碘量法测定高浓度H2S气体

用碘量法可测定粘胶纤维生产时酸浴系统中产生的高浓度H2S气体含量,该测定方法操作简便、结果可靠。介绍了该测定方法的测定原理、操作步骤、计算方法和注意事项。     

碘量法测定气体中H2S含量的探讨

1概述 我公司造气车间生产的半水煤气及焦化厂生产的焦炉气中H2s含量较高。半水煤气和焦炉气分别进入6m塔和2^#塔用栲胶液脱除H2S。6m塔进、出口半水煤气中的H2S含量分别为1000mg／m^3、50mg／m^3，2^#塔进、出口焦炉气中的H2S含量分别为3000mg／m^3、70mg／m^3。变换车间分析室定期对这几个项目进行检测，公司生控处生控组作不定期抽检，但两单位对同一时间段同一气体的检测结果相差较大，尤其是H2S含量越高，测定结果差异越大（见表1）。     

碘量法测定气体中H2S的加酸问题探讨

合成氨厂原料气中H2S含量的测定,目前国内大多采用碘量法,吸收剂通常采用CdCl2 Na2CO3混合液、Ca(Ac)2 Zn(Ac)2溶液及Zn(Ac)2 HAc溶液。由于镉盐属剧毒药品,价格又比锌盐高数倍,因此,不少企业用Zn(Ac)2 HAc溶液作为吸收剂。碘量法测定H2S时,溶液中盐酸浓度一般为0 086～1 2mol/L,目的是为了使测定过程在酸性环境中进行。为了解Zn(Ac)2 HAc溶液吸收H2S后,盐酸浓度对测定结果的影响,我们进行了对比试验,对碘量法测定气体中H2S的加酸问题进行探讨。1　试验部分1 1　原　理用醋酸锌吸收原料气中的H2S,在微酸性溶液中加过量碘标…     

碘量法测定废渣中可溶性S2-含量

用碘量法测定催化还原法生产的碳酸锶废渣中可溶性S2-含量.方法的相对标准偏差为0.72%和0.86%,回收率在93.2%～100.7%.     

脱硫液中Na2S、NaHS含量的测定

通过沉淀、过滤，再用碘量法和酸碱滴定来测定栲胶脱硫液中Na2S、NaHS的含量，具有方法简单可行、便于生产分析的特点，对指导生产有重要意义。     

H2S碘量法的误差分析

H2S碘量法分析时用球胆取气5～10L,通气时间为2～3min,整个分析从取样到结束一般为10min。正常情况下,分析出的变脱后H2S质量浓度基本在5．1mg／m^3左右,脱碳变换气中H2S质量浓度基本在4．2mg／m^3左右：     

间接碘量法测定高变催化剂还原弛放气中H2S含量

建立了简单迅速地利用间接碘量法测定微量Ｈ２Ｓ含量的方法。该法检测Ｈ２Ｓ含量准确可靠,测定范围为１～１００ｍｇ／ｍ３,检测限量可达０２ｍｇ,重现性良好     

脱酸贫液对CO2和H2S的选择吸收

科学确定贫液与煤气接触时间，达到选择性吸收CO2与H2S目的，充分净化煤气。     

脱除原料气中H2S的干法研究进展

从干法脱硫的角度,系统的论述了目前国内外对于原料气中H2S脱除的研究进展,并预测了脱硫发展趋势.     

影响塔后煤气含H_2S的主要因素及控制措施

对净化车间氨-硫化氢法(AS)煤气脱硫工艺中塔后煤气含H2S偏高的问题进行了分析,通过采用洗氨塔碱洗段二次洗涤煤气、提高洗涤贫液中NH3/H2S质量比、控制吸收操作温度、提高洗涤贫液流量等措施,使塔后煤气含H2S的指标达到了规定的要求。     

TG—1型脱硫剂脱除CO2中微量H2S的工业试验

工业试验表明,TG-1型脱硫荆较T302型脱硫剂具有价格便宜、脱硫效率较高及在后期脱硫效率下降较缓慢的优点。用TG-1型替代T302型脱硫剂进行尿素生产中CO_2原料气H_2S的脱除,可获得明显的经济效益。     

AS法煤气脱硫工艺的分析与改进

我公司煤气净化脱硫工艺是引进德国克虏伯公司的AS法循环脱硫工艺.投产后生产运行比较稳定,各项指标基本在控制范围内.但2007年6～9月,净煤气含H2S一直居高不下,我们对AS法脱硫工艺进行了分析并采取了相应的改进措施,达到了理想的效果.     

细菌菌液脱除H2S的工艺条件

通过Fe2(SO4)3对H2S的吸收实验,初步研究了氧化亚铁硫杆菌培养液脱除含H2S气体的工艺条件。利用单因素实验考察了不同气体流速、吸收液初始Fe3+浓度、初始pH值等条件下,吸收过程中脱硫效率的变化。实验结果表明气体流速为影响气液传质速率的主要因素,初始Fe3+浓度及初始pH值为对其影响不大。实验得到适宜的脱硫条件为：气体流速60 mL·min－1,初始[Fe3+]为10 g·L－1,初始pH值为2.0。在该条件下,氧化亚铁硫杆菌培养液脱除H2S的脱硫效率可以稳定在90％左右。     

焦炉煤气中H2S测定方法的比较

介绍了我国焦炉煤气中H2S的几种主要测定方法,对3种方法进行了精度和方差等方面的比较,发现中小型焦化厂检验方法偏差较大,而国标方法(GB12211-90)和宝钢分析方法测定煤气中的H2S在精度和测定值上无显著差异。     

中串低（中低低）工艺煤气中H2S含量控制的探讨

随着低温活性好，耐硫能力强的Co—Mo低变催化剂的发展，国内许多合成氨企业均将变换工艺向中串低工艺、中低低工艺、全低变工艺改造，由于全低变工艺受除氧保护剂发展的限制，使用厂家较少，一般企业在改造时均在中变炉后串接低变炉，改成中串低或中低低工艺。与传统的中变工艺相比，改造后，均大大降低了蒸汽消耗，同时变换成分也容易控制和调整，对于联醇厂家来说，调节醇氨比比较方便。     

天然气中H2S的脱除方法——发展现状与展望

H2S是天然气中的一种有害物质。它不仅对输送管路设备造成腐蚀，影响后续加工过程（如导致催化剂中毒），而且更严重的威胁人身安全，属必须控制的环境污染源之一，本文对脱除天然气中H2S的方法的发展现状进行了较为全面的评述，并对于未来的发展进行了展望。     

改性活性炭低温脱除H2S、COS的研究

目前气体脱硫除防止催化剂中毒外，同时是为了保护人类生存的环境。由于活性炭本身具有一些特殊结构和性能，其最大特点是有发达的孔隙结构、很大的比表面积和吸附能力。如木炭的比表面积一般只有100-400m^2/g，而活性炭对气体、溶液中的有机或无机物质以及胶体颗粒等都有很强的吸附能力。[第一段]