墙地砖工厂的粉尘及其治理途径

分析了墙地砖工厂粉尘产生的原因、粉尘的性质及粉尘的危害性，提出了含尘气体浓度的测定方法，并详细地论述了粉尘的治理途径。只有在墙砖工厂的粉尘产生地点直接将粉尘收集起来，经旋风除尘器与机械振打布袋除尘器串联净化处理或旋风除尘器与湿式除尘器串联净化处理后，粉尘收集后混入陶瓷粉料中可直接利用，净化处理后的气体即洁净气体能直接排入大气中，才能降低生产成本，改善生产环境，保护操作工人的身体健康及延长墙地砖工厂机械设备的使用寿命等。     

石灰窑生产中的粉尘治理

根据我公司石灰车间原有除尘装置运行效果较差的情况,重新进行了核算、确定收尘点,选取除尘设备,设计安装运行后效果良好,不仅达到了国家环保要求,还产生了一定的经济收益。     

立窑企业粉尘治理技术

目前立窑水泥企业的总体形象不佳的原因是：多数厂家的粉尘排放浓度不达标。今后水泥工业淘汰落后．不再以窑的规格界定，政府干预主要靠环保法、质量法。因此是否对粉尘进行认真治理，是决定立窑企业能否生存的问题，也是制约立窑水泥发展的关键。     

石灰粉尘治理浅谈

氨碱法是纯碱制造中最常用的生产方法,在制碱工业中占有很大优势。它是以食盐、石灰石为主要原料,以氨作为中间媒介,经盐水精制、石灰石煅烧、吸氨、碳化、碳酸氢钠过滤、重碱煅烧、母液蒸馏(氨的回收)等工序制得纯碱。纯碱生产中产生粉尘的生产车间主要有热电车间、煅烧车间、石灰石车间以及包装车间,因此各车间均安装有除尘器系统。下面就以石灰车间为重点,浅析青海碱业治理粉尘、改善环境的技改技措。     

复合肥生产的粉尘治理与回收

针对复合肥生产粉尘大、操作环境差、尾气不能达标排放的问题,进行了粉尘治理和回收的技术改造,介绍改造的工艺流程及主要设备。改造后不仅改善了环境,尾气实现达标排放,而且原料收率明显提高,年回收成本达262.5万元。     

反击式粉碎机后的粉尘治理

分析了反击式粉碎机后粉尘污染产生的原因，应用流体动力学的原理对粉碎机系统进行改造，使粉尘污染得到了简便有效的治理。     

治理石灰粉尘改善工作环境

结合我公司实际情况,论述了治理石灰粉尘采用的主要方法。     

墙地砖的塑性挤压成形

目前 ,在墙地砖的生产过程中仍普遍采用含水率为 5 %～ 7%的陶瓷粉料压制成形———干压成形。在陶瓷粉料的成分中 ,有瘠性物料颗粒 (如长石及石英等 ) ,有塑性物料颗粒 (如粘土及结合剂等 ) ,还有分布在这些固体颗粒之间及毛细孔中的水分和气体等。如图 1所示 ,当适宜的成形压力制度作用于模腔中的陶瓷粉料时 ,陶瓷粉料的各组分将互相移近靠拢、变形 ,迫使孔隙率减小和坯体结构致密化而成为墙地砖坯体。由此可见 ,利用干压成形生产方式制造墙地砖需价格昂贵的喷雾干燥制粉及全自动液压压砖机等大型设备 ,显然这些设备投资大、结构复杂、故…     

墙地砖生产过程中喷雾干燥的工艺控制及节能

本文阐述了喷雾干燥的工艺参数控制以及工艺参数之间的影响, 并对喷雾干燥节能进行了探讨, 这将对陶瓷墙地砖制粉过程具有一定的参考价值。     

未来陶瓷墙地砖产品发展方向

陶瓷墙地砖产品的发展方向受多方面因素的影响与制约。资源与环保,建筑与房地产业的发展、社会经济水平与国民收入、消费观念与审美的需要、劳动力结构与知识水平、技术装备与材料工艺的科技水平等,陶瓷砖产品的研发受装备及材料工艺的影响越来越大。     

陶瓷砖抛光粉在混凝土中的应用研究

研究了陶瓷砖抛光粉对混凝土工作性能、力学性能和抗渗性能的影响,并分析了抛光粉对水泥净浆孔结构的影响。结果表明:陶瓷砖抛光粉替代水泥量为10%时,混凝土的工作性能最好且混凝土7d、28d强度均达到最大值;在替代量为15%时,抗渗性能最好,孔隙率达到最低;在一定的掺量范围内,陶瓷砖抛光粉有利于提高混凝土的工作性能、力学性能和抗渗性,细化浆体中的孔结构,对改善混凝土性能和结构有积极作用。     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

5.3废料回收装置的动作说明1）系统有4条皮带回收废料,分布在机架漏料的地方。皮带将漏出的粉料送到一个回收料箱,此回收料箱的原理是气送。2）回收废料皮带将粉料送入料箱由料位探测信号控制皮带运行,回收料箱闸门关闭→进行;送料→排气→闸门打开→皮带证实运行对回收料箱加料。     

Development of ceramic floor tile compositions based on quartzite and granite sludges

In the present work, industrial sludges derived from cutting and polishing natural stones (granite and quartzite) were characterised in terms of particles size distribution, chemical and mineralogical composition, and thermal behaviour and their potential to be incorporated as main components in red-clay-based stoneware tiles was evaluated. High levels (60–70 wt.%) of incorporation were attempted aiming at designing new formulations intended to be less expensive and possess better final properties (lower water absorption and higher flexural strength) in comparison to an industrial reference body used in the production of rustic tiles by extrusion, characterised 8–9% water absorption and a flexural strength of 17–18 MPa. Extruded rods of different formulations were produced and fired at 1100 °C, 1125 °C, 1150 °C and 1200 °C. The experimental results showed that all the new formulations performed better with the most significant improvements being obtained with incorporation of granite sludge. Flexural strength values more than triplicate and water absorption decreased by more than one order of magnitude in comparison to the reference paste. The new products fulfil the requirements of the ISO 13006 standard, group BIa (porcelain tiles).     

墙地砖生产过程控制

1墙地砖生产工艺流程1.1抛光砖生产工艺流程原料选择→坯用原料进厂→原料预处理→配料→球磨→制粉→成形→干燥→施釉、印花→烧成→抛光→施防污剂→分级包装→入库对于大颗粒抛光砖和微粉抛光砖,则另有造粒和制微粉工序,有的在大颗粒和微粉砖上再渗花。1.2釉面墙地砖生产工艺流程釉面墙地砖的生产工艺流程可以分为一次烧成和二次烧成。还有一种是一次半烧成可以归结到二次烧成中,它采用低温素烧、高温釉烧工艺,对生产高档次釉面砖是不错的选择。1.2.1一次烧成工艺流程原料选择→坯用原料进厂→原料预处理→配料→球磨→制粉→成形→干燥…     

可再分散乳胶粉对瓷砖胶性能的影响

通过添加不同类型的可再分散乳胶粉及聚乙烯醇（PVA）粉末，并按照不同的比例制成瓷砖胶。瓷砖胶在室温养护、热养护和水养护等条件下成型，并按照JC／T547-2005、JG149—2003标准对其相关性能进行测定。结果表明，含有特殊组分的三元共聚可再分散乳胶粉对瓷砖胶的制备较适合。     

国外陶瓷墙地砖工艺装备发展趋势

详细介绍了陶瓷墙地砖产品品种及生产工艺装备的发展趋势