美国石油钻井动态

1.1985年1～8月份,全美国陆地和海洋石油钻井总数达56042口,而1984年同期累计数为56004口,增加38口,增长0.067％;1985年1～8月份全美国陆地和海洋石油钻井累计总进尺达78,221,522米,比1984年同期73,005,179米增长了7.145%。 2.1985年8月份是全美国钻井活动较多的个月,其陆地和海洋石油生产性钻井数达8395口,其中有石油的井为4029口,有天然气的井为1708口,干井为2173口,修井192口,暂停井293口,干井占25.88％;而1984年8月份总钻井数为8542口,比1984年同期减少147口,减少1.7％,1985年8月总进尺达11,743,302米,比1984年同期10,828,518米提高8.45％。 1985年8月份全美国钻勘探井1370口,其中,石油发现井196口,占14.3％,天然气发现井202     

F320-3DH钻机整体自行移动装置

大港油田设计院借鉴了国内引进的10条钻井船的实物和资料,结合陆地钻井的特点,为适应我国浅海勘探用人工岛和钻丛式井工艺的需要,研制成功了F320-3DH钻机整体自行移动装置.该装置由大港油田设计院设计,大港油田总机厂制造.经在板桥油田板8-16-20四口丛式井场使用一年,已完成8100m进尺,打完两口井,并成功地自行移动了一个井距.     

海油陆采大位移井钻井技术

介绍了辽河油田首次施工的 15口海油陆采丛式大位移井的情况 ,分析了其施工技术难点 ,重点介绍了新技术的应用 ,包括导向钻井技术、PDC钻头、无线随钻 MWD、优化井身结构设计、大位移井清岩携砂井眼净化技术、摩阻与扭矩的随钻监测技术等。15口大位移井井身质量、固井合格率均为 10 0 % ,无事故及复杂情况 ,共节省钻井时间 3 5 5 d,节约费用 860万元。该项技术对开发浅海油田具有广阔的应用前景。     

海油陆采大位移井钻井技术

介绍了辽河油田首次施工的15口海油陆采丛式大位移井的情况,分析了其施工技术难点,重点介绍了新技术的应用,包括导向钻井技术、PDC钻头、无线随钻MWD、优化井身结构设计、大位移井清岩携砂井眼净化技术、摩阻与扭矩的随钻监测技术等。15口大位移井井身质量、固井合格率均为100％,无事故及复杂情况,共节省钻井时间355d,节约费用860万元。该项技术对开发浅海油田具有广阔的应用前景。     

HXJ180MB变轨距海洋轻型钻机的开发与应用

目前中海油天津分公司调整井作业量大,钻井船资源紧张,采用搬迁修井机到其它平台钻井作业的方式费用高、周期长。鉴于此,研制了HXJ180MB变轨距海洋轻型钻机。该钻机的下移动座设计为跨距可调式,可满足不同海洋平台导轨跨距要求;上、下移动座采用平行及垂直2种布置形式的切换,可增强该钻机对不同海洋平台的适应性;上移动座3面甩钻设计可满足不同海洋平台甩钻区域要求。至今,该轻型钻机已在中海油天津分公司顺利实施了4口调整井作业,包括采用垂直布置方式完成了1口平台极限井位的调整井作业。     

俄罗斯《天然气工业》 乌伦戈伊气田停产井新生

俄罗斯天然气工业公司修复停产井的专门规划首先在乌伦戈伊大气田实施。在乌伦戈伊天然气管理局5号矿区用侧钻技术使5334号气井获得新生。该井1993年就进入停产井行列。采用侧钻技术恢复生产后,日产烃量达到了该区常规气井的水平,为26万立方米。该局计划2012年用侧钻方法再改造10口停产井,使之成为常规生产井。     

葵9井气侵处理与海上井控认识

葵９井在井深３４６２ｍ处钻遇高压气层后发生严重井涌，采取司钻法压井获得成功，避免了一起海上井喷事故，保护了辽河浅海海洋环境及文蛤资源。     

海上钻完井专家 周建良

正周建良,男,教授级高级工程师,1985—1995年在新疆克拉玛依钻井工艺研究所从事钻井研究和现场实施工作,1995年进入中国海洋石油从事油气田开发钻完井技术研究和管理,现任中海油研究总院有限责任公司钻井完井总师。1998年获评中国海洋石油集团有限公司第二     

利用小井眼水平井对CARPINTERIA油田的二次开发

太平洋海洋石油公司（ＰＯＯＩ）在Ｃａｒｐｉｎｔｅｒｉａ油田经营三个租赁区块。实际上，该油田仅开了原预计超量（５. ２１×１０８ ｂｂｌ）的１９％（９８００ × １０４ｂｂｌ）。油田分析和６口先导性试验井钻井顶目的成功引出了二次开发方案。该方案包括钻１８－２７口水平井，５～９口直井的重钻，２０—３０口井修井及一试验区注水驱油试验，并可能进行全油田的水驱项目。     

国外海洋油气修井作业技术

一、海上修井作业技术发展历程海洋油气的勘探开发是陆地石油开发的延续．经历了一个由浅水到深海、由简易到复杂的发展过程。1887年．在美国加利福尼亚海岸数米深的海域钻探了世界上第一口海上探井,拉开了海洋石油工业序幕。海洋油气勘探开发维护性作业也相继开展,早期海上石油的勘探开发多使用陆上钻井设备和修井设备．有的直接在采油平台上安装钻井井架．钻完井后不拆除,以备日后修井使用。     

北部湾盆地钻获一口高产油气井

中国海洋石油南海西部公司于7月中旬在我国南海北部湾盆地钻获一口高产油气井。经测试,该井日产原油5427m~3,日产天然气61.3×10~4m~3,创造了我国海洋石油勘探20多年来单井日产量的最高纪录。     

海洋石油钻井作业中钻修井机械设备发展分析

海洋石油钻井作业当中,钻修井机械设备发挥着重要的作用。由于海洋石油开发难度较大,且技术要求较高,海洋石油又是石油资源中重要的一部分,对我国的经济发展和民生保障有着重要影响,因此,为了保证海洋石油的开采效果,必须加强钻修井机械设备的研究和优化。对此,本文分析了海洋石油钻井作业中钻修井机械设备发展现状、存在的不足及优化方向,以此为基础研究了优化发展海洋石油钻井作业中钻修井机械设备的有效措施,希望有所帮助。     

SC35—120A型井下安全阀的研制

针对浅海油田开发和安全环保的要求,研制了SC35—120A型井下安全阀。该型阀由控制总成、蝶阀总成及锁定总成等3部分组成,其打开压力133～154MPa,关闭压力48～52MPa,液压系统和阀板密封严密,能承受513～539MPa内压,安全控制可靠,各项指标均达到设计要求,并符合APISpec14A中1级阀标准。该型阀已在胜利浅海油田的10余口油井中做了现场应用,除1口井内的安全阀因地质原因起出外,其余都在正常使用。现场应用证明,SC35—120A型井下安全阀的各项性能指标均能满足浅海及海洋油田油井井控要求。     

胜利浅海油田提速开发的主要因素及措施

文章以CB25F井组钻完井作业为例,分析了胜利浅海油田提速开发的必要性、可行性及影响因素,针对油田具体存在的问题,探索适应胜利浅海油田的电泵提液等配套技术,提高单井产能,并取得了较好效果。     

海洋石油勇敢闯关

中国海洋石油工业经历了艰难曲折的探索历程.面对300多万平方公里的蓝色国土和丰富的油气资源,石油工业领导人早就把眼光注视到辽阔的领海.20世纪50年代末,在石油地质专家翁文波组织下,首先在南海莺歌海浅海开展了地质普查;1964年又提出"上山下海"的发展思路,在茂名页岩油公司基建处长钟一鸣组织下,在莺歌海浅海区用土办法钻...     

小井眼旋转导向系统现场试验创纪录

在最近完成的现场试验中,利用新型的小井眼旋转导向系统,在Alaskan一口171.5mm井眼里仅用一趟钻61．5h钻完全部的2177．80m水平段,创造了世界纪录。在Canada第二口井中,采用该系统定向钻井745．24m,用51个钻时完成了全部155．6mm井段。     

改造后的不压井修井装置在钻井工程中的应用

过去几十年中，改造后不压井修井装置一直用于钻水泥，封隔器，页岩，硫酸钡和其它井眼障碍物，但最近在南美采用了改造后的不压井修井装置钻了一口１５４９．１ｍ的井，从而揭开了用改造后的不压井修井装置钻井的概念，与常规钻井和挠性管钻井的对比以及所需设备和实践实例等。     

坡2井下部硬地层井段快速钻井中靶工艺技术

坡2井地层压力系统复杂、产层埋藏深、H2S含量高，易发生井塌、缩径等复杂，是一口中靶难度大的定向井。该井充分利用下部井段雷口坡、嘉陵江地层的岩性特征，采用新工艺PDC钻头、高功率螺杆、优质钻井液，在不使用稳定器的情况下，用螺杆钻具和光钻铤钻具组合全力增斜钻进，无线随钻测斜仪跟踪增斜情况，安全、高效钻至井深4246m并中靶，下部井段平均机械钻速达到7．25m/h，缩短了钻井周期，降低了成本，钻获一口百万级大气井。     

油气井钻完井作业碳减排发展方向与建议

钻完井作为油气勘探开发中主要的碳排放阶段,是实现净零排放的重要环节。总结了油气全产业链碳排放足迹及主要油田技术服务公司碳减排的动向,分析了钻完井作业碳减排的发展方向,认为其主要包括升级改造钻机与压裂泵车动力系统、提升装备动力管理自动化水平、加大储能技术在钻完井中的应用力度、推广钻完井自动化与远程决策系统、探索钻完井作业与海洋新能源耦合等,结合国家和油气企业碳达峰、碳中和目标以及钻完井技术水平,提出了实现钻完井作业过程碳减排的建议,即聚焦油气勘探开发碳排放足迹,强化钻完井全过程碳排放管理、推进钻完井全过程低碳化转型、提升钻完井作业效率、探索海洋新能源利用。研究结果与建议对加快推进钻完井作业过程碳减排、实现我国低碳转型承诺具有重要意义。     

黄河钻井：1字号井赢市场

日前,从胜利黄河钻井总公司(下称黄河钻井)所钻的胜科1井传来好消息,这口胜利油田同时也是中国东部油田目前设计最深的科学探索井已钻至5000多米。2005年10月,在川东南完钻的丁山1井中,黄河钻井开创了中国石化集团公司钻井史上的“四个第一”：第一口打开下组合的预探井；第一口实行单井安全评价的井；第一口实行单井环境保护评估的井；第一口由中国石化两名副局级领导亲自带队进行三开验收的井。