不同结构分散染料微胶囊化前后染色性能

为探讨不同结构分散染料微胶囊化前后对涤纶织物染色性能的影响,对偶氮、蒽醌、杂环型分散染料微胶囊化前后的上染曲线、提升力、色牢度、移染率等方面进行研究,并测定染色废水的CODCr值。结果表明：蒽醌型微胶囊分散染料提升力较高,不同染料结构对其他性能无明显影响;分散染料的微胶囊化明显提升了染色织物色牢度,大大降低了染色废水的CODCr值,但对上染曲线,提升力无明显影响。     

基于非助剂增溶的分散染料微胶囊非条件配色

对配伍性能极不匹配的纯分散染料进行微胶囊化,改变壁材种类和芯壁比调节微胶囊对分散染料的释放速率,可基本实现非助剂增溶的分散染料微胶囊超细涤纶织物非条件配色。通过测定上染曲线,提升力曲线、K/S值,明暗度L值,红绿轴a值,黄蓝轴b值,色相角H值等相关染色参数考察分散染料的配伍性能,并比较相应染色样品的水洗牢度,摩擦牢度,匀染性。结果表明,常规条件下不能配色的分散染料其配伍性可在非助剂增溶条件下通过微胶囊化加以改善,并可获得与助剂增溶条件下染色样品相当的色牢度,匀染性接近5级。     

微胶囊C.I.分散蓝56对PLA织物的无助剂染色

将C.I.分散蓝56的微胶囊染料与商品染料分别对PLA织物实施无助剂染色及常规助剂染色,比较相应的上染曲线、提升力曲线、匀染性、摩擦牢度及皂洗牢度.结果表明:微胶囊分散染料可在不经还原清洗、更少工艺步骤且无需助剂的条件下对PLA织物染得和商品分散染料常规助剂染色相当的色深,各项色牢度亦相当.故微胶囊分散染料可对生态聚酯类PLA织物实施无助剂清洁染色.     

助剂ZNL在分散染料热溶染色中的应用

比较了不同助剂对分散染料的增溶作用,测试了自制助剂ZNL对涤纶织物上染率、色牢度、匀染性、透染性及强力的影响.结果表明,环保型助剂ZNL可明显降低分散染料热溶染色温度,提高织物的匀染性和透染性,改善织物的耐摩擦色牢度,且对织物强力和皂洗牢度影响较小.     

用于拼染的微胶囊化分散染料初选

选用工厂生产常用的C．I．分散红73、C．I．分散黄211和C.I.分散蓝183这3种纯分散染料进行微胶囊化并实施无助剂染色。通过改变微胶囊化时的芯壁比，控制分散染料缓释速率，并考察相应微胶囊化分散染料的高温高压染色上染曲线、初染率、匀染性及提升力等染色性能。最终找出微胶囊化芯壁比的变化与染色性能之间的关系，筛选出适于无助剂拼染的微胶囊化分散染料最佳组合。     

维纶基牛奶蛋白复合纤维活性分散染料染色

由于维纶基牛奶蛋白纤维的双组分结构,易造成染色不匀,故选用活性分散染料进行染色。染色中分析了元明粉、温度、时间和pH值对其上染率的影响,并通过与活性染料和分散染料染维纶基牛奶蛋白复合纤维的上染率和匀染性对比,得出了活性分散染料的上染率最高,匀染性最好,其次是活性染料,最后是分散染料。通过色牢度的测试,发现活性染料的色牢度最好,其次是活性分散染料,最后是分散染料,但是基本都能达到色牢度的要求。     

PTT/PET混纺织物的染色

本文研究了不同的染色时间、染色温度和PTT/PET混纺比对PTT/PET混纺织物上染率、色深和色牢度的影响 ,并用分散染料一浴法对PTT/PET交织物的染色进行了探讨。PTT(聚对苯二甲酸丙二酯 )纤维拉伸性好、手感柔软、染色容易的特点赋予其与PET(聚对苯二甲酸乙二酯 )的混纺织物优良的回弹性、良好的手感和易染性 ,且仅用分散染料一浴法染色就可以得到各种色泽。本文中术语“混纺”(blend)表示每根单纱由PET和PTT纤维组成 ,而术语“交织”(mixture)则表示织物中的单纱要么是PTT纤维 ,要么是PET纤维。本文研究了不同混纺比的PTT/PE…     

聚甲醛针织物的性能及其染色

为了解聚甲醛针织物的理化性能和染色性能,在不同pH和温度,以及不同热定形温度下对其进行处理,测试了织物的顶破强力,并用分散紫HFRL浸渍染色,探究染色温度、时间、pH对K/S值、上染百分率、染色牢度和顶破强力的影响。结果表明:聚甲醛纤维织物不耐高温,染色温度不宜超过110℃;耐酸碱性能优良,pH在4～12的范围内顶破强力在440 N以上;最佳热定形温度为140℃,时间30 s;分散染料上染的最佳pH为4～5,染色温度110℃,为保证良好的匀染性,升温速率一般控制在1～2℃/min。采用分散染料染色的聚甲醛纤维织物色牢度整体优良。     

涤纶织物低温染色

研究自制低温染色助剂对涤纶织物分散染料上染性能及染色牢度的影响.结果表明,低温染色助剂能显著提高分散染料在涤纶织物上的上染性能,且匀染性及各项牢度良好.     

PTT与PET纤维染色性能及机制

为了完善PTT纤维的染整加工理论,确保PTT纤维织物的染色质量,针对分散染料对PTT、PET聚酯纤维染色差异问题,选用常用的中低温、高温型2类分散染料分别对PTT、PET织物染色,测试其在不同染色温度下及其在同浴染色时的上染率、K/S值、染色牢度,研究不同染料在PTT、PET织物上的染色机制及最佳染色工艺。结果表明:PTT与PET纤维相比,PTT纤维的染色性能更好;采用不同类型分散染料染色,PTT的最佳染色温度不同;PTT、PET纤维在100~110℃同浴染色可得到异色或闪色效果,在120~130℃同浴染色可获得同色效果。     

超声波/碱处理去除PTT纤维染色中的表面低聚物

采用超声波／碱协同处理工艺对PTT聚酯纤维进行染色前预处理，探讨了不同处理条件对染色后纤维表面低聚物的去除效果，以及对染料上染率和表观颜色深度的影响，并由此优化给出最佳处理工艺条件。结果表明，超声波／碱协同处理能有效地解决PTT聚酯纤维染色中的低聚物问题，且上染率和表观颜色深度也有所提高。     

PTT纤维及其制品的应用特性分析

PTT纤维是一种性能优异的聚酯纤维.综合分析了PTT纤维的力学性能、热学性能、染色性能、抗污性能,并针对PTT短纤维纱及织物的弹性利用率及弹性体现进行了初步分析,PTT纤维耐磨性好,静电小,有柔软的手感,悬垂性能良,PTT纤维较高的弹性回复性和低温下无载体染色性是PTT纤维应用于纺织面料最具特色的特征,PTT纤维的回弹性能问题仍然需进一步研究.     

PTT纤维的染整加工(一)

探讨了生产PTT纤维的原料合成方法、PTT纤维的分子结构及其性能，如力学性能、弹性回复性、热学性、柔软性、耐化学品性能、防污性和染色性等。详细介绍了聊纤维、PTT／棉、PTT／毛、PTT／PET混纺织物的染色工艺及注意事项。在PTT及其混纺织物的整理中，吸湿排湿整理是最为流行的，并还介绍了整理工艺、市售亲水剂类型及可能达到的效果。     

PTT纤维染色专用助剂TF-259及其工艺

PTT纤维织物具有形状记忆功能,但存在纤维强力低、织造密度高的特点。通过分析PTT纤维织物染整加工特点、染色加工工艺及注意事项,介绍了PTT纤维染色专用助剂TF-259。该专用助剂具有优良的高温分散性、匀染性和去除低聚物能力,以及染深性和柔软性等多种功能。生产实践表明,采用TF-259染色的PTT纤维,其各项性能满足客户要求。     

酸性可染聚酯纤维的制备及其性能

为了达到聚酯纤维的酸性可染,实现混纺织物同浴染色,降低成本,提高染色质量,以对苯二甲酸二甲酯(DMT)与三胺类化合物通过缩聚反应合成了一种新型的聚酰胺作为酸性染料可染聚酯添加剂;合成的聚酰胺与PTT及离聚物聚乙基甲基丙烯酸锌共混纺丝,对纤维的力学性能、结晶性能等进行测试与表征,利用酸性染料对纤维进行常压染色。结果表明:共混体系相容性较好,添加剂分布趋向均匀,可纺性及纤维性能优良,酸性染料上染率可达65%以上。     

PTT纤维形态记忆面料的染整工艺探讨

文章对PTT纤维及形态记忆面料的性能做了介绍,对PTT纤维记忆面料的染整工艺作了探讨。     

PTT纤维及成纱拉伸性能的探讨

PIT纤维是一种新型的聚酯纤维，具有优异的拉伸回弹性和染色性能，服用性能好。对PTT纤维的强伸性能进行了测试分析，并与PET、PA6、PA66纤维进行了性能对比；对PTT短纤纯纺纱和PTT／C 70／30混纺纱的拉伸断裂指标进行了测试，绘制了拉伸曲线图。分析表明：PTT短纤纯纺纱仍然保持了较好的弹性。断裂伸长率高，断裂功可以满足要求；PTT／C 70／30短纤混纺纱弹性模量增高，拉伸曲线差异大。     

T-400纤维织物的染色技术

T-400纤维是由PTT/PET双组分并列复合的一种弹性纤维,具有独特的形变记忆功能。T-400纤维具有PTT纤维易染快染的特征,染色温度比PTT高5~10℃,比PET低5~10℃。T-400棉/交织物可采用一浴一步法、一浴两步法和两浴两步法工艺染色。     

PTT筒子纱染色

介绍PTT纤维筒子纱染色工艺和技术参数，如松式络筒的卷绕密度、染色前收缩定形、染色和烘干温度控制，以及PTT色纱经过横机编织后重新恢复弹性的技术。