St37-2G冷轧板冲压成形性能控制

针对罩式退火生产工艺特点,系统研究了化学成分、冷轧压下率和退火工艺对St37-2G冷轧板组织和性能的影响,讨论了St37-2G冷轧钢塑性应变比的控制方法,提出了生产高塑性应变比加权平均值(rm)St37-2G冷轧板的工业技术方案。工业生产的St37-2G冷轧钢板具有优良的冲压成形性能。     

冷轧连退机组中央段自动控制系统开发

由于冷轧板的产品规格多样，生产工艺参数具有差异性，目前连退生产稳定的自动化控制仍是一个难题。在考虑到连退机组的退火温度、速度调节的工艺原理和控制特点之后，对现场生产的工艺特点进行分析，结合机器学习算法的强化学习模型，开发了连退机组中央段自动控制系统。该系统解决了原L2温度速度调节过程中的需要人工干预超调量的问题。新L2系统不仅提高了生产的自动化程度，且控制过程对于带钢实测温度变化更加敏感，对于速度的快速响应能将日均生产效率提高3.7%。该模型对于同等的连退自动化控制系统的研究和开发具有一定的参考意义。     

黄磷包装桶专用冷轧钢带产品技术条件研究

根据一年多来昆钢产St12冷轧钢带产品在黄磷包装桶的制桶加工过程的使用效果和昆钢冷轧板带产品的质量分析，结合黄磷包装桶所用冷轧钢带产品的技术条件，对昆钢产St12冷轧钢带产品供黄磷包装桶材料的主要技术条件进行分析和研究，对下一步制定黄磷包装桶专用冷轧板带产品交货技术条件作简要探索。     

攀钢连退产品质量分析及其产品开发策略

分析了攀钢连退产品的现状,结果表明：攀钢连退产品LSt12、LSt13在化学成分和组织性能方面控制良好,产品主要表面缺陷为横向条纹和压痕,提出了能够消除表面缺陷的有效措施。同时分析了采用Ti-IF钢生产CQ级连退产品的优点和可行性以及进一步开发DDQ级连退产品的各工序技术要点。     

本钢浦项冷轧连退机组退火炉点火烘炉

2月15日下午，本钢浦项冷轧连退机组退火炉点火烘炉。据介绍，烘炉将需要13天左右，其后连退机组将进入联动试车阶段，向热负荷试车冲刺。     

卷取温度对连退低碳钢带性能的影响

为了研究热轧工艺中的卷取温度对连退产品性能的影响,以某钢厂低碳钢为原料,采用单向拉伸、OM及XRD等方法研究了卷取温度对连退低碳钢产品组织和性能的影响。结果表明,热轧卷取温度从670升高至750 ℃后,连退低碳钢带的塑性应变比和相对锥杯值分别提高至2.10和0.25,冲压性能指标达到同类罩退产品指标。分析认为,高温卷取条件下碳通过充分扩散形成更多的珠光体,促使铁素体基体更加洁净,从而促进了连续退火时形成更强的{111}再结晶织构。     

冲压板拉伸应变痕缺陷分析及改进

冷轧板冲压后表面产生拉伸应变痕，影响客户后续正常使用。经过对正常板带试样与拉伸应变痕板带试样的检测、调查和分析，确认板带产生拉伸应变痕的原因是连退线出口焊缝处平整延伸率不足，板带未被完全切除而导致钢板存在屈服平台。通过优化平整机和出口切头尾工艺参数，消除平整延伸率达不到工艺要求的板带，保证了客户冲压时板带不产生拉伸应变痕。     

带钢连续退火线快速冷却控制策略

与传统的罩式退火炉相比,立式连退炉的快冷段冷却速度可以调节,H2的含量从3%～30%可调,适合生产高强度汽车板、家电板等市场高端冷轧板,但快冷段控制工艺复杂,安全系数要求高,需要重点关注。     

1800mm连退加热炉CPU板温控制及实践

冷轧板连续退火过程加热温度的控制是产品性能合格的重要保证,通常加热炉的温度控制方式有DCS炉温控制和CPU板温控制两种,CPU板温控制方式因模型中的控制对象直接是带温,所以控制精度较高,也较为科学.1800mm连退加热炉的CPU板温控制在原来基础上增加了动态速度控制和预加热控制两个功能,实践证明,CPU板温控制是正常生产中理想的控制方式.     

IF钢加热和连退温度对成品质量影响分析

以深冲钢 DC06 为研究对象,在实验室条件下,模拟分析了不同连铸坯加热温度(1 150～1 250 ℃)和不同连退温度(760～840 ℃)工艺组合下 IF 钢连退成品的微观组织、析出物和力学性能。结果表明,降低连铸坯加热温度可以粗化连退成品的晶粒和析出物,提高连退成品的应变硬化指数和断后伸长率,并降低连退成品的强度。在连退成品性能要求一定的情况下,可以配以更低的连退温度,从而实现降本增效。     

冷轧板卷市场前景及预测

未来冷轧板和镀锌板的消费格局或将发生变化；家电行业将更加倾向予采用冷轧板或非钢材料作为替代原料；而汽车行业对冷轧板的需求可能增加，对镀锌板的需求或将受制于价格；建筑行业对于冷轧板和镀锌板的需求格局基本会保持不变。     

冷轧板表面黄斑缺陷原因分析及预防

通过扫描电镜及能谱分析、工艺调查等手段,分析了冷轧板黄斑缺陷形成的原因。认为酸轧冷硬卷表面乳化液残留较多,在清洗不彻底情况下,残存乳化液在高温还原性气体作用下在炉内裂解,形成碳元素富集;同时酸洗后残留在带钢表面的Cl-,在连退炉水淬槽与水发生一系列化学反应形成了铁的化合物,导致黄斑缺陷的产生。通过降低酸轧乳化液浓度,提高冷硬卷反射率和清洗效果,控制水淬槽水温等一系列措施,根除了冷轧板表面的黄斑缺陷。     

L型连续退火炉的工艺改进

介绍了唐钢1号连退线改进退火工艺，提高退火板冲压性能的方法。     

攀钢镀锌／连退两用机组工艺研究及应用

攀钢1#镀锌机组经过两次改造后，具备生产低碳钢、IF钢连退板卷和半工艺电工钢产品的生产；文中针对连退产品的退火周期与常规的连退机组不同，研究连退产品的工艺，结合机组特点，生产出合格的连退产品，为国内同类机组改造提供了宝贵经验和依据。     

2007年全国冷轧板带生产技术交流会暨冷轧板带学术委员会工作会议在贵阳召开

为了更好地推进冷轧板带生产、技术、装备和产品的结构优化，提高自主创新能力和市场竞争力，实现可持续发展，中国金属学会轧钢分会于2007年9月13～16日在贵州省贵阳市召开了“2007年全国冷轧板带生产技术交流会暨冷轧板带学术委员会工作会议”。这次会议的主题是：贯彻科学发展观，提高自主创新能力，促进冷轧板带生产技术和产品结构的优化。     

冷轧板冲压橘皮缺陷分析

由于St13冷轧板冲压后表面出现橘皮缺陷,严重影响使用性能,对钢板生产工艺过程参数和缺陷板取样进行分析,结果表明,化学成分符合要求,退火工艺参数正常,但缺陷试样组织存在一定混晶现象,试样拉伸试验存在微小屈服平台,说明热轧工艺波动和冷轧平整力不足是导致橘皮缺陷产生的主要原因,通过加强热轧工艺控制,优化平整工艺参数,消除了屈服平台和冲压橘皮缺陷。     

超低碳冷轧基料开发

介绍了天铁超低碳冷轧基料St13开发实践。采用铁水预处理→转炉冶炼→RH→连铸→热轧的工艺路线,充分发挥RH精炼炉脱碳、去磷、脱气、去夹杂的冶金功能;热轧采用"三高一低"的温度制度,保证钢材的加工性能,严格控制表面质量和板型质量,研制开发出的超低碳冷轧基料St13性能优异。     

提高连退DC01成形性能的热轧工艺探索

以DC01为试验研究对象,发现热轧工艺使用高温730℃卷取后,会发生离异共晶现象,生成离异珠光体。退火过程中离异珠光体的扩散,使连退产品生成团块状珠光体,并伴随着其屈服强度降低,r值显著提高。经锥杯成形试验对比,低含碳量和高温卷取工艺有利于连退产品成形性能提高,可以使其成形性能接近罩退常规DC01的成形性能。     

连铸板坯中的Al2O夹杂缺陷及其对冷轧板性能的影响

采用取样分析和跟踪试验方法，研究了连铸板坯中的Ａｌ２Ｏ３夹杂低倍缺陷对０８Ａｌ和ＷＬＣ冷轧板性能和质量的影响。结果表明：Ａｌ２Ｏ３夹杂缺陷一般不影响冷轧板的冷弯性能和力学性能的σｓ和σｂ值，但对延伸性能和深冲性能以及内部质量均有影响，表现为随着铸坯中Ａｌ２Ｏ３夹杂级别的增高，冷轧板成品中δ值和杯突值以及纯净度降低。     

冲压板拉伸应变痕缺陷分析及改进

冷轧板冲压后表面产生拉伸应变痕,影响客户后续正常使用。经过对正常板带试样与拉伸应变痕板带试样的检测、调查和分析,确认板带产生拉伸应变痕的原因是连退线出口焊缝处平整延伸率不足,板带未被完全切除而导致钢板存在屈服平台。通过优化平整机和出口切头尾工艺参数,消除平整延伸率达不到工艺要求的板带,保证了客户冲压时板带不产生拉伸应变痕。