基于动态灵敏度分析的版辊磨床床身结构参数修改

以床身的模态频率的大小作为衡量结构动态特性优劣的性能指标，通过对版辊磨床床身的有限元参数化建模，进行了床身参数对床身动态特性的灵敏度分析。在分析结果的指导下，对床身设计参数进行了修改，获得了具有良好动态性能的床身结构。     

Sn对普通灰口铸铁机械性能影响的研究

在普通灰口铸铁中加入微量的Ｓｎ，对其机械性能，特别是硬度的良好影响，本文作了试验性和生产性研究，解决了Ｍ２２４半自动内圆磨床床身导轨硬度偏软的技术问题。     

树脂基矿物材料车床床身静态特性研究

为研究水泥树脂复合材料和PP纤维增强树脂混凝土这两种新型树脂基矿物材料机床基础构件的静态特性及应用,以某企业某型号卧式车床为原型,运用Catia软件建立三维机床实体模型并完成前处理;利用典型工况下的各项工艺参数计算求出对应载荷并折算加载于床身。随后,通过有限元仿真分析软件ANSYS Workbench15.0完成对该型机床床身的静力结构分析。研究了实际工况中,机床受静力结构载荷下的静态特性参数与各参数云图。最后,结合传统铸铁材料床身特性和实验验证,对比分析探讨了2种不同成分树脂矿物材料机床的静态力学性能。     

基于ANSYS Workbench的人造花岗岩复合材料磨床床身瞬态热应力分析

为了探究人造花岗岩复合材料的瞬态热应力和热变形,利用三维设计软件和有限元软件协同仿真的方法,建立人造花岗岩复合材料磨床床身模型,对床身施加边界载荷来模拟床身的实际运行环境,从而获得床身的瞬态温度场。在此基础上,对床身施加外部约束载荷,进而获取床身的瞬态热变形、热应力。根据床身热变形及温度场分布情况,提出了降低床身热变形的方法。     

高速立式加工中心床身结构分析及优化

针对立式加工中心的复合筋床身结构,利用Workbench对其静动态性能进行了分析,得到了床身各个方向的变形量,以及前六阶的固有频率,并进行了振型描述,对其做了拓扑优化设计.依据拓扑优化结果,提出了增加两个出砂孔和增大床身底部筋格面积等两个改进方法.对改进后的床身结构进行了静动态分析,通过图表对比可知,改进后的床身结构在静动态性能上都有一定的提升.最后,对改进的床身进行了谐响应分析,绘制出频率-振幅曲线图,在该曲线图谱中显示的谐响应分析结果与模态振型相吻合.     

大型铸件中床身结构的分析及优化

基于集成应用inventor三维软件建立某数控插齿机中床身的三维模型,通过有限元分析软件abaqus建立某数控插齿机中床身动力学分析模型,并计算了中床身在固有频率下和交变切削载荷作用下的振形,分析中床身在实际工况下的振动结构最薄弱环节,并针对性提出合理有效的结构优化方案。     

五轴联动数控磨床床身的静动态特性分析

文章指明了在工业生产中对数控磨床床身进行静态与动态分析的重要性,并利用有限元工具软件建立了有限元模型,对所分析目标进行了线性静态结构分析、模态振型分析及谐响应分析,得出了分析目标在一般工作情况下的力的影响作用.为机床研发者在设计过程中与用户操作过程中提供了参考数据.此外本文所介绍的先进设计方法,可以推广到现代普遍机械设计过程中.     

齿轮磨床方向成形的精度特征的诊断

在分析磨削加工精度影响因素的基础上,主要讨论了齿轮磨床的刚度特征,从静态刚度入手,对动态稳定性问题进行了深入研究.以典型的三类齿轮磨床配置图为例,根据齿轮磨床加工时砂轮和工件的相对偏移、动态特征、廓形误差作了比较,得出机床结构是影响动态稳定性的重要因素,结构采用封闭外形可大大减小振动幅值.     

基于ANSYS数控车床床身有限元结构分析

床身是车床的重要基础件,它的动态特性和静态特性直接影响车床的加工精度及精度稳定性。以CK6136型数控车床为研究对象,采用Pro／Ewildfire 3.0建立床身的实体模型,借助大型有限元软件ANSYS对其进行静力分析与模态分析。静力分析结果表明该机床的结构设计过于保守,3个方向的刚度分布不均匀;模态分析结果表明床身的上面及床身后侧面的局部刚度比较薄弱。根据有限元分析结果,对CK6136型数控车床的床身结构进行优化,确定合理的床身结构,为CNC数控车床设计与制造提供理论依据。     

轮辋滚形机主体模态分析

板材轮辋滚形机GXJ-01适用于板材轮辋的滚形,为了更好地增加产品性能和更合理的使用材料,本文应用Algor软件就该机主体结构进行了模态分析,通过分析,得出了各阶模态下主体结构的频率和振型,为产品的设计提供了理论依据,使得产品设计的过程中能更优化的使用材料。     

多目标优化与AHP相结合的机床床身优化设计

结合多目标优化与AHP在结构设计中的优点,对某型滚齿机床床身的设计参数进行改进。运用CAD软件建立参数化模型,将其导入有限元分析软件AWB中对其进行动静态特性分析;通过灵敏度分析得到影响床身性能的主要设计参数,同时可视化其对目标函数的响应面;利用床身的多目标优化法,即以其质量最小、变形最小和一阶固有频率最大为目标函数产生最优解的解集;最后利用AHP确定床身解集合中的各优化方案权重系数,寻找出最优解。     

陶瓷轴承电主轴的模态分析及其动态性能实验

目的 通过对实验室高速精密磨床用陶瓷轴承电主轴的动态特性的研究,验证电主轴结构设计的合理性.方法 在Ansys中建立了相应的轴承-主轴系统三维有限元模型,采用了Subspace模态提取法对主轴部件进行模态分析,计算主轴前5阶固有频率、振型和临界转速,并利用锤击法对陶瓷轴承电主轴进行动态响应实验.结果 Ansys的模态分析法得出的固有频率与动态响应实验得出的频率基本一致,主轴工作转速远离其临界转速,能有效避开共振区,保证了磨床的磨削精度.结论 通过模态分析法,可以看出Ansys对电主轴的动态仿真和计算有一定的指导意义.也为下一步的谐响应分析打下基础.     

对国产磨床摇幌振动的研究

本文对国产磨床(外圆磨床及凸轮磨床)摇幌振动的实质与规律进行了探讨,指出了其实质是机床各主要部件作刚体振动,为进一步探明其规律性,摸索出了两种计算磨床床身低阶摇幌振动固有频率及其振型的计算方法,其中利用有限元法的算,取得了良好效果,计算结果与实测结果符合良好,文章最后阐述了降低国产磨计床摇幌振动的途径,特别是利用软支承改善磨床动态特性,从而降低摇幌振动,实践证明是简便、有效的途径,值得推广应用。     

微磨床数控系统的研究与设计

研发一种在Windows操作系统下的基于PC+NC的开放式、模块化数控系统,将此数控系统用于微磨床的加工控制。对微磨床的床身结构、数控系统的硬件选择与连接、数控系统的软件结构及实现功能进行详细说明。实验结果表明,该数控系统能够满足现代加工的精度要求。     

高压电晕放电后孔洞与微米功能电介质材料的表面电荷动态衰减特性分析

通过对具有孔洞和掺杂微米颗粒的不同功能电介质材料的表面电荷动态特性进行比较,研究了材料内部孔洞结构和微米颗粒结构对于其电荷陷阱,表面电荷稳定性能的影响。得出了电介质材料内部孔洞对于电荷的存储和保持具有重要的作用,同时,在聚合物基体中掺杂少量微米颗粒能够起到抑制电荷形成,增大表面电荷衰减率的效果。该研究成果对于绝缘和功能电介质材料的应用基础具有重要的参考价值和现实意义。     

超高速磨床结构建模的研究

以某超高速磨削机床为研究对象,利用三维软件Pro/E对超高速磨削机床进行了CAD建模,利用吉村允孝积分法确定结合部参数,建立结合部动力学模型.利用Ansys软件对其进行网格划分,建立了超高速磨床的有限元模型,并通过模态分析和实验来检验有限元模型,为研究超高速磨床的动态特性做好准备.     

微小车削单元的设计仿真及结构优化

主要研究目标设计与开发微小车削单元,实现微小零件的车削加工,为进一步构建桌面式微型工厂奠定基础。通过全面分析机床微小化带来的关键问题,结合微小车床的特点,提出合理的设计方案。同时采用ANSYS软件对微小车床的整体结构进行动态分析,在此基础上对微小车床的关键部件即中心架和床身分别进行了结构优化,然后对优化后的微小车床进行了动态分析。最后将优化前后的微小车床的动态性能进行对比,通过对比结果,验证了优化后的微小车床具有更好的动态特性。     

化学抛光在高铬耐磨铸铁及锰系抗磨球墨铸铁中的应用

本文通过试验表明,化学抛光不仅适用于一些软金属,而且还适用于特种性能的铸铁,如高铬耐磨铸铁和锰系球墨抗磨铸铁。化学抛光能清晰地显示出试样内部不同的显微组织形态。本文还阐明了化学抛光的适用范围,总结了化学抛光的优点,指出化学抛光是一种有发展前途,值得推广使用的方法。     

数控凸轮轴磨床运动误差分析与建模技术

为了对某数控凸轮轴磨床的运动误差进行分析和建模,分析研究了各运动部件间运动形式和误差类型,运用相邻体坐标系间的运动变化来表达2相邻体之间的运动情况,建立了相邻体之间的理想运动方程和有误差情况下的实际运动方程.将相邻体间的实际运动方程进一步推广到任意低序体阵列分析当中,为研究多分支数控凸轮轴磨床误差建模提供理论基础.将复杂的多分支链数控凸轮轴磨床抽象为简单的多体系统,对各运动部件建立相应的体坐标系和运动参考坐标系,求出相邻体间对应的变换矩阵.最后,将机床运动部件划分为"工件-床身"和"砂轮-床身"2条运动链,提出了有误差影响情况下实现精密加工约束条件方程为P_w=P_t,且对该方程进行了求解,为数控凸轮轴磨床误差补偿的研究提供了必要条件.结果表明:误差补偿后的机床加工精度显著提高.     

低铬合金铸铁在造纸机烘缸上的应用

本文介绍了低铬合金铸铁的化学成份、金相组织和机械性能。分析了合金元素铭改善铸铁性能的作用机理。少量铬的加入可以明显改善铸铁的强度和硬度。这种强化是珠光体化、珠光体细化、固溶强化及细晶强化共同作用的结果。性能测试和使用效果表明，低铬合金铸铁是生产烘缸的理想材料。