絮凝-微波-Fenton法深度处理焦化废水研究

为满足深度处理的焦化废水回用需求,以絮凝、微波和Fenton联用处理焦化废水,研究了分次投加H2O2和Fenton试剂、絮凝和微波-Fenton组合方式对处理焦化废水的影响。对比多种工艺处理效果,研究表明,絮凝-微波-Fenton法明显优于絮凝、微波-Fenton,絮凝、微波-Fenton法的最佳组合方式为先絮凝后微波-Fenton。     

焦化废水零排放的工程应用

焦化废水深度处理采用"高级氧化+脱盐+超滤+反渗透"工艺,深度处理后的水质优于工业水,可用于调节池补充水和循环冷却水补充水,具有较好的环境效益和经济效益。     

MBR膜工艺在焦化废水深度处理的研究

焦化废水为焦化企业外排废水中水量较大、处理难度较高的一股废水,焦化废水水质特点为:氨氮较高,并且含有氰化物、硫化物等多种有毒有害的物质,成份复杂,水中有机物生物降解难度较大,污染物浓度较高。现有的焦化企业废水处理常用工艺方法以生化法、高级氧化法和物理化学法等三大类,都存在运行复杂,排放水质不稳定等情况。本文以MBR膜工艺对某焦化企业生产废水生化预处理后进行深度处理的中试试验研究。通过实验研究表明:MBR膜工艺处理经预处理后的焦化废水可确保后续RO工艺稳定安全运行,确定MBR系统产水总体SDI3比例达到80%,满足RO系统进水要求,MBR系统的TMP峰值为0.5bar,均值为0.35bar,对焦化废水COD、氨氮的去除率均达到30%左右,为后续工程设计提供了工艺参数选择和运行依据。     

焦化废水处理技术进展与发展方向

焦化作为传统煤化工产业发展迅速,而我国焦化企业大多分布在相对较缺水的华北地区,所以焦化废水的有效处理对焦化行业的持续稳定发展具有重要作用。从焦化废水的来源与水质特点着手,论述了焦化废水处理技术的研究进展,指出目前焦化废水处理技术存在的不足,并对其发展方向进行展望。焦化废水具有产生量大、有机污染物浓度高、处理难度大等特点,是典型的难处理工业废水。国内焦化企业对预处理工段重要性的认识相对比较淡薄,目前传统的预处理技术仍占主导地位,效率低、能耗高、二次污染等问题突出,但磁分离技术在今后的预处理工段会得到进一步应用;生化处理工段主要延用20世纪发展成熟的厌氧、缺氧、好氧技术,其发展成熟且效果理想因此被普遍采用,但生化处理技术对水质要求较高,尤其废水中的碳氮比(C/N)、有机碳源浓度等因素更是决定了生化处理的最终效果,生物强化技术及膜生物反应器未来将会有较大的发展与突破,厌氧技术因其能量利用率高再次引起广大学者关注,厌氧技术的应用有利于构建理想型的现代废水处理工厂;深度处理工段主要解决生化出水不达标的问题,在"零排放"工艺中对过膜水质有较高要求,所以深度处理工段为更精细、更针对性地降解一些有机物,高级氧化技术作为新兴的处理技术发展迅速且逐渐被更多焦化企业采用。研究表明,将多种处理技术进行优化耦合产生的协同作用可进一步加强处理效果而使焦化废水达到排放或满足回用标准;随着环保政策的日益严格、废水"零排放"的普及、企业可接受的处理成本以及焦化废水的水质特点等因素共同决定了以高级氧化技术、膜分离技术等相对成熟的深度处理技术的耦合连用将是今后发展的重点方向;提高资源回收利用率、提高处理能力与效率、降低能耗与运营成本将成为焦化废水处理的发展趋势。在焦化废水处理过程中膜分离技术得到广泛应用的同时会产生高浓度的含盐废水,含盐废水的有效处理关系到分盐产品的纯度,若不能有效处理浓盐水中的有机污染物会增加后续工段的处理成本甚至产生污染环境的危废,所以对高浓盐水的有效处理也是科研界亟待解决的焦点问题。     

共代谢深度处理焦化废水研究

采用共代谢生物处理系统对焦化废水进行深度处理.通过单因素试验,探讨了HRT对COD去除率的影响;采用GC-MS对最佳HRT下各工艺段的有机物组分进行了分析,以探究COD变化机理.结果表明,在HRT为24 h的条件下,经过共代谢生物处理系统处理的焦化废水的水质达到GB 8978-1996中的第2类污染物最高允许要求;吡啶等难降解物质被部分降解,环烃类物质逐步降解开环.     

臭氧氧化技术深度处理焦化废水研究进展

叙述了臭氧氧化技术在焦化废水深度处理中的应用和进展,介绍了臭氧氧化技术处理污染物的反应机理,比较了不同焦化废水深度处理技术优缺点,阐述了臭氧氧化技术在焦化废水深度处理中具有COD去除率高、脱色效果明显、操作简单和运行成本低的优势,并提出臭氧氧化技术联合其他废水处理技术对提高焦化废水处理效率的研究成果和工程实际应用状况,展望了臭氧氧化技术在焦化废水深度处理中的发展方向。     

焦化废水深度处理中的聚铁絮凝澄清工艺

焦化废水的水量大,水质复杂,含有焦油、酚、苯、氨氮、硫化物、氰化物等污染物。我国焦化废水一般采用好氧生物处理,处后水的酚氰含量可基本达标,但COD含量仍大于250mg/L,氨氮大于120mg/L,远远超过排放标准的要求。为了解决焦化废水的超标排放问题,我们同有关单位协作开展了焦化废水深度处理的试验研究。     

焦化废水零排放的工艺研究

介绍了焦化废水经生化处理和深度处理的过程,废水水质可达到回用标准,经综合利用,可以实现零排放。     

吸附法深度处理焦化废水研究进展

焦化废水作为我国一类典型的难降解有机废水,具有污染物浓度高,处理难度大等问题,常规的生物处理难以达到较高的处理效果,因此需要进行深度处理。吸附法由于其处理效率高,去除范围广泛,可再生循环使用可以被应用于焦化废水的深度处理中。主要介绍了焦化尾水处理中常见的吸附处理技术,包括活性炭、吸附树脂处理等技术;以及吸附法与其他工艺耦合法深度处理技术;并对焦化尾水深度处理吸附处理研究提出了建议和展望。     

纳滤工艺深度处理焦化废水的中试研究

以焦化废水为研究对象,考察了取消超滤预处理系统后,纳滤处理系统对该类废水污染物的处理效果。结果表明:纳滤工艺可直接应用于焦化废水的深度处理,COD去除率稳定在70%以上,出水COD维持在45mg/L以下;对氨氮的去除率可达50%以上;对总硬度的脱除率达96%以上,出水硬度维持在3.5 mg/L左右,各项水质均优于循环冷却水要求。虽然单独纳滤工艺稳定运行周期相对双膜工艺较短,但两种工艺的污染差异可通过化学清洗加以消除。     

微波诱导活性炭催化氧化在化学品洗箱废水处理中的应用研究

考察了微波诱导活性炭催化氧化对化学品洗箱废水的处理效果及影响因素,结果表明,该技术对化学品洗箱废水具有良好的处理效果.增加微波功率和进气量可以有效提高处理效果,但进水流量的增加会缩短废水与活性炭的接触时间,致使污染物很难被氧化完全而影响出水水质.在一定的运行参数下,该技术可使废水COD和TOC的去除率均达到90％以上,使出水满足回用水要求.     

水解酸化-A2/O-MBR-BAC组合工艺处理焦化废水试验研究

为解决焦化行业废水处理不达标的问题,试验研究了水解酸化-A2/O-膜生物反应器（MBR）-活性炭过滤（BAC）的组合工艺处理焦化废水的可行性。结果表明,进水NH3-N的质量浓度为88 mg/L左右时,出水NH3-N的质量浓度稳定在3 mg/L左右,组合工艺对NH3-N的去除率能达到96%。同时,进水CODCr的质量浓度在970mg/L左右,出水CODCr去除率能达到90%,出水满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,该工艺对焦化废水有很好的处理效果。     

水解酸化-A2/O -MBR-BAC组合工艺处理焦化废水试验研究

为解决焦化行业废水处理不达标的问题,试验研究了水解酸化-A2/O -膜生物反应器(MBR)-活性炭过滤(BAC)的组合工艺处理焦化废水的可行性.结果表明,进水NH3-N的质量浓度为88 mg/L左右时,出水NH3-N的质量浓度稳定在3 mg/L左右,组合工艺对NH3-N的去除率能达到96％.同时,进水CODCr的质量浓...     

低成本焦化厂混凝出水氧化脱色工艺的研究

针对焦化废水经萃取脱酚-生化处理-化学混凝三级处理后的出水水质，提出了化学氧化脱色工艺。研究了有机氯氧化剂浓度、pH值、温度、时间等因素对脱色的影响。确定工艺流程为混凝出水不调pH、不加热，直接投加-定量的有机氯氧化剂，反应进行3h后，过滤。采用GC-MS方法分析了水样中的有机物成分．结果表明焦化废水经三级处理后仍然含有各种生色团和助色团的有机化合物如3-甲基-1，3，6-庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、2-氯-2-降冰片烯、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1．8-二胺等。是形成高色度水质的主要原因。     

焦化废水膜法组合深度处理工艺设计与应用

针对煤化工企业焦化废水的二级生化出水可生化性差、含盐量与COD高,以及废水中包含多环芳香族化合物、脂肪族化合物等难生物降解污染物的特点,采用Fenton氧化+电渗析+超滤+反渗透膜法组合深度处理工艺对废水进行处理。运行结果表明,产水水质达到并优于《工业循环冷却水处理设计规范》(GB 50050—2007)中再生水水质要求,产水可作为厂区生产补充新水使用,废水回收率稳定达到75%。采用Fenton氧化与电渗析粗脱盐技术相结合的强化预处理设施,可以有效缓解反渗透装置的膜污染,延长反渗透膜的清洗周期至3个月。     

焦化废水深度处理工业应用研究

由于焦化废水成分复杂、难以降解,经生化处理后使用常规处理方法其出水很难达到回用标准,采用砂滤-超滤-纳滤组合工艺对焦化废水生化出水进行深度处理,出水CODCr的平均质量浓度为37.77 mg/L,NH3-N的平均质量浓度为2.71 mg/L,色度、SS去除效果明显,达到GB 50335-2002《污水再生利用工程设计规范》中循环冷却水系统补充水水质控制指标的要求.     

河南某焦化厂焦化废水处理技术改造

河南某焦化厂污水处理站采用预处理—生化—混凝沉淀常规处理工艺,出水水质差,影响后续回用单元处理效果。在原有废水处理设施基础上,工程改造在预处理单元增加污泥吸附,并在曝气池投加活性焦粉吸附剂,形成活性焦吸附与生化处理耦合工艺,提高生化处理效果。增加活性焦吸附深度处理单元,对混凝沉淀池出水进行进一步吸附处理,确保最终出水COD达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)。     

AO和OAO工艺对焦化废水处理效果的比较

采用AO和OAO工艺处理焦化废水并进行对比试验。结果表明,OAO工艺对COD、氨氮的去除率分别为85.55%和93.82%;AO工艺对COD、氨氮的去除率分别为78.57%和91.19%,OAO工艺优于AO工艺,但AO工艺的反硝化效果较好。对于高浓度焦化废水,宜采用OAO工艺,普通的焦化废水则宜采用AO工艺。     

新型强化铁盐混凝剂对焦化废水深度处理的研究

焦化废水成分复杂、毒性大、色度高,是目前难以处理的工业废水之一。通过试验考察了一种新型强化铁盐混凝剂对华东某焦化废水生化出水的处理效果,并与传统聚合硫酸铁进行了比较。结果表明,新型强化铁盐混凝剂对焦化废水生化出水的处理效果优于传统聚合硫酸铁,当其投加量为2 000 mg/L,初始p H为7~8,快速搅拌时间为20 min时,COD、色度去除率分别达到76%和85%,出水COD、色度达到国家排放标准的要求。