金红石选矿技术研究进展

钛是现代工业的重要金属原料,天然金红石是钛的主要来源.但是我国金红石矿品位低、嵌布关系复杂,导致分选工艺复杂,选矿成本高.综述了我国原生金红石的选矿工艺、浮选药剂以及金红石与浮选剂作用机理的研究进展,并展望了金红石选矿未来的主要研究方向.     

原生金红石选矿研究现状

我国天然金红石资源储量较大,但绝大部分为低品位的原生矿石,所以加工成本高,产品缺乏市场竞争力。简化工艺,降低生产成本,提高选矿回收率和矿石综合利用水平是开发利用我国金红石资源的关键。综述了国内外金红石选矿及综合利用的研究现状。     

湖北某地金红石选矿新工艺试验研究

根据湖北某地粗粒嵌布的金红石矿的性质特点,在工艺矿物学和详细条件试验研究的基础上,制定了一种新的选矿工艺流程(磁选-脱泥-浮选),先对矿石磁选抛尾,脱泥后进行浮选,再对浮选精矿进行除杂处理,最终获得高品质的金红石精矿,其品位在90%以上,回收率70%以上,显示出该工艺流程的合理性及先进性,对同类矿石具有一定的参考价值。     

陕南地区角闪岩型难选金红石矿选矿试验研究

陕南地区某角闪岩型难选金红石矿含TiO_23.35%,主要脉石矿物为石英、白云石、绿泥石等,有用矿物嵌布粒度微细,矿物嵌布关系复杂,分选难度大。采用摇床抛尾,粗精矿再磨后浮选金红石,浮选精矿酸洗后再脱硫的流程可获得TiO_290.56%,回收率为50.24%的金红石精矿,其中含S 0.025%、P0.021%、TFe 0.56%,精矿指标达到天然金红石精矿二级标准,为陕南地区金红石矿的开发利用提供良好的技术借鉴。     

金红石选矿的堵塞问题

金红石选矿流程中堵塞现象严重，建厂初期因堵塞无法正常生产，造成金属流失，所以解决“堵塞’谈了金红石选矿生产的首要问题。1．堵塞的原因（1）矿名特性，金红石原矿比重2．4kg／cm3，水中沉淀迅速，粘性大，在沉淀过程中能吸收水分，矿石中各种成分比重接近，相互吸附，一旦结实，很难分开。（2）选矿过程中矿浆管道多，转弯处极易堵塞。（3）砂泵使用多，当生产不稳定时，若砂泵杨送能力低于矿浆流量，则矿荣很快会沉淀，并堵塞砂系进矿管，当矿浆浓度过高时，砂泵排矿管也会出现堵塞。（4）由于磨矿粒度的要求，一些关键部位采用静止…     

我国金红石矿资源开发利用现状

综述了我国天然金石资源的概况,选矿加工工艺,开发利用现状。对我国金红石资源不能有效开发利用的原因进行综合分析。指出了当前存在的问题及解决方法。     

陕西安康金红石矿工艺矿物学研究

采用多种手段对矿石的物质组成,ＴｉＯ２的赋存状态,金红石的粒度特征,化学成分,解离性等进行了详细的研究,为金红石选矿工艺的选择和开发提供了基础资料和理论依据。     

某金红石选矿试验研究

介绍了某榴辉岩型金红石矿石的选矿试验研究。试验研究表明,采用重选－－强磁选工艺流程,可产出氧化钛含量89.94%、回收率45.66%的金红石精矿和石榴子石含量85％－90％、回收率70％左右的石榴子石精矿。采用该工艺流程可有效地回收有用矿物。     

陕西某微细粒难选金红石矿选矿试验研究

陕西某金红石矿嵌布粒度细微, 被绿泥石等脉石矿物紧密包裹, 分选难度大。采用浮选为主, 浮选-重选联合抛尾, 粗精矿再磨, 酸洗、浮选的工艺流程, 可获得TiO₂品位为90.31%, 回收率为47.36%的金红石精矿。浮选抛尾72.27%, 重选抛尾21.74%, 浮选-重选联合共抛尾94.01%, 只有6%左右的粗精矿进入精选。该工艺的特点是: 粗选大量抛尾、粗精矿再磨再选即“阶段磨矿阶段选别”, 可以降低选矿成本, 减少工艺的复杂性。     

某复杂铜镍矿的选矿试验研究

某铜镍多金属矿含铜0.39%, 含镍0.49%。为综合回收各有用矿物, 采用“铜镍混合浮选-再磨分离”流程进行了详细的选矿工艺研究。闭路试验获得了铜品位19.02%、铜回收率60.47%的铜精矿, 镍品位4.78%、镍回收率87.43%的镍精矿。     

含泥难选氧化铜矿石选矿工艺研究

对某地泥化的氧化铜矿进行了可选性试验研究。根据矿石的工艺矿物学特性, 制定出“预先脱泥+Na₂S诱导浮选” 的工艺流程, 有效避免了矿泥的不良影响, 取得了较好的分选指标: 铜精矿品位达21.14%, 回收率达81.80%。     

某难选金红石矿选矿试验研究

某金红石矿品位较低,嵌布粒度细,属难选微细粒金红石矿。本文采用浮选抛尾作为金红石选别的预选作业,可一次性抛尾72.27%;抛尾后的粗精矿再采用重选、再磨酸浸、浮选的工艺流程,获得了含TiO290.28%、回收率为47.37%的金红石精矿。     

Mirador铜矿选矿工艺研究

对Mirador铜矿矿石进行详细的浮选工艺研究,对矿石中有用矿物进行综合回收,确定最佳的工艺流程。采用混合捕收剂,闭路试验获得了铜精矿含铜25.5%、铜回收率92.1%,铜精矿含金5.71 g/t、含银67.3 g/t,金、银回收率分别为45.37%和58.8%的技术指标。     

锂辉石选矿技术现状及展望

锂是新世纪的能源金属,而锂辉石是锂的重要来源之一。介绍了锂辉石矿的选矿技术进展,详细阐述了锂辉石的选矿工艺、浮选捕收剂和浮选调整剂的研究现状及发展趋势,并展望了锂辉石选矿技术以后的发展方向。     

某富银铅锌多金属矿选矿试验研究

某富银铅锌多金属矿, 银、铅、锌的品位分别为225 g/t、3.26%、1.14%,所含矿物以硫化矿为主,另含有少部分氧化矿。为更好的回收细粒嵌布的银矿石,本文通过选用BK809作为硫化银铅捕收剂、采用“硫化银铅浮选—锌硫混合浮选再分离—锌硫混浮尾矿再选氧化铅”工艺、并对硫化银铅精矿进行再磨处理,闭路试验获得了以下指标：铅总精矿中金品位3.56g/t、金回收率49.94%、银品位3777g/t、银回收率71.22%、铅品位55.57%、铅回收率71.73%;锌精矿中锌品位53.60%、锌回收率69.46%;硫精矿中硫品位40.90%、硫回收率45.79%,实现了矿石综合回收。     

山东某金红石矿综合利用试验研究

针对山东某金红石矿的性质和特点,对重选中摇床产品进行了研究,摇床精矿再摇床可得到产率17.47%,TFe品位66.69%,Ti O2含量10.51%,铁回收率49.54%,Ti O2回收率32.56%的铁精矿。摇床尾矿浮选,采用一粗一精一扫工艺流程,可以得到TFe品位26.78%,Ti O2含量11.95%,铁回收率4.04%,Ti O2回收率7.52%的金红石精矿,同时回收了铁和钛,为该矿选矿工艺的选择和开发提供合理的工艺参数和指标。