采用超音速火焰喷涂技术修复风机叶轮

我公司惠州龙门分公司水泥预粉磨系统采用辊压机＋V型选粉机的方式,系统所用的循环风机叶轮在叶片头部和焊缝部位受到严重的磨料磨损和冲蚀磨损。我们曾采用手工堆焊耐磨焊条、粘贴陶瓷片和氧乙炔火焰喷焊等常用的修复工艺修复风机叶轮叶片,虽有一定的效果,但并不理想。为提高设备运转效率,降低工人的劳动强度,我们又采用了超音速火焰喷涂技术,对风机叶轮叶片进行强化处理,效果很好,解决了叶轮磨损的问题。     

窑头风机叶片损坏后的修复

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45.,风机叶轮体直径φ250mm,叶片数12片.2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成风机底座挪位,全线停产.其破损部位主要集中于叶片出口及后盘与叶片的交角位置,破损面积大约为200mm×680mm,因无备用配件,根据现场情况决定对风机进行技术修复改造:     

影响循环风机叶轮磨损的因素及处理措施

<正>辊压机循环风机的叶轮磨损问题是辊压机系统使用中一个比较突出的问题,主要表现在叶轮磨损大、使用寿命短。本文以一台CLF140/65辊压机系统的循环风机为例,对叶轮磨损因素进行分析。风机型号为M5-48№19D,流量150 000m3/h,全压3 500Pa。由于设计不当,叶轮原采用普通材料,使用寿命只有2~3个月时间。我们从工艺和叶轮的制造上采取了强化措施,使叶轮的寿命可逐渐提高到一年。1磨损分析及采取的措施1.1降低进入风机的尘粒粒径风机工作时,含尘气体从风机入口向出口偏转     

Y4—73—11No12D风机叶轮叶片的修复

Y4－ 73－ 11№ 12D风机用于生料制备系统的磨内通风,输送气体含尘量 70g/m3(标况 ),密度 1. 36kg/m3(标况 ),最高工作温度 <100℃,风机转速 1 450r／ min,配用电动机 JS114－ 4, 115kW。 　　该风机叶轮由 12片后倾机翼斜切的叶片焊接于锥弧形的前盘与平板形的后盘中间。因粉尘浓度大,机翼型叶片如图 1所示部位很快被磨穿,机翼叶片空腔进灰。因每个叶片积灰量不同,叶轮失去动平衡而产生剧烈振动,使用周期在 40d左右,影响磨机正常运转。 图 1叶轮叶片磨损部位 　　我厂曾将机翼型叶片改为单板形叶片,其强度较机翼型差、易变形…     

离心式排风机叶轮的耐磨堆焊修复

水泥厂排风机长期工作在粉尘浓度很高的环境中，承受剧烈的磨粒磨损，温度高达200℃左右的粉尘更加剧了排风机叶轮的破坏。如新乡某水泥厂一台排风机叶轮，直径D=1．2m，转速2900r／min，材质为16Mn，共有十二个叶片，风机叶轮在使用过程中，由于所排粉尘中有大量硬的水泥颗粒，且叶轮运转速度快，风叶线速度达180m／S，叶片冲刷磨损很厉害，一般使用半个月就需更换，一年下来，不但需用大笔资金购买设备，而且经常停机拆装，严重影响了风机叶轮破坏形式属于严重的磨粒磨损，叶片内侧被磨成了尖刀豁牙状，边缘部分被磨穿，与面板发生部分…     

改进细粉分离器入口缓解风机叶片的磨损

我公司6000t/d生产线2007年7月份投产,生料循环风机采用SL6-2×39-3№30.5F型风机。自2008年1月份以来,该风机振动逐渐增大,到3月中旬已十分严重。检查发现,风机叶轮的前盘和中盘已经磨损相当严重,最厚处只有8mm左右。因此,可以判断风机的异常振动是由叶轮的磨损导致的。     

水泥粉磨系统循环风机叶轮的防磨措施

<正>我公司于2007年对水泥预粉磨系统的辊压机V型选粉机进行了技术改造,运行一段时间后,风机叶轮磨损严重,磨损后叶轮失去平衡,风机振动加大。后经过对风机叶轮进行改造,取得了较好效果。本文将我公司对Y4-73No20F循环风机叶轮的改造措施进行介绍,以供参考。1存在的问题我公司辊压机V型选粉机系统循环风机型号Y-4-73No20F-400 kW,风量260 000 m3/h,全压4 000 Pa,叶轮最初采用了中空机翼型。生产     

耐磨陶瓷在水泥厂风机防磨措施中的应用

1风机的冲击、冲刷磨损特点煤粉、排尘、引风、吹尘等物料输送型风机冲刷磨损现象比较严重,特别是风机叶轮尤为显著。叶轮的磨损是由速度高达10～150m/s的气流携带固体     

耐磨陶瓷在高温风机叶轮上的应用

我公司新型干法线窑尾高温风机为双吸口双支撑形式,从C1级出口的、大于300℃的高温废气在经过风机时,其运动趋势为三维空间的三元流曲线。带有熟料颗粒的废气与风机叶轮长期冲刷,便会造成叶片在某个特殊部位的磨损,见图1所示。磨损后易造成风机在高速运行或变频调速中产生不平衡,引起风机振动跳停。     

高温风机叶片磨损后的焊接修复经验

我厂1000t／d回转窑生产线的高温风机叶片材质是15CrMo，为典型的锅炉用钢，运行中叶片堆焊层磨损严重，因此在2005年冬季大修时，对高温风机叶片进行手工电弧堆焊修复，现总结如下。     

窑头风机和窑头罩的事故分析及改进措施

1 窑头风机叶轮飞落事故 1.1 出现的问题 一天下午,某水泥厂2500t/d生产线窑头电除尘器风机叶轮叶片突然飞落,风机5mm厚钢板外壳被砸坏.事故发生时现场没有人员巡检,没有造成人员伤亡事故.     

电厂风机叶轮表面防磨强化技术及应用

分析了目前电厂风机叶轮常用防磨技术的特点和存在的问题.根据几种常用耐磨材料和氧化铝陶瓷的磨损试验以及高强韧性胶粘剂在各种温度下的力学性能测试结果,结合风机的运行工况,对陶瓷耐磨叶轮的可靠性作了分析,阐述了其主要特点,并展示了优异的运行业绩.     

循环风机耐磨实验与实践

水泥生产企业的生料磨系统和带辊压机水泥磨系统循环风机,叶轮的抗磨损是困扰水泥企业生产的重要课题.循环风机由于各企业工况不同,使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同,所形成的磨损部位、程度也不相同.即使同一企业、相同设备、相同原料、相同布置的生产线,叶轮磨损情况也不相同.普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命最多3个月,少的1个多月就需要修补.根据我们多年跟踪调查与实践,生料磨系统循环风机叶轮磨损主要在叶片前中部和叶片与墙板根部,而水泥磨系统循环风机主要磨损部位在风机墙板与叶片根部及风机中、后墙板磨损.     

高温风机叶轮的快速修复

我厂有2条2000t／d熟料生产线(2000年改造提产到2300t／d)，分别于1990年和1991年投产，2台高温风机一直运转平稳，叶轮从未检修、更换过。2004年6月在例行检查时发现，2号风机叶轮叶片磨损出较大缺口，运行至9月，该风机出现较大振动，且时常报警、跳停，停机检查发现叶片磨损严重超差，已不能继续运转。遂决定在现场不拆卸叶轮的情况下实施抢修。从停机到恢复运行仅用60多个小时，减少了事故损失。     

enxian of Henan Province

我公司4号窑2500t/d熟料生产线于2002年9月投料试生产,其窑头高温风机为单进口式重型风机,型号Y4-73-11№25D,出风口位置:顺45°,风机叶轮体直径250m m,叶片数12片。2005年初发现风机叶片的磨损开始慢慢加速,2005年4月份,该风机叶片边缘部分被磨穿,破损的叶片被吸入风机内,造成     

高温风机叶片磨蚀实例分析

某10000t/d新型干法回转窑生产线高温风机运行时,出现严重磨损与腐蚀现象。分析高温风机叶片磨损的主要原因是高温风机的工作烟气中氯含量高,而叶片材质不耐腐蚀,对此提出了相应的维修改造措施。     

塑料厂风机的磨损原因与预防措施

介绍了风机磨损的机理,分析了影响风机磨损的主要因素(如尘粒硬度、叶轮材质等),提出了预防风机磨损的各种措施(包括提高除尘效果,提高叶片耐磨性等),介绍了风机的防磨实践。     

M7-29N013型煤粉离心风机的改造实践

通过分析M7—29N013型煤粉离心机的磨损情况及磨损原因,对风机叶轮叶片、蜗壳及进风口结构进行了相应改造。改造后风机叶轮磨损均匀,风机大修周期由一年延长到两年,既节省了检修费用,又提高了磷肥的产量。     

M7-29NO13型煤粉离心风机的改造实践

通过分析M7-29N013型煤粉离心机的磨损情况及磨损原因,对风机叶轮叶片、蜗壳及进风口结构进行了相应改造.改造后风机叶轮磨损均匀,风机大修周期由一年延长到两年,既节省了检修费用,又提高了磷肥的产量.     

16．5D风机叶轮的修复

我公司的原料磨采用HRM1700型立式磨两级收尘,M6-38-16.5D风机设在初级收尘器(Φ4m旋风收尘器)之后,二级收尘器(FGM96-7型脉冲袋收尘器)之前。 由于粉尘量较大,风机叶轮叶片磨损较快。从1996年5月到1998年10月已使用3件新叶轮。一件新叶轮最短时间仅用了7个月。