改变结合剂配比对“莫来石—堇青石质”匣钵的影响

景德镇常用的“小器”匣钵配方中,结合剂基本上是白土及漳州粘土,本工作采用偏光显微镜技术及 X——衍射分析技术,对用不同配比的结合剂所制出的匣钵进行了显微结构和一些工艺性能之间的关系的研究,初步发现了;1 随着白土含量的增加和漳州粘土台量的相应降低,则匣钵中的堇青石含量会加多而莫来石含量会减少。2.堇青石的存在,会明显的改善匣钵的热稳定性.堇青石的存在也会改变匣钵的高温蠕变性能.目前在景德镇地区大量使用的“莫来石—堇青石质”匣钵的典型配方一般为:白土17～20%,福建漳州土205,矾土熟料60～63%。我们想通过改变“莫来石—堇青石质”匣钵的结合剂配比和工艺条件,来研究其组成相以及显微结构变化规律。     

中温高性能莫来石质匣钵的研制

采用石英、铝矾土、福建黑土和苏州高岭土为原料,制备出适宜快速烧成的中温高性能莫来石质匣钵。探讨了原料配比、原料细度、颗粒级配等工艺参数对匣钵性能的影响,通过多种测试分析方法对匣钵性能进行了表征。结果表明:所得匣钵样品的主晶相是莫来石,另外还有堇青石、方石英及石英;具有热膨胀系数低、抗热震稳定性能好等优点。     

堇青石-莫来石质匣钵材料抗热震性和抗侵蚀性研究

堇青石-莫来石质耐火材料具有热膨胀系数低、容重轻、吸热少、体积稳定性好和抗热震性好等特性.以堇青石、莫来石为主要原料,加入一定量的电熔氧化镁、活性氧化铝和硅微粉等微粉为辅助原料,制备了堇青石-莫来石质匣钵材料.研究了颗粒级配和烧成温度对堇青石-莫来石质匣钵材料物相组成和显微结构的影响,并对材料的热震性和侵蚀性进行评估.结果表明:烧成温度在1300～1400℃,对热震后的三组试样进行性能检测,发现配方一试样具有好的抗热震性和抗侵蚀性,其残余抗折强度在3.0～4.5 MPa之间,残余耐压强度在17.5～24.5 MPa之间.     

“莫来石—堇青石质”匣钵老化机理的探讨

本文根据对试验匣钵在使用过程中的显微结构变化及相变的追踪检测,探讨了匣钵显微结构随使用次数的变化关系.提出了匣钵的老化机理是:随着使用次数增加,匣钵中堇青石不断减少,莫来石不断发育和增多以及玻璃相的不断增多.     

锂电池正极材料LiNixCoyMnzO2承烧用莫来石-堇青石质匣钵的研制

莫来石-堇青石质匣钵对于制备高性能锂电池正极材料尤为重要。本文采用莫来石(1.18～0.6 mm)和堇青石(2～1 mm)为骨料，莫来石(0.074 mm)、煅烧氧化铝(0.044 mm)、佛山黄泥(0.044 mm)和煤矸石(0.044 mm)为基质，在1 380℃下保温3 h烧结制备锂电池正极材料LiNi_xCo_yMn_zO₂(LNCM)承烧用莫来石-堇青石匣钵，并采用埋覆侵蚀法探究了正极材料在烧结过程中对匣钵的侵蚀行为。结果表明：在1 380℃下保温3 h烧结制备的匣钵力学性能和抗热震性均较好，其室温抗折强度为10.02 MPa,经3次热震循环后残余强度保持率在51.52%～53.26%;适当增加粗颗粒(1.18～0.6 mm)莫来石的含量可有效提高莫来石-堇青石匣钵的抗侵蚀性，且经侵蚀25次后匣钵表面的最大反应层厚度为447μm,最小反应层厚度为211μm。     

堇青石-莫来石立柱成分分析与断裂机理研究

堇青石-莫来石立柱是一种常用的陶瓷厂窑具材料,在高温烟气腐蚀下,堇青石-莫来石立柱通常发生断裂失效.本工作以陶瓷厂断裂失效堇青石-莫来石立柱为研究对象,采用X射线衍射、X射线荧光、扫描电子显微镜等技术测定分析了堇青石-莫来石立柱的化学组成与微观结构.结果发现:断裂失效后的堇青石-莫来石立柱组织中形成了大量玻璃相结构,伴...     

堇青石-莫来石材料的研究进展及应用前景

根据近年来堇青石-莫来石材料的研究成果,从高温固相法、湿化学法等制备工艺角度综述了堇青石-莫来石材料的研究进展,并介绍了堇青石-莫来石材料的应用前景。     

高岭土尾矿、铝厂污泥与镍渣合成堇青石的试验研究

以高岭土尾矿、铝厂污泥和镍渣为主要原料进行合成堇青石的研究,用XRD和SEM表征各试样的晶相结构和显微结构,用内标半定量法确定各晶相的含量,用X pert plus软件确定各晶相的晶胞参数和晶胞体积。结果表明,在1350℃烧成温度下,保温3 h时,样品中以堇青石晶相为主,其中1#和2#样品还存在莫来石和尖晶石,3#~5#样品只有堇青石和尖晶石两个晶相,同时研究表明镍渣原料中较高含量的Ca O可能对堇青石的晶相结构变化产生影响。     

凝胶注模堇青石-莫来石复相材料的制备及其抗热震性能

采用凝胶注模方法制备堇青石-莫来石复相材料,研究了聚乙烯醇对浆料稳定性、固化时间和表面氧阻聚的影响,分析了堇青石-莫来石复相材料的抗热震性能。结果表明,聚乙烯醇可提高粗颗粒悬浮体系的稳定性,增大浆料黏度,延长固化时间。聚乙烯醇还可以起到消除表面起皮、开裂的作用。通过控制浆料固相含量调节堇青石-莫来石复相材料的气孔分布,从而影响其热震稳定性。当浆料中堇青石-莫来石固相体积分数为41%～44%时,堇青石-莫来石复相材料的热震稳定性最好。     

原位莫来石-堇青石复合物的物理机械性能、耐火性能和显微结构

原位莫来石-堇青石复合物是由高岭石、滑石和氧化铝,在堇青石含量为5%￣35%范围内,于1300℃、1400℃和1500℃烧成并保温3h制成。XRD和SEM结果显示莫来石-堇青石复合物在1400℃完全形成。在1500℃所有堇青石转变为莫来石和玻璃相,导致突然致密,在堇青石为20%时达最佳致密。25%￣35%堇青石试样不能显示良好致密,尽管从堇青石分解中形成了大量熔融物。然而由于莫来石颗粒分布均匀和压实的显微结构,在这些试样中可以获得最高的常温耐压强度。在所有烧成温度下所有试样都显示了抗热震性好,而在1500℃烧成的试样显示由于形成了高耐火莫来石相,故荷重软化温度最高。     

釉中彩烤花窑具的研制

在莫来石-堇青石质釉中彩烤花窑具制品中,引入第三相物质明显改善了制品的强度,延长了制品的使用寿命,初步分析;第三相物质成为莫来石,堇青石晶相间的“联接桥”,将晶相牢固地联接在一起,从而改善了制品的高温性能。     

对匣钵名称问题的看法

编辑同志: 《中国陶瓷》1982年第一、二、三期刊登了“我国瓷用匣钵生产的现状”,文章介绍了我国十二个地区、十五个瓷厂匣钵的生产和使用情况,给我们提供了难得的参考资料,使我们颇受启发。但对于该文讨论中所提到的关于高铝—堇青石匣钵的名称问题,觉得有进一步讨论的必要。该文作者为了区别用人工合成莫来石和堇青石为原料制造的匣钵,并结合自己     

莫来石–堇青石质匣钵的制备及侵蚀机理

以莫来石、堇青石、α-Al_2O_3、滑石和高岭土为原料制备莫来石–堇青石质匣钵,研究了匣钵的常温力学性能、抗热震性能以及LiCoO_2合成过程对匣钵的侵蚀机理。结果表明:1 350℃烧成匣钵试样的常温力学性能和抗热震性均较好,抗折强度为11.18 MPa,热震循环3次后的残余强度保持率为44.8%。碳酸锂分解产生的Li_2O与试样反应生成LiAlSiO_4、Li_4SiO_4和LiAlO_2。随着反应进行,Li_2O沿气孔向试样内部扩散,反应后的渗透层结构更为致密,可阻碍Li_2O进一步侵蚀试样,匣钵因而具有较强抗侵蚀性。     

堇青石/莫来石比值对硅微粉结合莫来石-堇青石窑具材料结构与性能影响

采用硅微粉结合的莫来石-堇青石窑具是固体废弃物综合利用，变废为宝的研究项目。硅微粉尘是硅铁电炉冶炼过程产生的大量烟尘，属于玻璃体，尺寸为纳米级，高活性，能促进窑具材料的烧结和提高窑具性能。经XRD和SEM分析结果，各试样存在四种晶相α-堇青石，β-堇青石，μ-堇青石和莫来石。堇青石/莫来石比值从2．33变化到1．5时，堇青石从83．8％增加到85．3％，莫来石从15．4％降低到14．7％；堇青石，莫来石比值从1．5降低至0．67时，堇青石含量随比值下降而降低，莫来石随比值降低而增加。综合分析结果确定3^#为最佳配方，存在的堇青石与莫来石的晶相比例合理，抗折强度最高(27．41Mpa)，1次和10次热震抗折强度保持率最高(67％和46％)，气孔率和收缩率较低，体积密度最高，这种配方的窑具材料热稳定性好，强度高，使用寿命长。     

锂电池正极材料合成用堇青石-莫来石质匣钵研究进展

介绍了锂离子电池正极材料合成用堇青石-莫来石匣钵的开发与应用现状,重点阐述了该材质匣钵面临的主要问题,总结分析了其损毁机制。认为含锂化合物与堇青石、莫来石反应形成的AlLiO 2和LiAlSiO 4导致较大的体积膨胀,因而在热应力及机械力的作用下出现剥落、脱皮导致损毁。同时总结了国内外关于堇青石-莫来石匣钵的改进技术途径,并指出了正极材料合成用匣钵的发展方向。     

合成温度对堇青石—莫来石复相材料中堇青石、莫来石生成量的影响

以MgO-Al2O3-SiO2三元相图为依据,在M2A2S5－A2S3连线上进行了堇青石－莫来石复相材料组成点的设计,并在高温下合成了堇青石与莫来石比例为1：1的复相材料,重点讨论了烧成温度对堇青石－莫来石复相材料中堇青石,莫来石生成量的影响,XRD定量分析结果表明,当合成温度范围约在1380－1420℃之间时,可在复相材料中得到接近理论的相组成。     

高强度堇青石-莫来石棚板的研制

以堇青石(1～0.5、0.5～0.2、<0.088 mm)和莫来石熟料(M60,1～0.5 mm)为主要原料,加入25%(w)的由轻烧MgO粉、α-Al2O3微粉及添加剂(紫木节和KOH)组成的混合粉,按堇青石与莫来石的质量比分别为40:35、42.5:32.5和45:30配料、混练、成型后,分别在1 300、1 350和1 400℃均保温3 h条件下烧成,合成出堇青石-莫来石质棚板试样,并检测试样的常温及高温物理性能,同时进行XRD、SEM及EDS分析.结果表明:按m(堇青石):m(莫来石)=45:30配料,在1 350℃ 3 h合成的棚板材料的各项性能指标最好,其主要晶相为堇青石和莫来石,且显微结构均匀,晶间生成大量的原位堇青石和莫来石晶粒,骨料之间的"联接桥"发育良好,材料具有较高的抗折强度.     

堇青石-莫来石复相陶瓷的制备与性能

以MgO-Al2O3-SiO2三元相图为依据,采用不同原材料,进行了堇青石—莫来石复相陶瓷材料配料组成的设计,并在高温下合成制备了堇青石—莫来石复相陶瓷材料。研究了堇青石含量、不同原料配方对试样性能的影响。     

新型堇青石一莫来石窑具材料的研究

研究了以７５％莫来石＋２５％堇青石为骨料，７５％堇青石＋２５％莫来石结合剂的堇青石－莫来石和以堇青石结合莫来石的窑具材料的显微结构和性能，发现使用复合骨料和复合结合剂的窑具材料具有较优越的抗热震性，并对其机理进行了较详细的分析和讨论。     

新型堇青石—莫来石窑具材料的研究

研究了以７５％莫来石＋２５％堇青石为骨料，７５％堇青石＋２５％莫来石为结合剂的堇青石—莫来石和以堇青石结合莫来石的窑具材料的显微结构和性能，发现使用复合骨料和复合结合剂的窑具材料具有较优越的抗热震性，并对其机理进行了较详细的分析和讨论。