国内外珍珠岩加工利用技术的对比分析和发展对策

本文主要介绍和对比分析珍珠岩在国内外加工利用技术和产品。国内珍珠岩主要用作为建筑材料,而美国珍珠岩除了用作建筑材料外,还可以应用于畜牧业和医药业等。珍珠岩未来的应用应基于在对其性质的进一步认识上提高珍珠岩的综合利用价值和产品附加值。     

一种新型乳化炸药物理敏化材料的研究

利用珍珠岩、玻璃微珠和A₁微粒3种材料进行全物理敏化制备乳化炸药 ,对敏化效果和乳化炸药性能进行测试和比较。结果表明：使用A₁微粒敏化的乳化炸药各项性能指标均优于珍珠岩敏化,略好于玻璃微珠,且A₁微粒具有环保、无污染等优点,值得进一步研究。     

珍珠岩的深加工技术方法及应用

本文着重论述了当前珍珠岩工业中的深加工技术方法及应用,并结合珍珠岩、膨胀珍珠岩的工艺特性作一介绍。     

基于COMSOL-PHREEQC的CO2+O2地浸采铀反应运移数值模拟

铀资源是的世界上重要的战略资源,如何安全高效开发利用铀资源,对保障国家能源供应和国家战略安全意义重大。CO₂+O₂地浸采铀是砂岩型铀矿采冶的主要方式,研究CO₂+O₂溶浸过程中水动力场和化学场的耦合机制是预测地浸采铀过程中铀动态浸出的关键核心。以内蒙古某煤铀共存矿床为对象,通过COMSOL构建地浸过程中溶质运移的对流与弥散模型,通过PHREEQC构建砂岩型铀矿CO₂+O₂溶浸过程的热力学数据库,利用iCP平台(Interface COMSOL-PHREEQC)建立COMSOL-PHREEQC耦合框架的CO₂+O₂地浸采铀的反应运移数值模型,模拟了CO₂+O₂地浸过程中铀矿动态浸出过程。同时,基于参数敏感性分析定量比较了不同参数对铀浸出效果影响的重要性程度。研究结果表明,本模型能够模拟预测CO₂+O₂溶浸过程中铀的反应运移过程。...     

水泥珍珠岩砌块的研制

介绍了珍珠岩的性能、用途,膨胀珍珠岩的加工方法以及水泥珍珠岩砌块的配方、性能指标和工艺流程,并进行了成本估算。     

信阳上天梯一带珍珠岩矿地质特征

信阳上天梯珍珠岩矿赋存于早白垩世陈棚组上部,杨家湾段酸性熔岩内。矿体基本稳定,共有7个,矿体最长1 500m,厚度最大102m,一般长50～800m,厚度10～60m。矿石类型主要有珍珠岩、蒙脱石化(脱玻化)珍珠岩、硅化珍珠岩。品级为I、II、III级,矿物成分主要由玻璃质组成,少量石英、长石、微量迪开石、磁铁矿等。主要化学成分SiO2、Al2O3、Fe2O3、FeO基本稳定,K2O/Na2O比值一般1.58～1.99。矿床成因系酸性岩浆沿构造部位喷发或喷溢至水下或地表,温度速降,急骤冷却而成。上天梯一带的珍珠岩矿床,在我国众多的产地中占有十分重要的地位。     

煤层CO2安全封存研究进展与展望

以CO₂地质封存为代表的负碳排放技术是实现我国碳达峰、碳中和战略目标的重要途径。煤层CO₂封存成本低,同时可实现煤层气高效采收,符合国家绿色发展理念。尽早布局煤层CO₂封存安全研究是保障我国碳达峰、碳中和目标的战略要求。对煤层CO₂封存技术发展现状和安全问题进行了梳理和分析,当前煤层CO₂封存仍处于示范阶段,规模化推广应用尚未实现。煤层CO₂封存安全性主要受封存地质体结构、地质灾害、工程扰动等因素影响,现有安全监测方法多以CO₂泄漏产生的某些环境效应为监测对象,缺乏对封存地质体自身安全性的监测。煤层碳封存全生命周期安全性存在诸多研究空白,严重制约着我国煤层CO₂封存技术的发展。针对现存问题,总结提出了应对煤层CO₂封存安全的4项关键技术,即煤层安全储碳机理与主控因素、煤层碳封存风险探测与安全评价方法、煤层碳封存全生命周期安全监测预警技术以及煤层碳封存风险应对与应急处置规范。通过上述4个方面的...     

矿物聚合法制备膨胀珍珠岩保温材料的实验研究

以膨胀珍珠岩为主要原料，以富钾铝硅酸盐岩的焙烧熟料作配料，掺以少量的煅烧高岭石或粉煤灰制备新型膨胀珍珠岩保温材料，制品性能符合膨胀珍珠岩绝热制品的国家标准（GB/T10303-2001）350号合格品的技术指标。讨论了主要影响因素对制品性能的影响，得出了优化的工艺条件。实验开辟了制备膨胀珍珠岩保温材料新的技术途径。     

膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料的制备与性能

以脱硫石膏、膨胀珍珠岩为主要原材料制备膨胀珍珠岩/脱硫石膏复合材料,利用单因素实验法研究了材料制备方式、试件振捣次数、膨胀珍珠岩掺量等对其性能的影响,并确定出较优制备方式。结果表明,采用脱硫石膏与柠檬酸先混合搅拌均匀,再加入膨胀珍珠岩搅拌,最后加入水搅拌,直接成型,当膨胀珍珠岩的掺量为2.0%时,制备的复合材料绝干抗折强度、绝干抗压强度、饱水抗折强度和饱水抗压强度分别为3.83 MPa、8.92 MPa、1.66 MPa和4.26 MPa,干表观密度为1.166 g/cm3,满足规范使用要求。      

膨胀珍珠岩/磷酸盐保温板材的制备及性能研究

以磷酸、氢氧化铝和膨胀珍珠岩为主要原料,以氧化镁和氧化锌为固化剂制备膨胀珍珠岩/磷酸盐保温板材。运用单因素研究法探究了胶黏剂基料制备温度和时间、样品的干燥温度和时间对保温材料性能的影响。采用X射线衍射和红外光谱技术研究了磷酸盐的固化机制。结果表明,磷酸盐胶黏剂在水浴85℃加热30 min制备;黏结珍珠岩板材的最优制备条件为140℃干燥2 h,其密度为260 kg/m3、导热系数为0.050W/(m·K)、抗压强度为0.63 MPa。     

绿色建筑技术在建设工程中的应用与发展

对绿色建筑发展以及目前绿色建筑中存在的问题进行分析，在建筑行业中，绿色建筑的理念已经广泛应用于实际中，但是绿色建筑仍然是目前建筑行业中讨论最热的话题，在CO₂排放方面对绿色技术的应用及发展进行综述，进而对CO₂节能技术开发的必要性进行了探讨，最后对绿色建筑的未来应用做了规划。     

基于灰色系统理论的我国铁矿产业安全性研究

对2000～2009年我国铁矿产业的发展现状进行了统计分析, 建立了我国铁矿产业的灰色关联度矩阵, 进行了铁矿产业的灰色关联度矩阵分析和预测。① 最优相关因素序列为: 钢产量(X₃)、矿石产量增长率(X₄); 揭示了铁矿石产业中钢产量和铁矿石产量增长率对国民经济建设的影响最大。② 次优相关因素序列为: 铁矿石消费量(X₇)。③ 最劣和次劣相关因素序列为: 钢产量增长率(X₂)、铁矿石自给率(X₉); 说明它们对于国民经济建设的影响不大; ④ 最优特征行为序列为: GDP增长率(Y₂); 说明铁矿石产业的发展对于GDP增长率(Y₂)的影响大于对GDP(Y₁)的影响。⑤ 建立了我国铁矿石产业与GDP的GM(1, 1)预测模型, 并对2010～2014年我国铁矿产业及GDP的发展进行了准确的预测。预测显示, 随着国民经济的高速增长, 铁矿供需矛盾突出, 因此, 应该加强铁矿资源的地质找矿工作, 加强钢铁资源的循环利用, 并积极寻找钢铁的替代材料, 只有这样, 才能提高我国铁矿产业支撑国民经济建设的安全性。     

温度对铜渣和磷矿协同联产制备磷铁影响的实验研究

磷铁是一种重要的工业合金物,在炼钢、化工业及新能源领域和建筑业具有举足轻重的作用,磷铁的开发利用不仅可以为企业带来经济效益,也可为国家经济的发展注入活力。本文在T=1200~1400℃,R（CaO/SiO₂）=1.0,t=60 min,C=12%条件下进行实验。以磷矿和铜渣为原料,石墨作还原剂,在高温节能管式炉中还原焙烧制取磷铁,还原后的试样进行分离、磨矿,采用XRD、SEM和EDS对磷铁及渣进行表征,结果显示:T<1300℃所得磷铁主要物相为Fe₃P,T>1300℃所得磷铁主要物相为Fe₃P、Fe₂P。还原后测得渣的主要成分为硅酸盐类,以偏硅酸钙为主（CaSiO₃）和含有少量的硅酸铝。      

山东某长石矿石除铁增白选矿试验

山东某长石矿石属高含铁量长石矿石,铁赋存于铁矿物、云母、黄铁矿及一些含铁碱金属硅酸盐中。为了从该矿石获得陶瓷工业用高品级钾长石原料,对其开展了除铁增白选矿试验研究。试验根据矿石性质,采用磨矿-按20 μm脱泥-高梯度磁选脱除磁性铁-乙黄药浮选脱除黄铁矿-十二胺+煤油浮选脱除云母-ZL-1浮选脱除含铁碱金属硅酸盐工艺流程,经系统的条件试验,最终获得了产率为76.24%、Al₂O₃回收率为80.31%的长石精矿,其Al₂O₃含量为16.05%、K₂O+Na₂O含量为12.50%、Fe₂O₃含量为0.09%、白度为67.26%,达到陶瓷行业用钾长石精矿一级品质量标准。     

采用Ho直接脱除钛废料中的固溶氧

随着科技的发展,钛及钛合金应用日益广泛,钛废料也与日俱增,如何脱除钛废料中固溶氧是目前钛行业亟待解决的问题.针对现有钛废料脱氧方法存在效率低、流程长、金属/熔盐分离困难等问题,提出一种以Ho作脱氧剂,在Ho/Ho2O3和Ho/HoOCl/HoCl3平衡下直接脱除钛废料中固溶氧的新方法.热力学计算结果表明:在1200 K...     

中空球形碳酸锰合成及热分解制备MnOx研究

以MnC₄H₆O₄·4H₂O和NH₄HCO₃为原料,通过水热法制备了中空球形结构MnCO₃。基于MnCO₃在空气、氩气及氢气气氛中的TG-DSC分析结果,研究了MnCO₃在400~800 ℃、不同气氛中焙烧2 h后的产物变化。结果表明,空气中焙烧产物主要为MnO₂及Mn₂O₃,氩气条件下焙烧产生的MnO被氧化为Mn₃O₄,氢气条件下焙烧产物主要为MnO。不同气氛条件下焙烧后获得的MnO_x基本保持MnCO₃的形貌特征,且表面结构明显改善,有利于后续MnO_x的功能化应用。通过调控MnCO₃形貌及气氛焙烧条件,可制备不同形貌、价态、成分的锰氧化物及复合材料。     

鹤壁九矿二1煤层瓦斯赋存异常规律及地质因素分析

鹤壁九矿二1煤层瓦斯含量和压力随煤层埋深增大而显著增大,煤层顶板泥岩和砂质泥岩层的发育为瓦斯富集提供了较好的圈闭条件,瓦斯成分主要为CH₄、CO₂、N₂和少量重烃气,其中CH₄为主要组分。随埋深增加,瓦斯中CH₄含量呈现减小趋势,而CO₂和N₂含量却呈现总体增大趋势,与普遍的瓦斯垂向分带规律不符,考虑与区内发育大量的拉张性断层有关。瓦斯赋存受多种地质条件控制,煤层埋藏深度、夹矸层数、断层发育情况、地下水活动情况等均对矿井瓦斯赋存存在不同程度的影响,造成区内局部地段存在瓦斯含量异常区。     

铝灰中铝及其氧化物回收方法现状

铝灰主要由氧化铝（Al₂O₃）、金属铝（Al）、氮化铝（AlN）、镁尖晶石（MgAlO₄）、方镁石（MgO）、石英（SiO₂）和含有少量碳化物和氮化物的盐熔剂组成。总结了铝灰的形成过程和环境危害。概述了火法冶金方法和湿法冶金方法在回收铝和氧化铝方面的应用,以期提高铝及氧化铝的回收率,从而最大程度地减少铝灰的污染,实现铝灰资源化。      

悬浮磁化焙烧—氧化冷却过程中磁赤铁矿生成规律

悬浮磁化焙烧—磁选已在难选铁矿石的开发中实现工业应用,焙烧产物的冷却过程是影响磁选指标的 重要因素。 空气氧化冷却可以将焙烧产物中的部分磁铁矿氧化成强磁性磁赤铁矿,同时可以回收氧化过程释放的潜 热,具有广阔的应用前景。 对酒钢铁矿石进行了悬浮磁化焙烧—氧化冷却试验。 结果表明,氧化温度、氧化时间和空 气流量对氧化过程及磁选指标影响显著。 最佳的氧化条件为氧化温度 300 ℃ 、氧化时间 5 min、空气流量 500 mL / min。 在最佳条件下,氧化冷却产物中磁赤铁矿含量为 17. 74%,磁选精矿铁品位为 55. 34%、铁回收率为 90. 31%。 焙 烧产物的氧化冷却过程按两条路径同时进行,一是 Fe₃O₄→α—Fe₂O₃,二是 Fe₃O₄→γ—Fe₂O₃→α—Fe₂O₃;氧化温度高 于 300 ℃时,磁铁矿主要被氧化为赤铁矿。 因此,焙烧产物在氧化冷却时,应先在 N₂ 中冷却至 300 ℃ ,再经空气氧化 冷却至室温,以获得较高的磁赤铁矿含量。