玻璃微珠填充改性聚四氟乙烯密封材料性能

采用冷压成型和自由烧结工艺研制开发出了一种具有优良密封性能的新型玻璃微珠填充改性聚四氟乙烯(PTFE)密封材料。通过分析测试,深入研究了玻璃微珠对PTFE密封材料性能的影响。结果表明, 玻璃微珠对改性PTFE 密封材料的性能有较大影响,当玻璃微珠质量分数在30%左右且粒度较小时,PTFE密封材料综合性能较佳。     

全氟合成橡胶O型环

讨论了全氟合成橡胶材料Ｏ型环的工艺性能以及在机械密封系统中作为辅助密封件的应用情况。此外还将这种新型密封材料的工艺性能同其它密封材料进行了比较。     

韩国保利特塞(POLYTOP SEAL)膨体聚四氟乙烯接口随意成型特色密封材料进入中国市场

聚四氟乙烯 (ＰＴＦＥ)作为替代原有石棉材料的新型密封材料正在被广泛地推广使用。近几年 ,国际上广为推崇的膨体聚四氟乙烯的独到之处在于它是将聚四氟乙烯经拉伸、膨化后形成的具有强韧而多孔性、高度纤维化的新材料。这种新材料不但保持了聚四氟乙烯本身独特的化学稳定性、极低的摩擦系数、广阔的操作温度 ,而且它的微纤维化内部结构 ,更使其密封产品具有超乎想象的坚韧性。更为重要的是它从根本上解决了现有聚四氟乙烯密封材料存在蠕变和冷流的缺点。膨体聚四氟乙烯作为一种新型的密封材料 ,是国外新技术在密封领域的突破 ,用它制成的…     

新型静密封材料及其应用

最新研究开发的新型静密封材料主要有 :填充玻璃纤维、碳纤维、青铜粉、石墨、二硫化钼及聚合物填充剂的改性聚四氟乙烯 ;膨胀聚四氟乙烯 ;用芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、矿渣棉和芳砜纶纤维代替石棉的非石棉纤维复合密封材料 ;钛缠绕式垫片和镍铜合金缠绕式垫片。今后密封材料研究开发重点和发展趋势是 :进一步研究开发非石棉密封复合材料 ,适合特殊场合使用的密封材料和结构以及纳米材料在静密封领域的应用。     

新型静密封材料及其应用

最新研究开发的新型静密封材料主要有：填充玻璃纤维、碳纤维、青铜粉、石墨、二硫化钼及聚合物填充剂的改性聚四氟乙烯；膨胀聚四氟乙烯；用劳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、矿渣棉和芳砜纶纤维代替石棉的非石棉纤维复合密封材料；钛缠绕式垫片和镍铜合金缠绕式垫片。今后密封材料研究开发重点和发展趋势是：进一步研究开发非石棉密封复合材料，适合特殊场合使用的密封材料和结构以及纳米材料在静密封领域的应用。     

液控往复机构在调剖泵中的应用

液控往复机构是一种新型的利用液压油作为动力源进行自动控制的运动机构 ,介绍了该往复机构的结构、工作原理、参数的确定、在调剖泵中的应用及其优点     

稠油热采井口光杆密封装置的研究与应用

在现场调研的基础上，对克拉玛依六－九区稠油开采中井口普遍出现的跑油问题进行分析，设计制造出不同类型的井口密封装置，开发出了一种新型密封材料。现场试验研究表明，根据不同工况选择不同的装置及密封材料，密封效果较好，投入产出比达1：6．73。     

适用于高温高压实验仓的分体式穿越密封器设计

穿越密封器是油气开采实验设备高温高压仓内外通讯设备的核心元件,传统的电缆穿越密封器已经不能满足油气开采实验需求。研制了新型分体式穿越密封器及其密封材料,新型穿越密封器采用的三段式分体结构,下端与高压仓连接,中间段用来压紧密封垫片,上端用来加强固定效果,利用不同材料在高温高压环境下的形变量不同实现密封器的三重密封。新型穿越密封器在24 h常温高压和高温高压保压实验测试中压力误差在±0. 5MPa范围内,新型穿越密封器可在300℃、70 MPa环境下工作,完全满足油气开采实验需求。实验结果表明,设计的新型分体式穿越密封器三级密封结构合理,选择的密封材料恰当,具有较大的推广价值。     

自动调心无密封液压柱塞的设计

<正> 一、引言 在设计液压往复操作机构时,一般都设柱塞与衬套之间、柱塞杆与轴承之间的渗漏为零。由于液压系统中存在着磨蚀微粒,就可能造成密封材料容易磨损和迅速损坏的趋势,同时也不可能在极端温度的恶劣条件下工作。 通常,密封的液体压力很高,采用较小直径的操作机构和少量的压力液,就能获得较大     

钢管水压试验机管端密封方式的探讨

回顾了我国多管水压试验要和端密封材料的发展历史，分析了三种静水压试验管端密封形式的特点，认为在水压试验前对管端进行火焰平头处理，并采用新型优势密封圈以及新型的端面密封结构，能提高密封性能，降低生成成本。     

21世纪润滑脂包装的展望

概述了国外润滑脂包装技术发展进程,并讨论了我国润滑脂包装技术的发展前景。     

润滑油包装设计现状及发展趋势

分析润滑油包装设计现状，预测今后润滑油包装发展趋势，并提出包装设计程序。     

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本文在总结川东地区现已勘探开发的石炭系气藏天然气不同充满度类型的基础上，探讨了控制天然气充满度的主要因素。提出多烃源是形成高充满度气藏的物质基础，志留系是为石炭系气藏提供天然气的重要气源，开江古隆起－坡带的历史继承发展，控制了烃类的富集和保存，是形成高充气藏的又一重要原因，断层及各种圈闭等保存条件是形成天然气充满度高低的直接原因，进而指出在开江古隆起－斜坡带有关的高陡构造带的两翼或两端的潜伏构造及     

新型裸眼砾石充填工具在海上边际油田的应用

为了满足海上边际油田的开发需要,开发了水平井裸眼砾石充填防砂完井技术。新型防砂管柱配合井下压力控制工具,既能满足裸眼砾石充填作业的需要,又能实现充填后不动管柱破胶作业。该技术已在海上某小型边际油田成功应用。     

稀油低渗水平井压裂充填完井技术

充填防砂在稠油水平井的开采方面获得了成功应用,水平井压裂充填技t术是在此基础上将充填防砂技术从充填发展到压裂充填,增加了酸洗清除泥饼工艺,并移植到稀油水平井上进行应用。以河南油田泌304区为例进行了研究,水平井压裂充填完井技术综合应用了精细滤砂管完井、酸洗、压裂充填等工艺技术,所有工序通过一趟管就可以完成,施工非常方便,地层污染小。通过安平2井等4口井的实施,产能比同层开采直井提高了3～10倍,且稳产效果好。     

液氨柱塞泵密封失效分析及技术改进

针对高压液氨柱塞泵用填料密封存在泄漏严重、使用寿命短等问题 ,通过对其结构特征、密封填料选型、填料组装方式、复合填料开发、润滑辅助系统等方面进行理论分析、试验研究和改进工作后 ,使密封运行周期大大延长、失效次数急剧减少 ,彻底扭转了生产的被动局面 ,并产生了相当可观的经济效益。     

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文章总结了渤海QHD32-6油田首次成功应用光子测井评价技术,该油田丛式定向井组采用砾石充填完井方法完井,通常情况下人们认为计算砂高是一种理论方法,实际效果无法验证.为确保砾石充填质量,对作业中的两口井进行砾石充填质量及其充填效果评价的试验.在最大井深2032m,最大井斜57°的定向井中作业获得成功,其中A18井砾石充填两次,光子测井两次,获得了评价的宝贵材料,证实了充填高度计算方法的可行性,并且与常规的砂高计算方法比较,计算充填高度通常要比光子测井大,但结果基本是吻合的.实践经验表明,通常所用的计算砂高方法是可以使用的,但是不能形象的描述砾石充填的情况,而光子测井技术具有操作方便,解释直观,还具备评价准确的特点,并且解决了砾石充填井下充填质量的准确评价问题,这为油田完井防砂的质量评价提供了一种全新的科学方法和判断依据,为搞好渤海油田完井防砂和开发建设提供了成功的可借鉴实例并积累了宝贵的经验.     

胜利油田水平井裸眼分段充填防砂技术与应用

胜利油田开发中后期生产含水逐渐升高,生产压差和采液强度不断增大,导致油井出砂加剧,生产中滤砂管被堵塞问题越来越严重。为此,采用水平井分段砾石充填防砂技术,裸眼部分通过管外封隔器分段、逆向砾石充填的方案,将长水平段分成若干个小井段进行分段分次充填施工,可以大幅度提高水平井裸眼长井段砾石充填密实效果,减缓或避免在生产过程中防砂筛管被堵塞,提高长水平段水平井的防砂效果和寿命。现场应用表明,水平井裸眼分段充填防砂工艺成熟可靠,可有效提高长水平段水平井的充填效果和安全性,是长水平段水平井提高防砂质量的有效技术。     

低压稠油出砂油田完井参数的优化设计

秦皇岛32-6油田和绥中36-1油田都属于低压稠油油田,储层岩石胶结疏松,孔隙度高、渗透率大,油井出砂将成为贯穿油田开发生产过程的主要问题,防砂则为开发生产及油层保护的重点。经研究决定采用下套管注水泥固井并在射孔套管内进行井下砾石充填的完井方案,因此射孔参数及砾石充填参数的优化设计和砾石充填方式的优选是完井的核心。     

深海底水气藏水平井充填透气阻水砾石的增产实验

为了寻求深海底水气藏水平井经济有效的控水方法,在制备改性覆膜砾石的基础上,开展了覆膜砾石耐摩擦破损、耐温度破损及覆膜砾石层阻水能力测试,然后利用大型三维底水气藏开发模拟装置进行实验,以此来对比深海底水气藏水平井充填常规砾石与覆膜砾石的开发效果。研究结果表明:①覆膜砾石涂层耐温上限为240℃,并且砾石充填速度可以达到4.48 m/s,为实际井裸眼段砾石充填平均流速的8倍;②随着覆膜砾石充填层渗透率的升高,阻水能力减弱,若渗透率低于1 500 mD且驱替压差低于0.6MPa,覆膜砾石充填层的阻水能力介于0.17～0.68;③覆膜砾石层具有透气阻水的功能,采用覆膜砾石充填水平井技术可以减弱突进流道内的水相流动能力,从而延缓气井产水量的上升,延长气井的采气时间,使底水气藏的天然气采收率得到有效的提升。结论认为,该技术具有"水来堵水、气来透气"的自发选择性堵水功能,并且技术与经济优势明显,可以为深海底水气藏的控水开发提供新的技术思路。