色织高支高密织物浆纱工艺的探讨

高支高密品种因其纱支细、织物密度大等特点,织机经停高、织造效率低,特别是色织高支高密经过染色后,其单纱强力、伸长、毛羽等指标比原纱指标更差,因此生产难度更大。本文重点从纱线的质量要求、高支纱浆料配方、浆纱工艺等方面,讲述了高支高密织物上浆的工艺难点和技术措施,有效地降低了织机经停,提高了色织高支高密品种织造效率。     

竹纤维织物浆纱技术探讨

对竹纤织物生产中的关键技术浆纱进行了实践探讨，根据竹纤纱的特性制订了合适的料浆配方，采用低粘度、低温度、小张力、保伸长的浆纱工艺，满足了织造的要求。     

"高压、高浓、低粘"上浆工艺的研究

本文研究了高压、高浓、低粘上浆新工艺，通过对不同产品进行的高压上浆实践，分析探讨了影响高压上浆浆纱质量的工艺因素，对生产具有一定的指导意义。     

四高织物浆纱工艺的探讨

本文分析了低特（高支）、高密、高覆盖率、高比例涤纶织物的特点及浆纱的技术关键，提出采用高浓度、低粘度、高粘附力和高流动性的浆料组合，配合高压上浆工艺，采用双浆槽、双浸双压、湿分绞、后上蜡等工艺措施，是解决四织物上浆难题，提高浆纱质量的有效途径。     

苎麻细特纱织物浆纱工艺探讨

本文主要介绍了针对苎麻细特纱的织造难而开展的浆纱工艺试验研究的实践，指出选用高渗透性，强粘着力，高强高伸型三种浆料等量调制浆纱用浆，可显著提高织造效率。     

试论亚麻织物的浆纱工艺设计

根据亚麻纱的特性分析亚麻织布应采用浆纱织造的必要性，阐述亚麻纱浆纱的作用机理、浆液配方的选择以及上浆率和上机工艺参数的设计和控制。     

毛巾织物浆纱工艺的优化

为了使毛巾织物的毛圈具有良好的丰满度和平整度,对毛经纱的浆纱工艺进行了优化。在单浆槽浆纱机上以单浸双压的方式进行上浆,采用变性淀粉为主的浆料配方,上浆率偏低控制,在保证毛经纱适当强力的条件下,利用湿分绞、后上蜡贴伏部分较长毛羽。实践结果表明:上浆后毛经纱纤维间抱合力增大,强力得到改善,耐磨性有明显提高,毛羽大大降低,织机效率达到90%以上,满足了后工序割绒的要求。     

纯棉高支高密贡缎织物浆纱工艺的探讨

利用PVA、变性淀粉、丙烯浆料各组分之间良好的混溶性,采用“两高-低”上浆工艺路线,以改善浆纱的浸透与被覆,增加耐磨,贴伏毛羽,提高开口清晰度,来满足纯棉高支高密贡缎织物在新型喷气织机上的织造要求。     

桑绢类织物的浆纱工艺探讨

浆纱能起到增强、减摩、保伸作用，该工序作为织绸生产的咽喉部位，它直接影响产品质量和生产效率，因而其工艺愈来愈受到重视。本文就生产绢类织物的浆纱工艺实践，提出了绢类织物浆纱工艺制定的原则和数据供探讨。     

阔幅中高密品种的浆纱工艺探讨

阔幅涤棉中高密织物门幅宽，经纬密度较大，经纱总头份多，给织造生产带来一定难度。本文根据浆料的性能，设计了新的浆料配方，对改进织造生产取得了良好的效果。     

提高涤棉细布浆纱质量的工艺探讨

本文针对Ｔ／Ｃ１３ｔｅｘ×１３ｔｅｘ涤棉细布经密较大，浆纱后纱线之间的毛羽易粘连，造成全匹性吊松经疵点较多的问题分别对浆料性能与配方，上浆工艺与成本进行了探讨和优选，并经实践应用，取得了较好的效果。     

细号高密竹节复合织物的浆纱工艺实践

探讨细号高密竹节复合织物的浆纱工艺及生产要点。详细分析了该类织物的生产难点,针对生产难点,介绍了原纱质量指标控制重点,通过合理调整浆料配方,降低PVA用量减少浆纱二次毛羽;优化浆纱工艺,适当增大压浆力确保浆纱浸透被覆均衡;辅以恰当的穿综、织造工艺,最终该类产品织机效率达94%以上,下机一等品率达92%以上。认为通过工艺调整达到了优质高效生产细号高密竹节复合织物系列产品的目的。     

高压上浆浆纱工艺的探讨

本文研究了高压上浆的浆纱工艺，通过对不同产品进行了高压上浆实践，从而揭示出影响高压上浆浆纱质量的因素，对实际生产具有一定的指导意义。     

关于玉米淀粉浆料在毛巾织物浆纱工艺中的应用

根据毛巾织物自身特点,分析玉米淀粉在经纱上浆中的特性及应用。     

亚麻特宽幅织物浆纱工艺

含亚麻的织物具有风格独特、美观、挺括、清凉散热、透气性好、较高的强力、耐磨性和较好的悬垂性等优点，在国际国内市场有广阔的前景。我厂以特宽幅室内系列装饰布为主导产品，为了更好地顺应市场的流行趋势，摆脱目前原料紧缺，品种花色单调的不足，今年上半年开始研制开发纯亚麻产品。由于亚麻产品与纯棉、涤棉产品在物理和化学特性上存在着较大的差别，首先面临的就是亚麻纱的上浆问题。我们针对亚麻的特性攻关，对工艺配方、参数进行了优选和对比试验，上浆达到了较好的效果，获得了一些生产亚麻产品的经验。     

导电布浆纱生产工艺的探讨

利用现有设备，深入研究、探索最佳工艺配置，提高高密导电织物的浆纱生产水平。