粘胶短纤维生产车间防腐浅谈

探讨从根本上治理腐蚀的途径，因地制宜，根据不同的情况，采取不同防腐措施。     

关于粘胶短纤维生产设备国产化的设想

对国内外粘纤生产设备现状进行了分析研究并对我国粘胶短纤生产设备国产化问题从三个方面论述了自己的观点。     

黑色粘胶短纤维的生产

用纺前注入设备把黑色浆料注入到粘胶管路中,用均化器混合,纺出黑色纤维。此方法纺丝环节少、环境污染小、色浆的利用率高,纺出的纤维颜色均匀、色牢度高。下面就结合我公司的生产,介绍我们的一些经验与体会。     

着色粘胶短纤维的生产与存在的问题

吉林化纤股份有限公司研发生产的着色粘胶短纤维投入市场后,取得了良好的经济效益,并获得了公众的认可。     

奥地利兰精公司粘胶短纤维生产技术

介绍了奥地利兰精公司概况及粘胶短纤维的生产技术,包括原液技术、酸站技术、纺丝技术、精炼技术和废气治理技术。     

谈粘胶短纤维油剂

系统地论述了粘胶短纤维油剂应具有的使用性能和油剂组成中各种表面活性剂的特性,提出了油剂复配的基本要点。     

需求增加的粘胶短纤维

世界粘胶短纤维生产,从1999年154万t,增加到2006年231万t。     

黏胶短纤维酸浴调配系统的节能优化设计

针对黏胶短纤维生产中的高能耗问题,通过分析黏胶短纤维生产工序的能耗,提出了酸浴调配系统节能的可行性.探讨了毛雷尔模式和兰精模式两种酸浴调配系统的优缺点,通过技术进步和创新,合理设计了节能改进的酸浴调配生产流程.研究开发了新型闪蒸装置,利用多级闪蒸落酸调节酸浴的温度,以多级闪蒸一步提硝装置替代传统的结晶焙烧提硝.优化设计后的酸浴调配系统,综合先进的闪蒸技术,简化流程,节省投资.经工业化运行表明,能耗可降低23%,节能效果明显.     

粘胶短纤维的热风干燥特性研究

利用自行研制的热风干燥实验装置研究了热风温度、纤维层厚度、热风速度、纤维层含水率等对粘胶短纤维干燥特性的影响规律。结果表明:粘胶短纤维的热风干燥过程可依次分为4个阶段,即蒸发预热段、表面自由水分干燥段、纤维内部自由水分干燥段和纤维内部结合水分干燥段;热风温度对纤维第2阶段干燥速率的影响很大,100~140℃的含水率相差37.3%,对后面阶段的干燥速率影响较小,最佳热风温度为120℃;纤维层厚度对粘胶短纤维的第3阶段干燥速率略有影响,纤维层厚度以12 cm为宜;热风速度对短纤维干燥速率的影响很大,热风速度以2.0 m/s为宜,纤维层含水率对第2和第3阶段的干燥速率影响较大,应尽量减少纤维层的表面含水率。     

粘胶短纤维的干燥特性及其动力学模型研究

分析了热风温度、纤维层厚度、热风速度、纤维层含水率等工艺参数对粘胶短纤维干燥过程的影响,在此基础上,建立了粘胶短纤维的干燥动力学模型,应用单指数干燥模型和Logaritmic干燥模型对比研究了纤维的干燥特性。结果表明:单指数干燥模型和Logaritmic干燥模型都能很好地描述热风温度、纤维层厚度、纤维层含水率对其干燥速率的影响;在计算热风温度以及热风速度对纤维干燥的影响时,两个干燥模型计算结果与实验结果略有偏差;相比单指数模型,Logaritmic干燥模型的计算结果和实验结果吻合较好,能更好地分析粘胶短纤维的干燥规律,对粘胶短纤维干燥特性的工程应用提供理论依据。     

阳离子染料可染涤纶短纤维的试制

探讨了采用常规PET短纤维生产工艺路线生产阳离子染料可染有光涤纶短纤维的生产工艺条件,结果表明:干燥工艺、纺丝温度、冷却成形条件、后拉伸倍数和拉伸温度等因素直接影响阳离子染料可染涤纶短纤维的质量。     

ES短纤维生产中产生黑丝的原因分析

ES复合短纤维生产过程中丝束经过卷曲机旋转侧面板处时产生黑丝。原因主要是上、下卷曲轮的端面不对齐,侧面板与卷曲轮端面产生间隙,间隙内的碎丝经摩擦高温作用而发黑。定期检查并调整上、下卷曲端面对齐,侧面板与卷曲轮端面贴合,可避免黑丝现象。     

粘胶纤维生产废水处理工程介绍

介绍了丹东化纤工业公司粘胶纤维生产废水的水质特点、处理工艺、主要构筑物及技术参数。该系统采用了曝气吹脱除硫化物－石灰乳中和除锌－活性污泥法去除有机物的物化－生化两级处理工艺,处理效果良好,出水中各项指标均达到国家规定的污水排放标准。     

直纺PA6短纤维中的水洗水除油及单体回收

分析了聚己内酰胺(PA6)短纤维直接纺丝中水洗水的油剂和单体组成,探讨了采用化学法破乳,除油并回收己内酰胺的方法。结果表明:选择合适的阳离子表面活性剂及其他助剂在80℃下与水洗水反应,通过沉降进行分离,然后经蒸发、热抽滤回收单体后废水可直接排放。回收单体质量达GB13254—91一等品质量要求,排放的废水达GB8978—96废水排放规定。     

再生涤纶短纤维生产工艺的探讨

以聚酯瓶片等为原料,生产多种规格的再生有色涤纶短纤维,探讨了其生产工艺。结果表明:通过筛选原料,合理配料,控制混合料的特性黏数为0.67～0.72 dL/g,优化生产工艺条件,控制瓶片含水率小于50μg/g,纺丝温度270～285℃,环吹风速度0.5～4.0 m/s、温度20～30℃、相对湿度65%～80%,纺丝速度600～1 200 m/min,拉伸倍数3.5～5.0,生产的再生涤纶短纤维质量好,如1.67 dtex×38 mm有色丝,断裂强度达4.2 cN/dtex,断裂伸长率29.5%,超长纤维质量分数0.9%。     

大容量涤纶短纤维纺丝油剂的应用

对比分析了国产TDSL-2005A/B油剂与进口油剂的性能,在100kt/a涤纶短纤维装置上进行了应用实验。结果表明:TDSL-2005A/B型纺丝油剂具有较好的平滑性和抱合性,综合性能好,能有效提高纤维含油水率、延长落桶时间、减少拉伸工序的毛丝和缠辊,成品质量优良,可实现大容量涤纶短纤维纺丝油剂国产化。     

大容量涤纶短纤维油剂的研制及应用

研究了大容量高速纺丝的涤纶短纤维用油剂JDS -2 0 5 /JDS -2 0 6配方。该油剂中含有特种结构的烷基磷酸酯钾盐和烷基胺聚氧乙烯醚单体。该油剂经过了 1,7.5 ,3 0kt/a装置的工业应用和纺纱评价 ,在3 0kt/a大容量涤纶短纤维工业装置上应用获得成功。