微电解-厌氧水解酸化-SBR串联工艺处理制药废水试验研究

采用微电解－厌氧水解酸化－序批式活性污泥法（ＳＢＲ）串联工艺处理化学合成制药废水,试验分别考察了ｐＨ、温度、停留时间以及污泥负荷对整个工艺处理效果的影响。结果表明,原废水ＢＯＤ／ＣＯＤｒ约为０．１３,属难生物降解废水,经微电解－厌氧水解酸化处理后,出水ＢＯＤ／ＣＯＤＣｒ,可达０．６３,可生化性大大提高。维持ＳＢＲ进水ＣＯＤＣｒ在１５００ｍｇ／Ｌ左右,污泥负荷为０．５ｋｇＣＯＤＣｒ／（ｋｇＭＬＳＳ．     

水解酸化-SBR工艺处理方便面生产废水工程实例

采用水解酸化-SBR工艺处理方便面生产废水工程实践表明,在原水pH值为6.0~9.0,CODCr、BOD5、NH3-N的质量浓度分别为1 200、650、80 mg/L的条件下,经该工艺处理后出水水质可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。该工程占地少、基建投资省、运行费用低、管理方便、出水水质稳定,适合用于处理方便面生产废水。     

水解酸化-SBR工艺处理方便面生产废水工程实例

采用水解酸化-SBR工艺处理方便面生产废水工程实践表明,在原水pH值为6．0～9．0,CODmBOD5、NH3-N的质量浓度分别为1200、650、80mg／L的条件下,经该工艺处理后出水水质可达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中一级标准的要求。该工程占地少、基建投资省、运行费用低、管理方便、出水水质稳定．适合用于处理方便面生产废水。     

反硝化-水解酸化-厌氧-缺氧-MBR工艺处理氮磷废水

针对常州某工业园各企业生产废水的特点,对氮磷段废水采用分质收集处理。对高磷废水采用化学反应-混凝沉淀法;处理后废水与非磷段废水混合,采用反硝化-水解酸化-厌氧-缺氧-膜生物反应器进行处理。经过4个月的实际运行,结果表明,出水水质达到GB 18918-2002中的一级A标准。     

水解酸化-CASS工艺处理天然骨素生产废水

天然骨素生产废水中有机污染物浓度高,油脂含量大,适合采用生物技术进行处理。本工程利用水解酸化-CASS为主体的工艺处理该类废水,运行结果表明,在进水CODCr、NH3-N、动植物油的质量浓度分别为5 620、322、1 320 mg/L时,出水分别下降到102、14、10.5 mg/L,出水各项指标均达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准的要求。     

铁碳微电解+水解酸化+BAF工艺处理苯胺废水

江西某企业主要生产N-取代苯胺类系树脂促进剂,产生的废水含较高浓度的COD和苯胺类化合物,难生物降解,单一的生化处理工艺难以达到排放标准。采用铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+BAF组合工艺处理苯胺类生产废水,运行结果表明:系统运行稳定,COD总去除率为97.6%,苯胺总去除率为99.6%,出水COD≤100 mg/L,苯胺≤1 mg/L,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。工艺处理成本为2.68元/m3。     

铁炭微电解/水解酸化/MBR组合工艺处理制药废水

采用反应沉淀/水解酸化/MBR组合工艺处理以合成制药废水为主的污水处理厂污水,处理出水不能达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008)的要求。对此采用铁炭微电解工艺作为前置处理工艺对该废水进行了预处理实验研究,结果表明,当铁炭投加量为400 g/L,铁炭质量比为4∶5,HRT=3 h,p H=4,曝气量为3 L/min时,预处理效果较好,铁炭微电解对COD的去除率达47.50%,废水可生化性由0.23提升到0.38,使后续工艺运行效果大幅提升,最终使处理出水达标排放。     

水解酸化—接触氧化—微电解—MBR—RO深度处理印染废水回用技术

采用水解酸化-接触氧化-微电解-MBR-RO组合工艺深度处理印染废水并回用于生产.实际运行情况表明,该工艺处理效果较好,运行稳定.RO系统出水CODCr<10 mg/L,并无悬浮物,无色;浓水CODCr、SS、色度分别为125 mg/L、17 mg/L、8倍,浓水出水水质远优于<污水综合排放标准>GB 8978-1996三级标准,直接接入城市污水管网.     

催化微电解-水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水工程实例

采用催化微电解-水解酸化-生物接触氧化工艺处理印染废水，工程实践表明，该工艺具有处理效果好、运行稳定、投资省等诸多优点，出水水质达到GIM287-92《纺织染整工业水污染排放标准》中的一级标准。     

水解反硝化工艺强化脱氮处理

碳源对脱氮除磷都具有重要的作用,碳源不足会导致脱氮效果降低,出水TN水质不达标。为解决碳源不足造成的脱氮能力差的问题,本试验采用水解反硝化脱氮工艺,将水解酸化与反硝化脱氮过程相结合,取代缺氧反硝化,有效地解决了碳源不足所导致的脱氮效果差的问题。利用水解反硝化脱氮工艺处理城市污水,出水NH₄⁺-N、TN和COD都满足一级A标准,去除率分别为98.0%、69.4%和82.7%,比同期污水处理厂AAO工艺的TN去除率高出17.5%。在BOD₅/TN为3～5的条件下,水解池中污泥的比反硝化速率为缺氧池污泥的1.2～1.7倍,并且去除相同的N所需要的碳源较少,在碳氮比为3:1、3.5:1、4:1和5:1时去除单位N水解池可分别节省59.5%、52.2%、19.9%和23.1%的COD,有效地解决了脱氮过程中碳源不足问题。     

焦化废水生物脱氮技术研究进展

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水,本文介绍了近年来焦化废水生物脱氮处理技术的特点及研究进展,包括传统的硝化反硝化工艺及新型的短程硝化反硝化、同时硝化反硝化以及厌氧氨氧化工艺,最后指出目前生物脱氮研究的主要方向。     

漂染废水改进处理工艺探讨

介绍了改进的治理技术水解酸化-接触氧化-混凝气浮工艺处理漂染废水。结果表明,漂染废水处理后CODCr去除率为95％,色度去除率为90％。该工艺具有占地面积小,处理效率高,运行稳定等特点,适合应用于纺织漂染废水的处理工程。     

沸石生物脱氮处理焦化废水研究

沸石对于氨氮具有良好的离子交换性能和吸附性能,其吸附容量与比表面积、投加量有关,可用于焦化废水的处理,另外沸石也是良好的生物载体。通过实验考察了以沸石为生物载体的SBR工艺处理焦化废水的可行性,并研究了其主要影响因素。实验表明沸石强化了SBR工艺,缩短了处理时间,同时获得了较好的污泥沉降性能,也避免了沸石再生时的二次污染。     

微电解处理乙氧氟草醚废水的研究

采用曝气微电解工艺对乙氧氟草醚废水进行预处理。结果表明,在一定酸性条件下,控制曝气量和反应时间,可以确保COD的去除率,为生化处理创造了条件。实验结果表明,铁炭微电解是处理乙氧氟草醚废水的一种有效工艺。     

微电解法处理二硝基重氮酚工业废水

二硝基重氮酚 (DDNP)是一种优良的起爆药。概述了DDNP废水治理技术的发展及在工程中的应用 ,研究了微电解处理工艺。实验表明 ,微电解法在合适的条件下〔反应温度为 2 5～ 30℃ ,微电解反应时间为 48h ,V(Fe)∶V(C) =(1 1～ 1.5 )∶1,曝气量 40L/h ,中和池pH =9～ 10〕对DDNP废水进行预处理有较好的效果 ,能降低废水的CODCr和色度 ,改善废水的可生化性 ,有利于后续生化处理。出水CODCr降低 80 %以上 ,色度几乎为 0。     

反硝化深床滤池工艺在污水处理厂的应用效果

总氮的进一步去除是多地污水处理厂提标改造工程中的难点之一。结合污水处理厂调试期间反硝化滤池的工程实例,影响反硝化深床脱氮的因素有碳源、氧气、环境温度等,在此基础上,总结反硝化深床滤池实践运行管理控制措施,为脱氮研究及调试运行提供参考。     

微涡流处理造气污水新工艺

介绍微涡流处理造气污水新工艺，分析技术和经济特点。通过实际运行，证明是一种较好的处理造气污水的方法，可在化肥行业中推广。     

废水脱氮中好氧反硝化现象的研究

采用SBR工艺,对废水脱氮中的好氧反硝化现象进行了研究。试验工序为:缺氧搅拌3h、曝气8h、缺氧搅拌1.5h、沉淀1h、排水。当进水ρ(NH4+-N)为107mg/L,ρ(CODCr)为700mg/L时,好氧段NH4+-N的去除率达到53.3%,TN的去除占整个周期TN去除的71.23%,表明好氧反硝化现象对整个周期的脱氮起着主要的作用。     

水解-接触氧化工艺处理纺织综合废水

广东省溢达纺织有限公司纺织综合废水水质参数:pH=10～14,ρ(CODCr)=1000~1500mg/L,ρ(BOD5)=300~450mg/L,ρ(SS)=300mg/L,ρ(S2-)=3mg/L,水温40~50℃,色度400~600倍。采用水解酸化-生物接触氧化法处理,运行结果表明,处理后出水:pH=7～8,ρ(CODCr)=89mg/L,ρ(BOD5)=20mg/L,ρ(SS)=54mg/L,ρ(S2-)=0.8mg/L,色度31倍,符合排放要求。     

微电解-催化氧化预处理后生化处理高浓度制药废水工程实例

采用微电解、催化氧化预处理后厌氧酸化、加药除硫、生化处理工艺在制药废水治理上的应用,该工艺自2008年10月投产至今处理效果稳定,处理效率达90%以上,出水COD浓度均在80 mg/L左右。