提高硫磺装置运行可靠性

中西炼油商通过采用预防性维修方案来满足＂NSPSSO2排放＂环保要求，从而大大地降低了硫磺回收装置的维修费用。     

单管程两通道废热锅炉在MCRC硫磺回收装置上的运用

废热锅炉是硫磺回收装置的主要设备,结构形式各异,主要取决于硫磺回收的再热方式。单管程两通道废热锅炉结构简单、压降小、加工容易、维修方便,完全可以取代双管程废热锅炉。     

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ＭＣＲＣ硫磺回收装置采用低温吸附技术，流程简单，硫磺回收率高，具有尾气处理功能。四川石油管理局川西北矿区天然气净化厂利用ＭＣＲＣ法，将常规克劳斯硫磺回收装置改造为低温克劳斯硫磺回收装置。该装置的设计硫磺收率为９９％，日产硫磺５２．６ｔ；经连续７２ｈ的全面考核，装置操作平稳、运转正常，各项指标均达到设计要求；硫磺收率考核值为９９．０３％。为了缩短建设周期，节省投资，除少数关键设备单机引进外，其余设备立足国内解决；该项技改工程还针对引进装置存在的问题作了多处改进。当硫产量在０．１Ｍｔ／ａ以下时，宜采用比其它方法简单和成熟的ＭＣＲＣ法。     

重庆天然气净化总厂硫磺回收装置运行概况

中国石油西南油气田公司重庆天然气净化总厂作为全国最大的原料天然气净化企业，拥有日处理天然气2680×10^4m^3，日产硫磺100多吨的能力。此前由于硫磺回收装置设备老化，工艺落后，s0，排放量长期超标。近年来，国家对环境保护的要求日益严格，西南油气田公司为适应新的形势，陆续在引进分厂建成SCOT尾气处理装置，在垫江分厂建成投产采用Clinsulf—SDP工艺的硫磺回收装置。在渠县分厂和忠县分厂建成采用Superclaus工艺的硫磺回收装置，在大竹分厂建成采用CBA工艺的硫磺回收装置，这些装置的投产大大提高了硫磺回收率，降低了尾气中SO，的排放量。     

长庆气田Clinsulf Do硫磺回收装置应用效果

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-Do工艺的硫磺回收装置，用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。该装置于2004年5月初投产，生产运行情况良好，实际硫回收率在90%以上，装置排放尾气也达到国家相关环保排放标准。为此，介绍了该Clinsulf-Do硫磺回收装置的概况、装置主要工艺参数、硫磺回收装置工艺流程以及硫磺回收装置运行情况等。该工艺装置的成功应用，对我国天然气行业硫回收技术的发展具有参考价值。     

酸性水汽提与硫磺回收装置的处理工艺

汽提及硫磺回收装置可处理上游装置排放的含硫污水及酸性气。本项目包括酸性水汽提及硫磺回收两个装置，工艺流程简单，投资少，见效快，环保效益明显。     

不溶性硫磺生产新技术

利用炼油厂硫磺回收装置生产的普通硫磺，采用新的深加工技术生产不溶性硫磺，产品质量达到国外同类产品水平，比普通硫磺价格提高5～10倍，在橡胶加工业具有广阔的市场。     

络合铁脱硫装置硫沉积控制措施探讨

硫沉积现象在络合铁脱硫装置中不可避免，为此需研究络合铁脱硫装置的设备结构、工艺流程设计、工艺参数的设置以及合理的工艺操作，以期有效控制溶液系统中硫沉积的速度，达到延长络合铁脱硫装置平稳运行时间的目的。通过研究络合铁脱硫装置的运行情况、异常处置情况，横向对比同类装置的异常处置情况，制定控制硫磺沉积措施，再通过现场验证，确认控制措施的可靠性和效率。实践证明，硫磺沉积控制措施在某单井络合铁脱硫装置应用后，装置运行平稳，未发生硫磺过量沉积现象，在控制硫磺沉积方面效果显著。研究成果可供同类项目参考借鉴。     

硫磺回收装置处理汽油吸附脱硫再生烟气试运总结

中国石化镇海炼化分公司2套70 kt/a硫磺回收装置于2010年2月处理汽油吸附脱硫(S Zorb)装置再生烟气,经过5个月的试运,2套硫磺回收装置运行工况正常。从S Zorb装置再生烟气进硫磺回收装置流程及控制、硫磺回收装置引烟气操作及装置工况变化、S Zorb装置再生烟气组分波动情况、处理该烟气对硫磺回收装置能耗影响、硫磺回收装置烟气二氧化硫排放情况等方面介绍了硫磺回收装置处理S Zorb再生烟气试运情况。     

硫磺回收装置造粒机钢带裂纹产生原因分析及修补方法

针对硫磺回收装置成型造粒机钢带运行过程中易损坏的特点,研究分析了延长钢带寿命的办法以及探讨了钢带的维修及处理办法,有效节约了成本从而提高经济效益。     

气体脱硫装置酸性气中H2S浓度问题分析及对策

中油辽河石化分公司硫磺回收装置硫磺回收率低、运行不平稳，主要原因是干气、液化气精制系统酸性气中H2S浓度低，CO2含量高等原因造成。通过采用减少进料口数、提高溶液浓度、调整贫液温度、投用富液闪蒸罐顶贫液等措施，提高了酸性气中H2S浓度，降低了CO2含量，使硫磺装置硫磺回收率得到提高。酸性气中H2S浓度由12.74%提高到34.2%，CO2含量由78.7%降低到60%，硫磺装置硫磺回收率由80.27%提高到92.72%。     

浅析川西北MCRC硫磺回收装置的腐蚀与防护措施

总结了川西北净化厂硫磺回收装置设备及管线的腐蚀情况,分析了装置存在的高温硫化腐蚀、电化学腐蚀和露点腐蚀等主要腐蚀现象及其腐蚀机理,并提出了在选材、工艺操作、维修、开停工等方面应采用的防护措施。     

1号硫磺回收装置开工问题分析及措施

因炼油能力增加，原油中古硫量上升，1号硫磺回收装置进行扩能改造。扩建后规模为15000t／a硫磺，并新增尾气处理部分。通过对开工情况的分析。介绍硫磺实际运行中存在的问题，井提出了整改方案。硫磺装置烟气排放达标，开车顺利成功。     

金陵石化公司南京炼油厂硫磺产量突破万吨

南京炼油厂有两套硫磺回收装置。近年来，该厂加工进口高硫原油的比例不断增加。为了减少酸性气的排放量，保护环境，该厂对两套硫磺回收装置进行了技术改造，使装置处理能力从原来的7．5kt／a提高到12kt／a；同时，还采用了H2S／SO2比例分析仪、高效捕集器等先进仪器设备，使硫磺回收率达到了93％，比1996年提高了3个百分点。1997年截止到11月，硫磺产量突破了万吨。金陵石化公司南京炼油厂硫磺产量突破万吨     

克劳斯法硫磺回收工艺技术进展

本文在分析我国建于炼厂的克劳斯法硫磺回收装置的工艺技术水平现状的基础上，提出在特定的情况下，选择使用氧基硫磺回收工艺、Selectox选择性催化氧化工艺、液相氧化-还原法脱（制）硫工艺、亚露点硫磺回收工艺和超级克劳斯法工艺等5种新工艺，对经济合理地进行装置扩容改造，或提高装置的总硫回收率及降低能耗具有参考价值。     

Clinsulf-Do硫磺装置内部换热运行改进及效果分析

Clinsulf-Do硫磺回收工艺是一种操作方便、回收率高的新型工艺，目前长庆气田已建成两套该工艺硫磺回收装置。结合长庆气田第二净化厂在实际生产中H₂S较设计值偏高，主反应器温度较高，系统补充蒸汽量降低的实际情况，通过停运提供补充蒸汽的中压锅炉及对装置DCS运行模块修正系数调整，适量改变进反应器空气量，实现了Clinsulf-Do硫磺回收装置仅利用内部换热保持装置的正常运行。阐述了改进运行中的注意事项，并对运行效果进行了分析。结合装置的实际运行提出了H₂S摩尔含量大于等于3.0%，反应器温度大于等于220 ℃，Clinsulf-Do硫磺回收装置可以维护正常运行的下限。     

Clinsulf-SDP硫磺回收自控特点及原理

Clinsulf-SDP硫磺回收工艺是目前比较先进的克劳斯延伸工艺之一，是我国引进的第一套，也是世界上第二套工业化装置。该工艺过程简洁明了，但控制相对复杂。文章将重点介绍Clinsulf-SDP硫磺回收装置的控制思想，进一步剖析各个控制环节的基本特点，通过对该控制方案的介绍、分析，有助于我们认识Clinsulf-SDP硫磺回收装置控制思想的先进性。     

广州石化国内最大硫磺回收环保装置中交

2005年12月底，广州石化千万吨炼油改扩建工程14万吨／年硫磺回收装置建成中交。该装置是目前国内处理能力最大的硫磺回收环保装置。项目计划投资3．57亿元。     

美国最大的硫磺回收装置

由奥特洛夫公司负责设计和施工,普苏尔气体加工和石油化学公司经营的一座美国最大的硫磺回收装置于1981年10月在密西西比州杰克逊城开工投产。硫磺回收装置前面的气体处理装置采用环丁砜法脱硫,每天处理100百万立方英尺的含硫气体,每天出售净化气55百万立方英尺。硫磺回收装置后面设有尾气处理装置采用比文尾气处理方法,提高硫磺回收率和防止空气污染,硫磺的总产量达到1300吨/日。硫磺回收装置的辅助     

改善炼油厂操作避免产生黑硫磺

目前,国内炼油厂有些硫磺回收装置,由于生产不稳定而面临产生黑硫磺的问题,因而装置被迫停工,大量酸性气放入火炬焚烧,造成经济损失,并严重污染环境。本文分析了产生黑硫磺的原因,认为改进上游装置的设计和操作及提高环境保护意识,是避免硫磺回收装置产生黑硫磺的主要措施。