对无缝钢管穿孔工艺与装置的改进

日本住友ＭｅｔａｌＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ公司对采用曼内斯曼法生产无缝钢管的穿孔工艺及穿孔装置作了改进，改进后的特点是：采用二辊式穿孔机穿孔，轧辊为倾斜布置的盘式（菌形）辊；轧辊轴线与轧制中心线的夹角δ、轧辊出口锥角θ２和轧辊入口锥角θ１之间的关系是θ２＋２°＜δ＜９°，δ＋θ１＜１２°；毛管直径与管坯直径之比值，不低于１．１５。对无缝钢管穿孔工艺与装置的改进@曾适     

对降低万向联接轴关节磨损问题的分析

在各种万向联轴节中,滑块式万向联轴节在轧钢机上应用最广,它不仅可以传递巨大扭矩,而且允许在较大的倾角(8～10°)下工作。可使轧辊获得较大的辊缝调整范围。因此滑块式万向联接轴直到近代仍广泛使用在初轧、厚板等轧机上。滑块式万向联轴节是以滑块外圆柱面与叉头内圆柱面的接触实现它的一个旋转轴线;以小方轴轴头与滑块上的内孔圆柱面的接触实现另一个旋转轴线,取得万向节的效果。这样的结构形式决定了滑块与叉头间的     

双锥辊辗压机在武汉理工大学研制成功

1双锥辊辗压机研制背景 按照接触工件的工具和工件的运动类型可以把锻压机床分为两大类:第一类是工具和工件做直线运动(即平行移动)的锻压机床,例如各种机械压力机、液压机、曲柄压力机、锻锤、螺旋压力机、拉床、剪床等;第二类是工具和工件做旋转运动的回转加工机床,例如轧机、辊锻机、楔形模横轧机、螺旋轧机、车轮轧机、辗环机、搓丝机、摆动辗压机等.     

带圆导盘延伸机的轧制特点

<正> 毛管在带导板的横向螺旋轧制的二辊轧机上延伸时,发现导板被磨损和烧伤,因而其工作外表面变坏.在带圆导盘和钢管延伸轧机上进行了毛管辗压对比试验,采用了φ75×18.75mm,长500mm的毛管做坯料.辗压后,钢管壁厚为5和10mm.轧辊直径369mm,辊长250mm.轧辊倾斜角为6°,转速64转/分(圆周速度1.24米/秒),圆导盘转速8.7转/分(圆周速度0.13     

φ500mm齿轮毛坯辗扩机通过鉴定

湖北省机械工业厅受机电部委托,于1992年10月14～15日,在湖北鄂城重机厂主持召开了φ500mm齿轮毛坯辗扩机技术鉴定会。φ500mm齿轮毛坯辗扩机,是在取得对阶梯截而环形件辗扩成形工艺研究成果的基础上,采用单辊驱动,径向辗压原理而研制的卧式辗扩机。与国内外现有的卧式辗扩机相比具有以下特点。在结构上,机身为整体铸钢、滑块驱动油缸轴线与制件高度平分线共面、驱动油缸与机身浮动联接、滑块为V形导向、托料板可自动升降、采用微机数显测控系统实现对辗扩机的程序自动     

三主轴并联式数控双摆轴回转工作台

介绍一种新型的三主轴并联式数控双摆轴回转工作台,这种工作台有3个平行的回转主轴,安装在一个壳体中,转角轴伺服电机带动一对圆锥齿轮和两对圆柱齿轮及介轮驱动3个主轴同步转动,回转工作台的转位轴伺服电机通过一对蜗杆、蜗轮驱动工作台转位。回转工作台的A轴(绕x轴转动)转位范围为0~±90°,C轴的(绕z轴转动)转角范围为0~±∞;在数控系统的控制下,可以实现A、C轴联动。     

热宽带钢轧机上的板形和平直度控制(Ⅱ)

CVC系统功能说明在研究满足要求的调节机理之后,开发了CVC系统,如图13所示。CVC是“Continuou-sly Variable Crown”(连续改变凸度)的缩写。上下工作辊磨成S型。上下轧辊的磨削相同,但呈180°交错布置,从而使上下轧辊构成的辊缝形状呈对称形。当两个轧辊在相反方向作轴向移动时,辊缝形状就产生变化,呈现类似负或正轧辊凸度的效果。由于移动是无级的,故有连续改变轧辊凸度的效果。这项新技术的特点是:由于磨成S型,直径差别小,工作辊和支承辊之间的弹性变形就能使其接触完     

新型两轴数控回转工作台的结构设计

介绍一种新型两轴数控回转工作台的结构与工作原理。回转工作台的转角电机通过一对蜗杆、蜗轮驱动回转工作台主轴转角转动,回转工作台的转位电机通过另一对蜗杆、蜗轮驱动回转工作台转位转动,在数控系统的控制下,既可以独立实现A轴(绕X轴)在0～±90°范围内的转动和B轴(绕Y轴)在0～±∞范围内的转动,也可以由数控系统控制实现A、B轴联动。     

后辊中心距可调结构在大型型材弯曲机上的应用

以CDW24S-5500 cm3大型型材弯曲机为例,介绍了后辊中心距可调式大型型材弯曲机的技术性能及结构特点。采用两后辊中心距可调的结构形式,三个主轴采用双点支撑,两后辊采用分辊驱动,架体可拆分,使得整个机器结构新颖,受力合理,成形准确,安装运输方便,是大型型材弯曲机较为理想的一种技术方案。     

生产Φ25m m 以下碳素钢管及不锈钢管的新方法与新设备 〔专利, 美〕/专利号5533370

生产Φ２５ｍｍ以下碳素钢管及不锈钢管的新方法是,对热轧管坯进行无张力连续减径,且只减外径而不改变管子壁厚,并确保管材的高精度。生产设备包括数台四辊式机架（该机架的轧辊相对前一台机架的轧辊呈４５°角布置）,几个带槽卡环。工作机架的数量不超过８台;实际生产时发挥效用的机架数量,要根据具体情况而定。轧辊的最佳直径应超过管子直径的７倍,轧辊对钢管的咬入及从机架中退管,使用的是轧辊２０°弧线段。需要指出的是,与传统的三辊式减径机相比,新型的四辊式减径机（配有出料卡环）不仅可以提高钢管的质量,而且还能增加产…     

目前世界上最大的轧辊——Ф2500mm支承辊制造成功

德国机器制造公司 (DEMAG)成功地研制出了当今世界上最大的一台 5 5 0 0 mm四辊厚板轧机用支承辊。该轧辊辊身直径 2 5 0 0 mm、辊身长 5 5 0 0 mm,辊体重 2 86 t,是目前世界上最大的轧辊产品。该轧辊采用铸钢 ,可承受的轧制载荷为 10 0 0 0 0 k N。轧辊的侧向调节以及换辊操作都是以液压方式进行的。为满足使用要求 ,专门研制了迄今世界上最大 (71× 5 1× ZL )的 MDS型液体摩擦轴承。轧机的工作辊辊身直径为 2 0 0 0 mm。主传动由二台同步的用全液整流器供电的电动机分别传动上、下工作辊。电动机的制动力矩为 2× 4 90 0 k N。目前…     

轧机释名(五)

31.什么叫皮尔格轧管机? 1892年前该轧管机由曼内斯曼首创。这是一台二辊式轧机,每个轧辊上开有一个变截面的半圆孔槽,孔槽的半径逐渐减小,孔槽的最大半径稍大于来料荒管半径,而最小半径等于轧成钢管半径。两个轧辊配成一个圆形孔型,以相同的速度相反方向旋转。穿好孔的荒管先套在锥形芯棒上,用喂料装置夹住。轧辊转至孔楷最大位置时喂料装置按一定的送进量将荒管推进,同时将其旋转90°。随着轧辊的转动,孔型直径逐渐     

文摘

<正> 在塔干罗格冶金厂周期轧管机组生产条件下,试验了平炉冶炼钢锭斜轧穿孔成毛管时轧辊转速和喂入角对钢管内表面质量的影响及研究了穿孔顶头形状对整根毛管内壁精度的影响。研究确定,在装有导向辊的穿孔机上穿孔时,将工作辊的喂入角从3.5°增大到7°,可以改善毛管的内表面质量(次品和废品率降低到35％),降低轧辊转速则会影响内表面质量。在增大喂入角和降低轧辊转速两种情况下,由于钢锭旋转半转的局部压下量增加,这可以推迟和在较小程度上在顶头     

少工序深冲压锥形零件的工艺过程

本文介绍了冲压锥形零件的两种可结合的强化方法。即用液压拉深法取得较低的锥体和圆筒形半成品;然后用扩口一拉深联合工序制造顶端具有10°～30°角的高锥形零件。用液压法拉深锥形零件具有许多优点。坯料被凹模腔内的工作液挤向凸模表面,显著地减小了坯料与模具外部接触的变形区域。在坯料与凸模的接触处,产生有效的摩擦力,降低坯料危险     

瑞士Technica公司加工插销触套的人工位转工作台式机床

图中所示为加工各种不同黄铜插销触套用的全自动化八工位回转工作台式机床。工件在带有可按卡爪的气动夹具内水平夹紧。为了便于从不同面进行加工,各个夹紧工位做成可以转动的。按其需要,可在工作台转动时转动90°或180°。为了控制回转工作台、夹具、五     

合锻研制成功带翻转机构液压机

合肥锻压机床有限公司研制成功上滑块带翻转机构的模具研配液压机，并先后通过两家订户验收。这种YH９８系列模具研配液压机，最大的亮点是滑块上装有翻转板，可以作１８０°的旋转动作。这种液压机采用立式预紧拉杆框架结构，由机身、滑块、移动工作台、主液压缸、翻转机构、安全爪、行程限位装置、液压动力系统及电气系统等部件组成。其最具显著特征的是翻转机构，由翻转缸、翻转板、翻转轴、翻转板锁紧机构等组成，当滑块回程到上限位、移动工作台移出到位后，翻转板开始翻转。首先，锁紧机构松开到位后，翻转板绕翻转轴在翻转缸的拉动…     

介绍一种新型翻箱机

一种能够对大型及特大型砂箱进行翻转的翻箱机。在固定框架的支撑下,翻转框及砂箱托手靠翻转机构支持砂箱绕固定框架安全翻转180°,其动力采用减速电机变频调速驱动。翻转机构为两级链轮传动,翻转框靠一级传动实现自身对中回转,砂箱托手靠二级回转实现自转,从而保持砂箱托手与砂箱把的开口位置不变。     

辊锻机的定位装置及其设计

1.前言辊锻机的主要用途是为模锻制坯,其使用特点是,坯料在前一道次辊锻后,翻转90°才能进入下一道次的辊锻,这就要求在操作上准确地控制坯料的递进长度,否则就会辊轧出小飞边,而无法进入下道次的辊锻。因此,辊锻机最好是与机械手配合使用。就目前来讲,多数厂家只有辊锻机,而没有机械手,这就给操     

三辊轧管机主传动万向接轴的计算

三辊轧管机的轧辊是互威120°角配置的,万向接轴联轴器在空间也有一个倾斜角度,由于在轧制中需改变前进角,故设计时须考虑使用中的调整转动角度。本文针对这一问题提出用解析法计算在不用参数下的接轴倾角及其长度变化,进而确定出接轴任一垂直于轧制轴线的截面上三根接轴的位置及随轧辊调整而变化的范围。     

能完成两道工序的叠边模

金属条料端部的叠边,通常需用两套冲模分别进行两道工序的操作才能完成。然而,图中所示的冲模可用来进行两道冲压工序中的任一操作:在第一道工序(左),条料由水平状态被弯至135°;随后用手工再次把工件放到退料板上,进行第二道工序(右),完成制件端部叠边。冲模的工作过程如下。首次向下行程时,弯曲凸模先把工件紧压在由弹簧支承着的退料板上,金属条料由于被它推着通过弯曲滑块的端部而被压弯成90°。接着,斜楔把弯曲滑块推向右方,使条料弯成135°。随后冲模返回原始位置,弯曲滑块也由弹簧复位。然后在第二