炼铜转炉吹炼技术的发展

正铜精矿火法冶炼熔炼产出的冰铜需要吹炼到含铜大于97%以上,再进行阳极炉精炼。近年来连续炼铜技术得到了较大的应用和发展,但由于连续吹炼技术存在粗铜含S高、高品位大块冷料处理的难题,因此,今后一段时间内转炉吹炼仍将存在。本文着重论述了近年来转炉吹炼工艺改进、转炉大型化以及配套新技术的应用等。铜精矿火法冶炼一般熔炼产出冰铜,冰铜吹炼成粗铜,粗铜精炼成阳极铜。铜精矿熔炼工艺经几十年的发展,闪     

浅谈卡尔多转炉的设计

卡尔多转炉(氧气顶吹旋转转炉),是以瑞典冶金学家Bo Kalling教授和瑞典Domnarvet钢厂而得名。50年代开始,国外钢铁工业采用该炉处理高磷高硫生铁和废钢。到70年代,瑞典、加拿大和苏联成功地采用该炉处理铜、镍、铅等有色金属精矿和烟尘。在国内,马鞍山钢铁公司和延安钢厂曾采用卡尔多转炉吹炼高磷生铁。金川有色金属公司于1974年在1.5t卡尔多转炉内进行了两次镍精矿熔化吹炼成金属镍的试验;1975年又在该炉内将二次铜精矿吹炼成粗铜。1988年,金川公司8t卡尔多转炉投产使     

提高50t铜镍冰铜吹炼转炉寿命的可能性

铜镍冰铜(以下称低冰镍)吹炼转炉寿命除受耐火砖及修炉质量的影响外,通过对不同品位低冰镍吹炼热平衡及对吹炼过程熔体运动对炉衬作用力的分析发现,转炉寿命还受低冰镍品位和熔体对炉衬的摩擦力和熔体重力的影响。因此,提高低冰镍品位和降低鼓风强度是提高转炉寿命的重要技术措施。     

密闭鼓风炉熔炼部分焙烧矿

<正> 为适应黄金生产的需要,我厂在密闭鼓风炉炉料中配入一部分低铜金精矿,因而冰铜品位一般只有18～25％,加大了转炉吹炼的负担。为了寻求提高冰铜品位的途径,我们对密闭鼓风炉熔炼部分焙烧矿进行了生产试验。 生产试验用焙烧矿是用2.2米~2的沸腾炉生产的,铜精矿在800～900℃进行全氧化焙烧。铜精矿和焙烧矿的成分如下(％):铜精矿——Cu8～9、Fe35～37、S35～37、SiO_24～6、CuO0.4、As0.8～     

美国田纳西铜业公司的半氧化沸腾焙烧

铜精矿沸腾层半氧化焙烧在美国田纳西铜业公司炼铜厂获得了成功的应用。以前,该厂的铜精矿直接在反射炉内熔炼成品位21%的冰铜,然后进一步在转炉内吹炼成粗铜。近年来在铜山地区发现一个含铜高的矿体并进行了开采,使铜精矿的处理量增加了30%。为了在不扩大反射炉和转炉能力的条件下来增加冶炼厂的产量,该厂经过试验研究,将铜精矿与石     

闪速熔炼引进设备的特点

<正> 江西铜基地贵溪冶炼厂一期规模年产粗铜9万吨(铜精矿品位为25%时)。采用闪速炉熔炼—转炉吹炼—阳极炉精炼流程。引进日本住友金属公司闪速炼铜成套设备,其中火法精炼部分由芬兰奥托昆普金属公司提供。闪速炼铜技术和装备的主要优点是:闪速炉烟气的 SO_2浓度高,与转炉烟气汇合全     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、铅、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼思特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特尼恩特自热转炉加PS转炉工序的总除杂率不相上下。     

顶吹熔炼高氧气浓度高铜锍品位作业的研究及实践

某冶炼厂采用澳斯麦特炉富氧顶吹熔池熔炼技术,为了建设绿色工厂,将3台转炉生产减少为2台炉,将澳斯麦特炉处理量从210 t/h降低至180 t/h,导致产能下降。为了提升粗铜产能,该厂将氧气浓度由55%提高至62%～65%,将铜锍品位由67%提高至72%～75%,研究提高氧气浓度和铜锍品位对铜冶炼的影响,进行高氧气浓度高铜锍品位作业可行性论证,并通过试验研究,对澳斯麦特炉工序、锅炉收尘工序、沉降电炉工序、转炉工序遇到的问题进行分析,并提出相应的解决措施。通过高氧气浓度高铜锍品位作业,一降低熔炼烟气量,提高澳炉处理能力;二提高熔炼热效率,降低澳炉系统的能耗;三大幅度降低铜锍量,缩短转炉吹炼时间,提高转炉处理能力;四大幅降低熔炼和吹炼总烟气量,降低制酸系统负荷。     

铜吹炼过程中的杂质脱除

吹炼作业是脱除冰铜中杂质的一道工序。本文论述楚基卡马塔冶炼厂吹炼过程中砷、锑、铋、锌和硒等杂质在粗铜、转炉渣和烟气中的分布状况，并专门讨论初始冰铜品位对杂质脱除的影响。文中对吹炼楚基卡马塔成份复杂的冰铜的工业数据与特尼恩特自热转炉处理楚基卡马塔精矿所产生的白冰铜的工业数据做了比较。虽然吹炼白冰铜的除杂率低于吹炼低品位冰铜的除杂率，但正常作业的总除杂率与特民恩特自热转炉加ＰＳ转炉工序的总除杂率不相上     

闪速炉高冰铜品位生产的探索

金隆公司通过闪速炉高冰铜品位生产试验,有效提高了全系统的生产效率。试验分两个阶段:第一阶段主要追求高冰铜品位,第二阶段既追求高冰铜品位又追求闪速炉高投料量。主要措施有:提高闪速炉富氧浓度,维持闪速炉、转炉、制酸三大系统的烟气量平衡;提高转炉吹炼炉数,维持固铍等中间在制品处理平衡;严密监控设备状况,确保闪速炉等设备安全。     

大型炼铜转炉

<正> 贵溪冶炼厂熔炼车间转炉工段设有PS型转炉三台。当粗铜生产能力为9(万吨/年)时,转炉工段日处理含铜品位为50％的冰铜590吨。冰铜来自闪速熔炼炉及炉渣贫化电炉。吹炼产物粗铜送回转式精炼炉进一步精炼并铸成阳极板;吹炼烟气经余热锅炉回收余热后由电收尘器除尘净化再送往硫酸车     

小型臥式轉爐吹炼銅冰銅

使用卧式转炉吹炼铜冰铜正式投入生产,在我国炼铜史上还是最近几年的事;而关于小型卧式转炉在铜冰铜的吹炼方面的应用,国内外也很少有资料可资查考。我厂经过几年的工业生产实践,在苏联专家的指导下,小型卧式转炉的生产已走上了正轨,不仅在炉子部分结构上反复进行了修改,更重要的是在技术操作方面有了较大的改进。单位炉产量在相同冰铜品位条件下,比原设计提高了45％,而炉子寿命若以1955年100炉次来比较则提高3倍多。根据我国铜矿资源的分布情况来看,应用中小型卧式转炉进行铜冰铜的吹炼,是一个发展方向。为了互相交流经验,现将我厂2×3.28米卧式转炉的技术操作情况介绍如下。     

3H2B吹炼制度下PS转炉的生产实践及优化

<正>某铜冶炼企业年产粗铜规模为300kt,转炉日产粗铜炉数接近8炉,单炉产量达到了230t,远超设计能力,处于国内铜冶炼行业的领先水平。本文介绍了转炉在3H2B吹炼制度下的生产实践,根据不同时期的原料情况及对中间物料的处理要求,灵活地选择热冰铜品位和进料方式,减少原料及中间物料库存积压,优化企业资源配置和产能计划,提高生产效率,为使用PS转炉生产工艺的企业扩产或改造提供参考和借鉴。     

大型转炉铜锍吹炼中的冷料生产控制

转炉铜锍吹炼具有较为突出的冷料处理能力。冷料的分类组成、添加方式、添加时机和添加量是转炉铜锍吹炼冷料处理过程中的四个关键控制要素。转炉冷料处理量的增加不仅能平衡炉温,利用富余热能,稳定炉况,同时能显著提高单炉粗铜产量和质量,提升企业生产效益。     

高品位冰铜吹炼的生产实践

我省铜精矿的特点是硅高硫低,并含有部分氧化铜矿,加上各矿山逐步提高精矿品位,导致我厂转炉吹炼高品位冰铜,这在国内来说,目前是比较特殊的.我厂由于供矿点多,配料工作不甚完善,因此冰铜品位波动很大,在36~69%之间,一般45~55%,吹炼过程热量相应紧张,加上生产配合和技术操作等原因,多年来,各项技术经济指标都不太好,自产冷料和精炼反射炉返渣堆积如山,无法处理,成为我厂生产上的"老大难"之一."冷料山"最多的一年,超过1万吨,全部返回电炉处     

用旋涡熔炼法直接生产白冰铜和粗铜

在使用纯工业氧将温度控制在1500￣1600℃的情况下,用旋涡反应器可直接从标准铜精矿生产出粗铜。高砷铜精矿可用旋涡反应器熔炼成白冰铜,白冰铜研磨后,可用第二台旋涡反应器吹炼成粗铜。将高砷(As2.6%)铜精矿熔炼成白冰铜后,烟气中95%以上的砷可除去。另一种方法是用旋涡反应器作吹炼装置,吹炼干燥磨细的冰铜或白冰铜。这种方法能替代传统的PS转炉,也能与多种先进的连续吹炼工艺媲美。     

高品位铜冰铜转炉吹炼中石英熔剂熔化行为的研究

研究了高品位铜冰铜转炉吹炼石英熔剂熔化行为。主要考察了熔剂粒度、冰铜品位、鼓入气体流量和氧浓度对石英溶剂熔化的影响。对于高品位冰铜转炉吹炼, 鼓入气体流量和氧浓度对石英熔剂熔化率影响不显著; 熔剂粒度和冰铜品位对熔化率影响显著, 并随着熔剂粒度和冰铜品位的增加, 熔剂熔化率降低, 完全熔化时间延长。     

世界铜镍转炉生产实践调查

目前世界范围吹炼实践调查表明，PS转炉仍旧是吹炼铜、镍冰铜的标准设备。和早期调查相比，这次调查数据证明在冶金工业进行降低成本和作业改善的结果，已经由于扩大转炉容积增加了处理量，在连续熔炼过程由于处理高品位精矿和较强的氧化而提高了冰铜品位，因此转炉效率提高。本调查收集了来自世界范围40多个工厂的转炉数据，是TMS干1979年发表的铜、镍吹炼实践调查的修订。1979年的调查是在1958年和1924年（1～3）所提供的一览表基础上做的。1987年进行了冶炼厂的全面调查（‘）。自最后一次转炉调查以来约有15年，认为是到汇编最新资料…     

一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法

介绍了一种从硫化铜精矿中冶炼粗铜的方法,使用氧气顶吹转炉冶炼,对硫化铜精矿进行闪速熔炼产出铜锍,对铜锍采用空气吹炼产出粗铜。本方法设备投资小,工艺流程短,适应小规模铜精矿冶炼粗铜,富集有价金属的要求。     

多功能转炉吹炼低品位冰铜生产工艺与实践

江西自立环保科技有限公司自主研发设计了一款集熔炼吹炼一体化的多功能转炉用于处理低品位冰铜,日处理冰铜50t～70t,铜、镍的直收率达90wt.％以上,工艺安全、环保、能耗等综合指标均达到预期目的.本文详细介绍了冶炼工艺、参数指标、操作流程及生产过程中出现的常见问题,并对其解决策略进行了具体阐述.生产实践结果表明,利用多功能转炉将低品位冰铜与高品位冰铜进行多批次搭配熔化,可以吹炼得到含铜镍达90wt.％以上的阳极板.通过本工艺采用多功能转炉对低品位高镍冰铜的成功处理为实际生产中处理其他复杂金属共伴生资源提供了一定的实际参考价值.