基于功能语义的三维尺寸模型自动生成

从功能语义出发，将尺寸分为定形尺寸，定位尺寸，总体尺寸。利用模式库的知识，生成零件的定形尺寸；根据基本体自由度的约束情况，再结合零件的自由度个数，生成零件的实际定位尺寸；接着根据总体尺寸的功能语义生成总体尺寸，从而得到相应的尺寸模型；最后，对尺寸进行相关调整，得到完整、合理的三维尺寸标注解。     

基于功能语义的尺寸模型生成及其调整

将零件进行特征基元体分解，通过分析基元体在组合成为零件时尺寸功能语义的变化来生成尺寸模型。利用单个基元体的特征元素和消失元素确定初始定形尺寸，利用基元体组合时刚体自由度完备约束条件和尺寸约束定位作用，生成初始定位尺寸。针对基元体在组合时因特殊结构和组合方法不同而发生尺寸变异的情况，分别提出消失尺寸、新生尺寸和转换尺寸三种处理方法。消失尺寸和新生尺寸用于确定尺寸数量和尺寸约束元素，转换尺寸用于解决尺寸视图安排问题，从而得到最终的尺寸模型。实例表明，开发的原型系统模型是有效的。     

尺寸样车的自车身尺寸质量评估法

介绍车身零件的功能评估方法，提出尺寸样车的尺寸质量评估问题。针对现有质量评估方法不能很好地解决测点偏差程度以及测点的功能差异所带来的问题，建立了基于模糊数学的评估模型。通过实例应用，详细地阐述了基于功能的尺寸样车的白车身尺寸质量评估方法。     

尺寸样车的白车身尺寸质量评估法

介绍车身零件的功能评估方法,提出尺寸样车的尺寸质量评估问题。针对现有质量评估方法不能很好地解决测点偏差程度以及测点的功能差异所带来的问题,建立了基于模糊数学的评估模型。通过实例应用,详细地阐述了基于功能的尺寸样车的白车身尺寸质量评估方法。     

面向自动标注的功能语义尺寸模型研究

在现有尺寸自动标注双层次策略的基础上，提出三层次的尺寸自动标注新策略，与尺寸功能相呼应，建立了面向新策略的功能语义尺寸模型。分析功能语义尺寸模型在尺寸自动标注中的定位，定义尺寸模型的总体层次结构，描述功能语义尺寸模型的定形功能语义层、定位功能语义层、加工功能语义层、装配功能语义层4个层次。功能语义尺寸模型为尺寸自动标注提供了新的解决方法。     

基于功能的毛坯尺寸设计新方法

分析了毛坯尺寸的作用(功能),从使毛坯尺寸及位置误差对零件精度及粗加工余量精度影响最小的角度出发,提出了基于功能的毛坯尺寸基准的选择方法.通过对某箱体零件新旧两种不同基准的毛坯尺寸误差综合对比分析,证明了新方法对提高零件精度和粗加工余量精度有积极的效果.     

基于功能的毛坯尺寸设计新方法

分析了毛坯尺寸的作用(功能),从使毛坯尺寸及位置误差对零件精度及粗加工余量精度影响最小的角度出发,提出了基于功能的毛坯尺寸基准的选择方法。通过对某箱体零件新旧两种不同基准的毛坯尺寸误差综合对比分析,证明了新方法对提高零件精度和粗加工余量精度有积极的效果。     

车身功能尺寸驱动产品工艺设计

功能尺寸是为满足产品设计要求、工艺设计要求、制造过程控制要求等各种产品目标或过程目标而制定的一组相同功能的测点之间的相对位置尺寸要求。在设计阶段提出功能尺寸要求,明确产品设计以及工艺设计目标,驱动产品以及工艺设计;同时在监控过程中简化数据分析,更准确、更快速、更直观地分析出质量缺陷的根本原因,从而明确改进方向和确定改进方案。     

相关尺寸的测量

长度尺寸是表征零件轮廓、形状和大小最基本的参数,按其结构特征分为内尺寸、外尺寸、圆弧尺寸和交点尺寸。 相关尺寸是交点尺寸的一种,但它不同于交点尺寸,有它自已的尺寸特征,依据有关规定进行测量与计算。 一、相关尺寸的特征 机械零件中有一些尺寸是通过某一公共点来标注的。该点可能在零件上,也可能在零件外,构成空间     

一种轮罩一体式侧围内板尺寸控制方法

通过介绍某MPV车型后侧围内板总称结构以及尺寸控制过程,说明了较复杂总成零件的基准选择、尺寸公差要求、功能评估等,诠释了复杂总成尺寸控制的过程。     

基于功能表面的尺寸公差设计自动化的研究

依据产品概念结构设计中的公差进化模型和算法,结合由功能表面组成的功能模式研究了尺寸公差设计。给出了搜索局部尺寸链和全局尺寸链的方法,实现了概念设计阶段的尺寸公差设计的自动化,为以后的详细设计提供了参考。     

加工尺寸链的形成与封闭环的确定

从零件加工时的尺寸形成过程出发,探索工艺尺寸链的形成、封闭环的确定。该方法简单易学,适合于简单零件加工时的尺寸链分析,是初学者认识、理解、学习加工尺寸链的一种好途径。     

平面尺寸链的设计和反求

提出了一种平面尺寸链的分解方法，研究了平面尺寸作为封闭环时的反面求解，给出了相应的较为简洁的计算公式，并讨论了此时的公差带分布，说明了长度尺寸，角度尺寸以及它们和公差之间的关系，对平面尺寸链设计如何确定长度尺寸，角度尺寸以及它们的公差提供了理论依据。     

基于MDT的组合夹具CAD系统中元件选择及精度计算实现

组合夹具由不同形状、不同规格尺寸的标准元件组装而成。夹具设计过程中工艺人员在组装角度夹具和一些基本功能结构时,通过选取同类元件的多个不同系列尺寸装配形成一个组合尺寸。基于MDT软件和组合夹具CAD系统,开发了夹具设计中组合尺寸元件选择和精度检验的实现方法。     

基于矩阵的工艺尺寸链解算

采用尺寸式法原理，统一用矩阵方程解算机加工过程中涉及的所有尺寸及公差，用MATLAB编制计算机程序，提高了尺寸链解算的速度和质量，系统完整地解决了机加工尺寸链计算的问题。     

几种典型尺寸链的计算

在机加工中,当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合时,工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸,因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。对于要求进行表面处理的零件,在加工中要提前计算相关的工序尺寸。工艺尺寸链的构成,取决于工艺方案和具体的加工方法。文中根据尺寸链原理绘制了尺寸链图,根据尺寸链图例计算,求得所需要的尺寸。     

工艺尺寸路径图及其应用

对零件在加工过程中的各加工要素用带下标的文字描述其特征,在此基础上提出一种描述零件加工工艺尺寸路线的方法———工艺尺寸路径图,该图描述了零件全部设计尺寸及加工余量与工序尺寸之间的关系,同时也描述了各个要素的加工基准和加工顺序,利用工艺尺寸路径图可方便地对零件加工工艺路线进行优化。     

对称公差标注工艺尺寸链计算

利用数学方法。推导不对称公差标注与对称公差标注间的转换公式。并进一步推导对称公差标注时尺寸链的计算公式,从而简化尺寸链计算。