连续重整装置节能措施浅析

以中国石化广州石化公司1.0 Mt/a连续重整装置为研究对象,通过列举装置能耗分布,分析装置各部位的用能情况,找出影响装置高耗能的部位,从提高换热效率、提高加热炉效率、降低电耗、增产中压蒸汽等方面提出节能改造措施。落实上述措施后,装置能耗逐年下降,在中国石化同类装置中处于能耗较佳的水平。     

惠炼芳烃联合装置节能措施及能耗分析

简要介绍了中海炼化惠州炼油分公司芳烃联合装置的能耗情况,重点阐述了能量的综合利用,分析了本装置的综合能耗在同类装置中处于领先水平的原因,以及该装置采取的主要节能措施。     

蜡油加氢装置用能分析与优化

介绍了中国石化洛阳分公司220万t/a蜡油加氢装置用能情况,就装置2011年完成的综合能耗与设计值进行详细对比分析,发掘出装置节能存在的瓶颈和优化潜力,并提出具体优化方案和措施:分馏系统优化改造、装置水系统综合利用改造、热进(出)料流程改造、换热网络优化、3.5MPa蒸汽管网改造、机泵叶轮更换和增上变频等措施。通过这些措施的实施,能降低蜡油加氢装置综合能耗2.25kgEo/t,与2011年相比,实现装置综合能耗降至4.01 kgEo/t,达到同类装置最好水平。     

异丙醇水溶液尿素脱蜡装置节能改造

国内的异丙醇水溶液尿素脱蜡装置与同类工艺相比有一定优势 ,但在装置能耗方面与分子筛脱蜡技术有一定差距 ,因此对原有装置中用能较多的异丙醇回收系统进行改造很有必要。介绍了异丙醇水溶液尿素脱蜡装置节能改造过程和应用效果     

常减压装置能耗特点及优化用能技术分析

常减压蒸馏装置是炼油企业能耗最大的装置之一,其能耗约占炼油总能耗的25%~30%。通过对国内炼厂常减压装置的能耗水平进行分析,指出常减压装置的节能方向,并选取国内几个代表常减压装置先进水平的炼厂,总结了目前常减压装置采用的节能措施,以期为炼油企业常减压装置的用能优化提供参考。     

南京化工烧碱装置节能改造取得成效

中石化南京化学工业有限公司烧碱装置节能改造取得显著成效。2013年11月,该公司离子膜法烧碱装置吨碱电耗降至2 000 kW·h,达到国内良好水平。南京化工10万t/a离子膜法烧碱装置于2007年建成投产。装置投运后,烧碱直流电耗、碱中含盐等能耗、质量指标在同类装置中不占优势,多方查找原因,落实相关措施,仍未彻底解决。     

本体法ABS装置节能技术探讨

随着近年能源的日益紧张,节能尤其是化工装置的节能逐渐被人们重视起来,中石化上海高桥分公司在2006年投产的20万吨/年本体法ABS装簧相比于同类装置,能耗优势明显,本文从设备选型、000000载热介质、工艺控制系统和余热利用四个方面简单探讨了本体法ABS装置的节能技术,希望能为其他装置节能工作借鉴.     

镇海乙烯装置节能措施与探索

针对2010年的能耗水平状况,镇海炼化分公司在2011年落实了优化烧焦方案、投运空气预热器、加注结焦抑制剂、利用SPYRO软件优化生产操作等措施,降低了蒸汽、燃料、循环水的消耗,达到了节能降耗的目的,使镇海乙烯装置能耗处于国内同类装置的领先水平。     

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的1200万t/年常减压蒸馏装置,主要加工高酸低硫的蓬莱原油,在石油加工的能耗控制指标中,常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的,但由于其处理量大,绝对能耗还是比较可观的,同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显,本文就惠州炼油分公司1200万t/年常减压装置和催化裂化装置120万∥年催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述,希望能给节能工作带来帮助。     

芳烃联合装置中制苯工艺对比及技术发展

芳烃联合装置中主要生产对二甲苯(PX)及苯、甲苯,在目前的研究中多集中在PX的高效节能生产方面,但对其所配套的生产苯、甲苯的制苯联合装置的相关研究报道较少。因此从装置概况、物料平衡、工艺技术、装置改进、能耗等多方面介绍并比较了国内两套典型的芳烃抽提-苯/甲苯联合制苯装置。对比发现新建联合制苯装置通过采用C₇馏分预分割、汽提蒸汽流程优化、塔釜积液槽改进、塔含水量控制等技术方案可以大幅度降低装置生产能耗并延长循环溶剂寿命,并提升了装置运行稳定性,折合生产PX产品的能耗仅为1.326 kg/t,在同类装置中具有一定优势。     

1．2Mt／a连续重整装置的节能技改

通过收集装置第1运转周期的能耗数据。结合装置设计数据和标定数据．对1．2Mt／a连续重整装置的能耗进行了详细的分析,总结了已采取的有效节能措施．并提出了挖掘节能潜力的进一步设想。     

乙烯装置能耗计算行业标准介绍

2013年以前,国内乙烯行业没有统一的能耗计算方法,各大石油公司计算方法存在差异,造成了各装置能耗指标不可对比。国家能源局最新发布乙烯装置能耗统计指标及计算方法行业标准,该标准通过统一的界区、公平的评价指标、科学的计算方法及合理的计算参数,使乙烯行业内各装置的能耗水平真正得到反映并相对可比,利于针对性地制定节能目标。     

抽油机及其拖动系统节能综述

目前,油田在用的游梁式抽油机效率低、耗能高,在一定程度上加重了企业生产成本,节能降耗问题越来越受到关注。通过分析抽油机系统效率的影响因素、抽油机负荷以及电机的工作原理,得出抽油机低效率、高耗能的原因（也是抽油机拖动系统的高耗能原因）,并总结了节能型抽油机、节能驱动设备和节能减速器三类节能方法,介绍了现有抽油机拖动系统的节能措施。     

乙醛回收装置的能耗分析及节能措施

介绍了现有乙醛回收装置的工艺流程,对各工段单元的能耗进行了分析和计算,有针对性地提出了优化节能措施。该措施实施后,能够提高乙醛和乙二醇的收率,降低乙醛回收装置的能耗和聚酯装置的运行成本,降低污水处理站的处理负荷。     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施

影响加氢裂化装置能耗的主要因素是燃料气、电、蒸汽等消耗,本文依据过程系统用能分析的三环节模型进行加氢裂化装置的能耗分析,阐明在能量转换和传输、能量利用、能量回收环节,通过采取提高加热炉热效率、液力透平、HydroCOM气量调节控制系统、夹点技术等措施,有效降低加氢裂化装置的瓦斯、电、蒸汽等主要项目的消耗,达到降低装置能耗的目的。同时,文章指出了在建的云南石化210万吨/年蜡油加氢裂化装置的一些节能措施,为其他新建加氢裂化装置提供参考。     

炼化企业装置能耗分析方法研究进展

我国炼化企业能耗水平与国外先进水平差距较大,而炼化企业的装置能耗又是全厂能耗最重要的组成部分,因此对其进行有效的火用能水平分析以进行合理节能改造具有重要意义。为提供给石化企业装置火用能分析一定的参考,总结了几种主要的装置火用能分析方法的内容及特点,并提出了各方法的应用建议,提出将节能与经济效益相结合是未来火用能分析方法发展的方向。     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施探讨

分析了影响加氢裂化装置的能耗因素,例如工艺流程布置、操作条件等;提出了降低能耗的各种节能措施包括采用热高分方案、增设节能设备液力透平、气量无级调节系统等,以便为类似装置改造提供参考。     

游梁式抽油机节能技术综述

在采油成本中,抽油机电费占30%左右,年耗电量的20%~30%,为油田电耗的第二位,仅次于水。游梁抽油机的抽油系统的总效率在国内一般地区平均只有12%~23%,先进地区至今也不到30%,由此可见降低抽油系统高能耗的迫切程度与难度。游梁式抽油机效率低、能耗高的主要原因是动力机与工作机不匹配。为了使之匹配,提高抽油机的效率,抽油机主要通过结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面来达到节能的目的。本文从结构的改进和抽油机节能电控装置两个方面归纳了抽油机的节能技术。     

建立更加严格和科学的乙烯装置能耗计算体系与方法的探讨

目前国内外石油化工企业能耗的计算标准不同。我国乙烯工业面临大型化和高速发展,国内乙烯行业需要有自己的真实反映这种能耗水平的计算方法。本文以有效能()为计算基础,并以典型的乙烯装置热网系统为例,提出了各种等级蒸汽能源折算值的计算方法,说明了法和焓法各自反映石油化工装置的工艺性能水平及其蒸汽动力设施运行水平的特点,以及建立我国自已的乙烯装置能耗计算的体系和方法。