苏联里日斯克水电站采用悬浮式下导轴承导水叶

现代水轮机的导水叶通常有上中下三个轴承,其中上、中两个轴承位于固定在水轮机顶盖上的导叶套筒中,下轴承则位于底环的导叶轴孔中。这种结构要求导叶的这三个轴承严格保证同轴性,否则电站现场安装后导叶别劲,转动不灵活,并且无法保证导叶端面间隙和立面间隙符合要求,即使进行处理,也是很困难和麻烦的,并且会影响机组安装工期。因此,水轮机制造厂为保证导叶三个轴承的同轴性,通常是根据上、中轴承来加工下轴承,而且要在厂内进行试装配,以便确保电站现场安装质量。     

向家坝水电站水轮机活动导叶端部间隙的控制

向家坝右岸电站混流式机组底环和顶盖均以永久垫块的方式固定在座环法兰面上。分析了右岸电站水轮机活动导叶端部间隙的安装控制方法,介绍了水轮机活动导叶预装及正式安装时垫块的制作尺寸及控制要求,经水轮机导叶安装后检测,实际端部间隙满足设计要求。     

功果桥水电站导水机构设计特点

结合功果桥机组导水机构,介绍了东芝公司混流式水轮机导水机构设计的主要特点,及其在导叶轴承间隙、控制环、导叶密封等方面与国内机组设计的不同处。     

水轮机导叶立面间隙的调整方法

1.前言 水轮发电机组水轮机导叶立面间隙的调整是安装与检修中一项十分重要的工作,因其间隙调整不良,不仅造成机组停机状态下的大量漏水损失,而且会造成机组停机困难,压水调相运行漏气严重等问题。有些电厂由于调整方法不当,使导叶漏水大问题长期得不到解决。 丰满二期九号水轮发电机组于一九九二年末正式投入运行,在一九九三年一至三月的扩大性大修中,发现水轮机导叶立面间隙     

高水头冲击式机组导轴承安装的技术探讨

云南吉沙水电站安装了2台高水头高转速冲击式悬式水轮发电机组,该机组为国内同类型机组单机容量最大的机组（单机容量60MW）。在安装和调整机组导轴承时,依据设计总间隙和《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》（SD288-88）,上导轴承总间隙最小且均匀分配,并以此为基础结合下导轴承处和水导轴承处主轴的摆度值,安装下导轴承处和水导轴承处每块导轴瓦的单边间隙;但机组安装好后在试运行中出现烧瓦现象,对烧瓦进行处理并适当调整个别瓦间隙后,又出现了上导轴承瓦温偏高现象。对此,在机组小修时适当放大了上导瓦间隙（大于下导瓦和水导瓦间隙）;之后经多次开机试验,机组上导瓦温降低到了理想的温度,各部位的摆度值、振动值也有下降趋势,机组运行参数良好。本文对这种调整方法（即以水导轴承间隙为基准,适当放大上导瓦间隙、下导瓦间隙）进行了过程描述和数据分析,对这种调整方法从机组结构方面进行了定性分析。     

葛洲坝电站4号机组上导轴承改造及运行情况分析

葛洲坝电站利用机组水轮机改造增容的契机,对4号机组的上导轴承结构进行改造换型,将原来的抗重螺栓结构改造为可调楔子板球面支柱式结构,使用该结构是根据国内外大、中型电站机组的运行情况综合评估的结果。改造完成后,上导轴承瓦温及各工况下的上导摆度均在技术要求范围之内,试验过程中各部位振动正常,总体运行良好,提高了机组运行的可靠性和稳定性。     

枕头坝一级水电站机组安装及导水机构特点

导水机构的主要作用是根据电力系统负荷的变化来调节水轮机的流量,以适应系统对机组出力的要求;并形成和改变进入转轮的水流环量,以满足水轮机对进入转轮前水流环量的要求,在转轮停止工作时必须关闭导叶切断水流。结合枕头坝一级水电站导水机构的特点,主要阐述了机组安装的顺序、调整工艺及基本要求,介绍了导水机构安装的基本步骤、要求以及部分部件的具体安装方法;同时,对其安装流程、工艺及其质量控制标准进行了分析探讨。     

声发射技术在水轮机活动导叶裂纹监测中的应用

声发射技术目前已应用于多种行业,但在水轮机活动导叶实时监测中仍是首次。根据声发射技术的原理及应用特点,以瀑布沟电站为例,将声发射传感器安装在6号机组活动导叶的顶部端面位置,通过声发射电缆连接到声发射采集主机上,再由控制电缆连接到安装有采集分析软件的工控机上,接通电源,声发射检测装置开始运行,就实时检测水轮机导叶的运行情况,一旦发现水轮机导叶出现裂纹即刻发出报警,为防范事故、及时检修提供了可靠的依据。     

亭子口水利枢纽电站水轮机导水机构预装

从机坑测定、底环安装、导叶预装、顶盖组装、顶盖预装等几个方面详细介绍了亭子口水利枢纽电站水轮机导水机构预装的方案及过程。预装中通过采用调整垫来调整底环和顶盖的高程及水平,避免了座环在焊接与浇筑过程中的变形对机组安装的影响。目前首台机组导水机构安装已完成,底环与顶盖水平及导叶端面间隙均达到了理想效果。     

龙滩水电站700 MW水轮机导叶轴承可靠性问题浅谈

水轮机的导水机构轴承是关系水轮机安全稳定运行的关键部件,在总结我国水轮机导水机构轴承的发展历程的同时,也对龙滩1号水轮机导叶上、中轴承存在的技术问题进行了分析,并对优化后续机组的设计及制造提出了合理建议。     

水轮机导叶间隙的磨损处理

丹东电站在长时间的运行中受汽蚀和泥沙磨损的破坏作用,使水轮机导叶间隙增大,造成漏水量增加,水轮机效率下降,机组出力减少以及水轮机在停机导叶关闭后转速降不下来而无法投入制动等危害。采用电焊补焊和在上、下环抗磨板加垫等方法来消除增大的间隙,机组出力都恢复到原设计的出力。     

水导筒式瓦预装定位及各部导瓦间隙调整安装工艺简介

水轮发电机组各部导轴承的安装调整,在机组盘车后进行。使主轴处于中心位置,各部导轴承以主轴为准考虑摆度,把轴承装在中心位置上。这种方法对水轮机导轴承,特别是筒式瓦的间隙测量、调整有困难。轴承上部间隙可通过塞尺检查测量,但对于下部间隙和轴承的倾斜就很难测准了。不论用推轴的办法和推移轴承体的办法来测量间隙和倾斜,都不能准确的确定轴承的安装位置。特别是轴     

黄龙滩电厂2号水轮机导叶立面间隙调整方法改进

介绍黄龙滩电厂2号水轮机在改造过程中,经过对水轮机导叶立面间隙传统的调整方法进行科学分析,2号水轮机导叶立面间隙调整采用了新方法、新工艺,实施结果表明:机组运行平稳,无异常声响,导叶漏水量满足设计要求,效果好,可为类似情况提供借鉴。     

影响导叶立面间隙调整因素分析

阳蓄电站机组为400MW的混流式水泵水轮机机组，导叶立面间隙使用传统的捆绑法进行调整，在1号机组调整的过程中，出现导叶回弹现象和导叶立面间隙始终无法收敛，使导叶立面间隙调整工期达7d之久，远远超出计划工期。针对导叶回弹现象和导叶立面间隙无法收敛进行了分析，并对处理措施进行详细阐述，且在2、3号机安装过程中避开了影响导叶立面间隙调整的因素，确保2、3号机导叶立面间隙调整在计划工期内完成。     

老旧水轮机活动导叶端面密封改造

为了解决乌江渡发电厂2号机活动导叶漏水量超标、停机时机组堕转、刹车转速较高、停机后机组蠕动的问题,在2号机大修过程中,对水轮机底环和顶盖部位的密封结构进行改造,加装了金属密封。通过改造,2号机活动导叶漏水量达到了规范要求,机组没再发生停机堕转和停机后蠕动的现象,改造取得了成功。此次改造实例,为后续机组活动导叶端面密封的改造积累了经验,对于同类型水轮机活动导叶端面密封改造具有很好的借鉴意义。     

水轮机导叶接力器粘着磨损

水轮机导叶接力器,在水轮机调速系统中充任执行元件。一般地说,接力器故障不多,但是,如果在设计、制造、安装等环节中缺乏注意,也有可能由此而造成大的事故,导致整台机组的长时期瘫痪。本文试图     

某水电站机组导轴承支撑间隙调整方式

某水电站厂房布置于坝后主河道上,总装机容量为3 000MW,安装5台600MW的混流式机组,由3个设备厂家设计制造,发电机均采用2个导轴承的立轴半伞式结构,推力轴承布置在下机架上。水轮发电机组导轴承包括上导轴承、下导轴承和水导轴承。由于设计制造厂家的不同,机组导轴承的支撑调整形式就有所不同,有偏心销结构支撑调整板调间隙、支柱支撑调节螺栓调间隙、球面支撑楔子板调间隙3种结构形式,从结构、间隙调整及是否方便检修维护对3种导轴承进行对比分析。     

水轮机导叶摩擦保护装置的安全可靠性探讨

水轮机导叶摩擦保护装置的作用是当剪断销断裂后防止导叶在水力的作用下发生自由摆动,避免可能发生的活动导叶与固定导叶或转轮叶片之间的碰撞损坏。目前使用摩擦衬和剪断销联合作用的导叶摩擦保护装置已广泛应用于立式混流和轴流式水轮机,但某些电站在使用过程中出现摩擦衬失效、连接板变形、剪断销频繁断裂等问题,给机组的安全运行带来很大危害。如何增强导叶摩擦保护装置的安全可靠性成为机组结构设计和检修维护中必须认真对待的问题。文章阐述了水轮机导叶摩擦保护装置的设计原理以及工程应用的安全可靠性。     

宝珠寺水力发电厂11F机组上导轴承瓦温过高原因分析

针对宝珠寺电厂11F机组上导轴承在机组运行中瓦温过高,无法保证机组安全、稳定运行的问题,笔者分析造成上导轴承瓦温过高的原因并制定相应的措施进行处理。通过分析和排查得知:引起11F机组上导轴承瓦温过高的主要原因出现在上导轴承结构本身。因此,对上导轴承各部件进行更换和改进,使球头与上导支撑垫块凸台搭接量满足一定机械强度。通过几个月开机运行,上导轴承瓦温稳定在44℃左右,上导摆度稳定在200 um左右,远远低于设计上限值。推力、水导轴承温度、摆度数值优良。最终成功解决了发电机上导轴承温度过高的问题,保证了机组的安全、可靠运行。     

广州蓄能水电厂导叶控制系统运行维护及故障分析

广州蓄能水电厂A厂和B厂每台水泵水轮机安装20个活动导叶,A厂导叶传动机构采用控制环结构控制,B厂采用单元式接力器控制。根据统计广蓄A、B厂两种不同导叶控制机构的运行情况及故障类型,对比分析两种导叶控制机构的优缺点,并对运行过程中出现的故障进行了相应的结构技术改造,降低了导叶控制系统的故障率,确保机组长久稳定运行。