低结合苯乙烯含量溶聚丁苯橡胶的制备及性能

以四氢糠醚(THFA)为结构调节剂合成了结合苯乙烯质量分数为15％的溶聚丁苯橡胶(SSBR),考察了结构调节剂THFA的用量、聚合温度对微观结构、耐低温性能、门尼黏度及拉伸强度的影响.结果表明,玻璃化转变温度(Tg)随结合苯乙烯质量分数的增加呈线性增加;随THFA用量的增加,1,2-结构质量分数增大,Tg随着THFA用...     

中结合苯乙烯含量丁苯橡胶聚合影响因素研究

在传统丁苯橡胶聚合的基础上研究了中结合苯乙烯含量的丁苯橡胶基础胶乳聚合过程中3个最重要影响因素——单体配比、引发剂和调节剂含量对聚合过程的影响,从而确定中结合苯乙烯含量的丁苯橡胶基础胶乳聚合过程中三者的配方用量分别为:丁二烯/苯乙烯单体质量比64/36~60/40,引发剂用量0.06~0.08份,调节剂用量0.15~0.16份。     

高苯乙烯溶聚丁苯橡胶的制备、结构与性能

采用负离子聚合法,以环己烷为溶剂、正丁基锂为引发剂、四氢呋喃为极性调节剂、叔戊醇钾为无规化剂合成了结合苯乙烯质量分数为40%、乙烯基摩尔分数为35%~40%且苯乙烯结构单元在大分子链中均匀分布的溶聚丁苯橡胶,并考察了其性能。结果表明,四氢呋喃对乙烯基含量的调节起主要作用,而叔戊醇钾对其无影响; 叔戊醇钾主要调节苯乙烯结构单元在大分子链中无规分布的均匀性,而四氢呋喃对其基本无影响。当四氢呋喃与正丁基锂的摩尔比为50、叔戊醇钾与正丁基锂的摩尔比为15.33×10~(-3)时,在大分子链的增长过程中结合苯乙烯量都保持在设计值附近,表明苯乙烯结构单元在大分子链中基本为均匀无规分布。随着相对分子质量的增大,除300%定伸应力有所增加之外,胶料的其他力学性能及磨耗的变化不大,说明将高苯乙烯溶聚丁苯橡胶的数均分子量控制在(20~40)×10~4均可; 随着苯乙烯结构单元无规分布均匀度的提高,胶料的拉伸强度、扯断伸长率、压缩温升等的变化不大,硬度、300%定伸应力、磨耗及滚动阻力等有所下降,抗湿滑性能和炭黑分散性有所改善。     

双硅氧烷端基溶聚丁苯橡胶的合成

采用负离子聚合方法,以环己烷-己烷为溶剂、四氢呋喃为结构调解剂、双锂为引发剂进行丁二烯-苯乙烯共聚,聚合结束后加入r-氯丙基三甲氧基硅烷进行封端,得到双硅氧烷端基的溶聚丁苯橡胶(SSBR),并用核磁共振对其进行了表征.结果表明,所合成的产物为双硅氧烷端基SSBR;并通过核磁共振谱图计算了不同相对分子质量的SSBR的封端效率.     

乳聚丁苯橡胶结合苯乙烯含量测定标准修订

正2020年5月5日,由中国石油石油化工研究院主导修订的国际标准ISO 2453∶2020《乳聚丁苯橡胶中结合苯乙烯含量的测定折光指数法》获准发布实施。此标准是该院在合成橡胶领域主导完成的第3项国际标准,对推动我国在合成橡胶领域国际标准化方面的工作具有促进作用。结合苯乙烯含量对丁苯橡胶的弹性、可塑性等物理性能和加工性能都要重要影响,准确测定其含量具有重要的意义。     

可溶性烷氧基钾／正丁基锂／四氢呋喃体系溶聚丁苯橡胶的合成

对以２－甲基－２－己醇钾为夫规剂,正丁基锂为引发剂,四氢呋喃为结构地解剂,环己烷为溶剂的溶聚丁苯橡胶的合成进行了研究。结果表明,以可溶性烷氧基钾为夫规剂可以合成出单体分布更为均匀的无规溶聚丁苯橡胶。采用上述引发体系可以在一定范围内对产物的微观结构进行调节。     

溶聚丁苯橡胶市场进展与工艺技术分析

分析了近五年国内溶聚丁苯橡胶的供需状况,对市场发展提出预测.介绍了溶聚丁苯工艺技术发展现状,重点对连续法和间歇法两种生产溶聚丁苯的工艺技术进行对比分析.提出国内溶聚丁苯橡胶的发展建议.     

苯乙烯无规均匀分布的中乙烯基溶聚丁苯橡胶的合成及性能

采用负离子活性聚合法,用四氢呋喃-叔丁基氧钾二元调节体系合成了苯乙烯无规均匀分布的中乙烯基溶聚丁苯橡胶(SSBR),考察了调节体系对苯乙烯无规分布的均匀性、1,2-结构含量、聚合速率以及产物物理机械性能和动态力学性能的影响。结果表明,叔丁基氧钾对苯乙烯无规分布的均匀性起主要调节作用,四氢呋喃对1,2-结构含量起主要调节作用;增加四氢呋喃和叔丁基氧钾的用量则聚合速率加快;与常规SSBR相比,所合成苯乙烯无规均匀分布的中乙烯基SSBR的综合性能更好。     

叔丁基二苯基氯硅烷封端溶聚丁苯橡胶

北京化工大学的李安等人以双官能团有机锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为调节剂,采用负离子聚合法制得具有双端活性的溶聚丁苯橡胶（SSBR）,然后用叔丁基二苯基氯硅烷对SSBR进行封端改性。     

溶聚丁苯橡胶的连续法聚合工艺

溶聚丁苯橡胶（ＳＳＢＲ）的发展方兴未艾,需求量的增长使其连续法聚合工艺必将更受关注,介绍了釜式聚合工艺的现状,根据阴离子聚合工业化进展情况,认为实施ＳＳＢＲ的环管式聚合具有相当的可能性。借鉴聚合的最新进展,提出了开发新型工艺体系的一些设想。     

烯丙基三甲氧基硅烷封端溶聚丁苯橡胶的合成

以丁二烯和苯乙烯为单体、正丁基锂为引发剂、双四氢糠丙烷为结构调节剂、1,1-二苯基乙烯为“盖帽剂”、烯丙基三甲氧基硅烷（TIOS）为封端剂,采用负离子聚合法合成了TIOS封端的溶聚丁苯橡胶（SSBR）。采用凝胶渗透色谱和核磁共振波谱表征了封端前后SSBR的结构和分子量及其分布,考察了封端反应时间、反应温度、TIOS用量及SSBR分子量对封端效率的影响。结果表明,封端反应时间为30 min、反应温度为60 ℃、TIOS与正丁基锂摩尔比为2.0及SSBR相对分子质量约为60 000时封端效率较高。     

端基改性杂臂星形溶聚丁苯橡胶的合成(英文)

以1,1-二苯基己基锂(DPHL)为引发剂,SnCl4为偶联剂,采用2种聚合工艺(工艺Ⅰ和Ⅱ)合成端基改性杂臂星形溶聚丁苯橡胶[PB-Sn-(SBR)n,其中PB指聚丁二烯,SBR指丁苯橡胶]。工艺Ⅰ将PB、SBR活性聚合物按1∶3(摩尔比)充分混合后,加入SnCl4偶联得到产物A;工艺Ⅱ先将PB活性聚合物与SnCl4 1∶1(摩尔比)反应得到PB-SnCl3后,PB-SnCl3再与SBR活性聚合物以1∶3(摩尔比)偶联得到产物B。结果表明,与工艺Ⅰ相比,采用工艺Ⅱ,有更多的PB进入偶联分子。与PB(由n-BuLi引发)/星形溶聚丁苯橡胶共混胶相比,产物A的拉伸强度较低,撕裂强度、磨耗性能有显著改善,滚动阻力略高,抗湿滑性大幅提高;产物B力学性能全面优于共混胶,有更好的抗湿滑性和低的滚动阻力。     

叔丁基二苯基氯硅烷封端溶聚丁苯橡胶的制备与性能

首先以双官能团有机锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为调节剂,采用负离子聚合法制备了具有双端活性的溶聚丁苯橡胶(SSBR),然后以叔丁基二苯基氯硅烷为封端剂,对SSBR进行封端改性,考察了封端比、反应时间、反应温度、SSBR的数均分子量、链端基结构对封端率的影响,并研究了封端改性SSBR的性能。结果表明,在SSBR数均分子量为5×104、封端比为2.0、封端温度为60℃、封端反应时间为70 min的条件下,叔丁基二苯基氯硅烷对SSBR的封端率可达77.2%;大分子链端基由苯乙烯转换为丁二烯后可显著提高封端率;用叔丁基二苯基氯硅烷封端显著提高了SSBR的拉伸强度和扯断伸长率,降低了SSBR的动态压缩温升和滚动阻力。     

Synthesis and characterization of functionalized catechol-containing solution polymerized styrene-butadiene rubber

采用负离子聚合法,以四氢呋喃为极性调节剂,4-乙烯基儿茶酚缩丙酮为共聚单体,合成了苯乙烯质量分数为24%、1,2-结构质量分数为40%、4-乙烯基儿茶酚缩丙酮质量分数为5.8%~10.1%的溶聚丁苯橡胶;以3-乙烯基儿茶酚缩丙酮为共聚单体,合成了1,4-结构摩尔分数为80.7%~88.2%、3-乙烯基儿茶酚缩丙酮摩尔分数为2.6%~9.3%的溶聚丁苯橡胶。结果表明,采用负离子聚合法可以制备出含有邻苯二酚基团的溶聚丁苯橡胶。     

二甲氨基链中多官能化溶聚丁苯橡胶的合成

采用负离子溶液聚合法,以仲丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为结构调节剂,以及1,1-双（4-二甲基氨基苯基）乙烯为官能化共聚单体与丁二烯和苯乙烯进行活性负离子共聚合,制备了二甲氨基链中多官能化丁二烯-苯乙烯共聚物,考察了聚合温度和结构调节剂用量对聚合动力学和聚合物微观结构的影响。结果表明,共聚物链中二甲氨基官能团数量可通过调整聚合温度和结构调节剂用量进行准确控制,随聚合温度升高和四氢呋喃用量的增加,单体的总反应速率和转化率都逐渐增大;聚合物中1,2-结构的含量随结构调节剂用量的增加而逐渐增大,随聚合温度升高而逐渐减小。求得聚合温度为50 ℃时丁二烯和苯乙烯单体的平均竞聚率为69.67。     

中结合苯乙烯含量丁苯橡胶在轮胎中的应用研究

考察了采用中结合苯乙烯含量丁苯橡胶SBR1756制备轮胎的流变性能、老化性能、抗湿滑性能、滚动阻力以及耐磨耗性能,并与SBR1723N制备的轮胎性能进行了对比。研究结果表明,采用SBR1756制备的轮胎抗湿滑性能和耐磨耗性能优于采用SBR1723N制备的轮胎,两者的滚动阻力相当。     

官能化溶聚丁苯橡胶研究进展

介绍了溶聚丁苯橡胶的发展历程,从官能化引发剂、官能化封端改性等方面详述了官能化溶聚丁苯橡胶的研究进展及溶聚丁苯橡胶的官能化技术在轮胎用橡胶方面的重要作用。将官能化技术和偶联技术结合而产生的官能化星型溶聚丁苯橡胶是丁苯橡胶研究的一个重要方面。