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依据八钢煤资源的实际情况,对煤系统粉碎工艺进行改造,目的在于调整各单种煤粉碎细度及控制艾矿煤细度上限,进而保证配合煤细度,使各种煤细度搭配达到最佳,这是提高焦炭质量的关键因素。 相似文献
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振兴焦化公司以提高焦炭质量为核心,对配煤系统进行技术改造,将原煤配煤改为精煤配煤,改进配煤技术,加强配煤管理,从而优化了配煤工艺条件,实现了经济配煤。 相似文献
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介绍了国内外煤调湿(CMC)技术的概况及应用效果,结合攀钢实际探讨了适宜的煤调湿工艺;进行了小焦炉煤调湿模拟试验。试验表明:配合煤水分每降低1%,M40增加0.5%;M10改善0.2%,焦炭粒度趋于均匀。 相似文献
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Corex工艺用煤的粒度分布是最重要的,它决定了半焦床的透气性和稳定性,因而影响气化炉的生产指标。煤的粒度可以用平均粒度(MPS)和小于6.3mm入炉煤粉比例来监测。降低煤中小于6.3mm煤粉比例和提高煤的平均粒度,都有利于改善气化炉的状况和性能。MPS和小于6.3mm入炉粉率的波动会影响燃料比,并使气化炉炉况不稳定,减少产量。采用工厂数据进行了理论计算,可知煤的粒度对熔融气化炉(MG)料床透气性的影响。采用统计分析方法研究了煤的粒度对Corex生产指标的影响,并尝试建立了入炉煤的粒度与Corex生产指标间的关系。研究结果表明:要使炉况稳定,并改善Corex的性能,要求煤的平均粒度控制在19~22mm范围内,小于6.3mm的粉末比例15%。得出了燃料比与煤的粒度等因素关系的回归方程式。讨论了煤的粉率和平均粒度对Corex生产指标的影响。 相似文献
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厚煤层放顶煤开采工艺中煤量损失较大,顶煤的采出率较低,为提高顶煤的采出率,针对三种放煤方式的顶煤采出率进行仿真分析。结果表明,在三种放煤方式中,以分段多轮间隔放煤时顶煤的采出率最高,为95.1%;其次为分段间隔放煤,顶煤的采出率为90.1%;最差的为分段顺序放煤形式,顶煤的采出率为76.9%。 相似文献
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通过对比原料处理成本和技术可行性,得出粉煤压块是解决COREX炼铁工艺中粉煤再利用的最为便捷和有效的途径,并对宝钢COREX煤压块的工艺流程、工艺装备和成品质量进行了详细的介绍,总结了宝钢COREX煤压块的技术特点。认为宝钢COREX煤压块工艺切实可行,它有利于降低COREX炼铁工艺对原料煤的采购要求,拓宽原料来源,同时也为其他企业的粉料回收利用提供了新的思路和方法。 相似文献
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高炉喷吹混煤燃烧率试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
利用等离子燃烧试验炉,对混煤喷吹进行了试验,试验结果表明:混合煤种的燃烧性能取决于单一煤种的燃烧性能的综合效果,燃烧性能较好的煤种混合后仍能保持较高的燃烧率;混合煤种燃烧率高于计算燃烧率,形成了煤种不同的促燃作用;在使用煤种不变时混合煤燃烧率取决于燃烧性能较好的烟煤配入量。 相似文献
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得益于丰富的天然气资源,俄罗斯众多钢铁厂使用天然气进行高炉喷吹。为实现资源的合理配置以及效益最大化,提高高炉喷煤量、减少天然气使用成了新利佩茨克钢铁公司发展新方向。对俄罗斯所提供的两种高挥发分煤(1号、2号)和2种挥发分含量较低的煤(3号、4号)以及经配煤处理后的混煤进行工业分析和着火点、爆炸性、灰熔点等喷吹特性研究。研究发现1号和2号煤具有强爆炸性和较低的着火点,而3号和4号煤着火点较高,燃烧率较低。4种煤粉均不适于高炉单独喷吹。经混煤处理后的煤粉无爆炸性,燃烧率高于贫瘦煤,着火点介于对应2种单煤之间,灰分的质量分数均低于8%,低于国内高炉喷吹用煤对灰分要求。但俄罗斯煤的可磨性普遍较差。在所设定的混煤方案中,2号烟煤与4号贫瘦煤的混煤着火点适中、燃烧率较高、可磨性较好,较适合高炉喷吹,其中2号烟煤占40%时最适合高炉喷吹。 相似文献
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《钢铁冶炼》2013,40(4):312-320
AbstractIn India the use of appropriate imported coals to supplement the inherent deficiencies of indigenous coals for cokemaking is in vogue. Stamp charging is very efficacious for inferior coking coals and has enabled Tata Steel to produce coke of international quality. It has been found to offer scope for the utilisation of less expensive imported semi-soft coals to replace expensive imported hard coals. Extensive tests were carried out to assess the blending potential of semi-soft coals for cokemaking by stamp charging in a 7 kg mini-oven, and a 600 kg pilot oven in the laboratory. This was followed by commercial scale trials. The test results clearly indicated that hard coals can be replaced with 30–35% of semi-soft coals in the stamp charging blend at Tata Steel without any compromise of coke strength. Semi-soft coals are now in regular use in all Tata's stamp charged batteries. 相似文献