良好。现介绍如下。 丝锥保护装置结构如图所示。它由丝锥1、衬套2、弹性环3、螺栓4、V形块5、弹簧6及锥套7组成。螺栓4通过螺纹固定在弹性环3上,并推动V形块5牢固地夹住丝锥1的尾部方头部分。衬套2一方面用来使丝锥准确定位;另一方面可更换以适应不同规格的丝锥。 丝锥保护装置利用弹性环3的弹性变形力的大     

用废丝锥改制成导向丝锥

手工攻螺纹时,要控制丝锥与工件表面垂直,方法是切削部分吃入工件1～2圈时,用目测成角尺校正用导向丝锥则不需校正。     

加长丝锥可提高丝锥的使用寿命

<正> 在一般的加工中,普通丝锥还能保证螺纹的质量,但在加工铸铁件变速箱体时,由于铸铁的磨粒磨损严重,使丝锥的使用寿命很短,大约每三班就必须更换一把丝锥,加工效率较低, 为解决上述问题,美国一家公司采用了EmugeRekord公司生产的A-H丝锥,不仅保证了螺纹加工质量,同时延长了刀具使用寿命,提高了生产效率。 A-H新型丝锥由高钴高速钢制成,其刀具几何形状设计独特,增大了刀具后角与切削齿轴向倒锥,将前角优选为+3°。丝锥的长度按DIN标准设计,与ANSI标准取值相差约30～40mm。丝锥淬火硬度高,表面采用涂复工艺处理,切削部分强度及韧性好。切削实践证     

复合丝锥

<正> 无槽丝锥通常用来加工螺距不大于2～2.5毫米的内螺纹,加工更大螺距的螺纹则不适用,因为切削力和表面粗糙度都会急剧增大。将无槽丝锥只用于普通丝锥粗切后精加工螺纹的尝试,也未收到好效果,因为在螺纹内径上会形成超出公差范围的毛刺。为了减小切削力和提高螺纹质量,设计了一种复合丝锥(图1),这种丝锥除具有挤压凸台1外,在每个刃瓣上还有切削齿2。在切削锥部分上,沿挤压凸台作有全牙形锥螺纹,而在校准部分上,作有圆柱螺纹。丝锥切削齿     

硬质合金丝锥

<正> Master Carbide 公司发展了一种新型半圆丝锥,其结构特点是,可大大增加容屑空间.这种丝锥是直接烧结成成品尺寸,螺纹不需进行磨制,所以价格可与高速钢丝锥相竞争,并且能显著提高刀具寿命.此种丝锥用在易于使刀具损坏的材料上攻丝,价值特别大,而且会大大降低刀具成本和正常攻丝工序的停机时间,若改变其前面和控制切屑的几何形状,则可用于任何材料的攻丝工序,该公司现有1/4″—20″标准牙形的丝锥试样.     

巧用丝锥

我们在攻制大型轴承座内螺纹盲孔过程中,经常发生铸铁切屑塞满螺孔底部,阻碍丝锥进给,若强行攻制就发生乱扣的问题。以往遇到这类问题,我们总是退出丝锥,排出切屑后再行攻丝,往返几次,才能加工好一个螺纹。     

熨平丝锥

熨平切削由于综合了切削和挤压原理,在保证高生产率的前提下,可使零件表面质量大为提高。带有切削—熨平齿的熨平丝锥,是为提高切制螺纹的精度、光洁度和丝锥的耐用度而研制的。这种丝锥与普通丝锥(见附图 a)的区     

装配式丝锥

我厂加工锭脚螺帽用的丝锥,原为整体高速钢制成;这种丝锥的柄部比一般丝锥的长,所以浪费很多高速钢。最近王仁昌老师傅改进了装配式丝锥(如附图),它由高速钢头部1及中碳钢柄部2组成。两者由圆柱部分(φ14A/c)定位,由螺纹连接;圆柱部分及圆孔,均需经过磨削。件2上的内螺纹的外径、中径和内径,均按理论尺寸加大0.15～0.20公厘,以弥补线锥热处理后螺纹部分所产生的弯曲变形。丝锥头部应淬硬到RC62～65,杆部应淬硬到Rc20     

长杆丝锥

<正> 长杆丝锥是目本弥满和公司的产品。主要品种有,直槽长杆丝锥LS—HT、螺旋形长杆丝锥LS—SP、螺旋形点接触长杆丝锥LS—PO。以往的焊接丝锥存在着如下问题:①丝锥与焊接的柄部中心偏离,因此只能在振摆较大的状态下攻丝;②当丝锥装到丝锥夹上时,丝锥的切入部前端,产生与距离成正比的振     

复合丝锥

<正> 达吉斯坦工学院最近研制了一种高耐用度的复合丝锥。为了改进螺纹孔加工的导向,该丝锥由标准扩孔钻1和丝锥2组成,从而提高了加工精度。由于采用新的切削简图,故使丝锥能加工出优质的螺纹孔和具有很高的耐用度。按此简图缩短了丝锥切削刃的长度,即所留下的0.1～0.15毫米的倒棱,刚好超过切削厚度。     

修正丝锥

在难加工的高强度、耐热和钛合金钢中用标准丝锥攻丝是困难的,切削时摩擦扭矩大,温度高,排屑难,不易向切削区输送切削液,还常常出现振动,使丝锥寿命低,甚至损坏。本文介绍的修正丝锥用于列宁格勒厂,它在切削难加工材料的螺纹时,完全克服了采用一般标准丝锥时造成的上述缺陷。     

丝锥夹头

<正> 在加工螺纹为M12—M20的通孔特别是盲孔时,为了防止挤压丝锥的损坏,布良斯克汽车厂采用具有螺距轴向补偿的四种规格尺寸的夹头。夹头由本体17和进入其中的轴套2组成。弹簧7和钢珠6安装在分离器8的8个肓孔内,钢珠6与钢珠5接触,钢珠5装在本体17法兰盘上的安装座孔中且靠在淬过火的垫圈14上。夹头靠控制钢珠5和6的接触重叠值来调整扭矩值,以上作用是通过移动离合器4和分离器8来保证的。分离器由螺帽15固定,在螺帽15上有8个径向螺孔,螺钉9通过螺孔进入本体17的槽内。     

导向丝锥

本文介绍了一种特殊结构的丝锥,解决了长期存在的用普通丝锥加工的螺帽经常出现偏扣的难题。经过七年的实践,效果很好,现已广泛用于生产。     

新型丝锥

经多次实验,设计出一种新型丝锥,如图所示。制作时,在丝锥前端开一个有排屑槽的导向圆柱(或在原丝锥上磨出),直径略小于螺纹底孔直径。 例:M10螺纹,导向圆柱直径d=φ8.5_(-0.16)~(-0.10)mm,L_2=5mm。攻丝时,导向圆柱进入底孔,     

变形丝锥

此丝锥(苏联发明证721206)专门用来加工大尺寸的内螺纹。丝锥的工作部分横截面为多边形,由切削部分1和校准部分6组成。在工作部分的不参加切削段,多边形两棱顶点之间开有径向槽。槽内分置有滚轮4,滚轮轴3支承在圆柱状支座5上。径向槽相对于丝锥轴线的偏角等于螺纹螺旋线的升角。在滚轮上开有沟梢,滚断面和所要加工的螺纹断面相同。槽子断