可锻铸铁孕育剂近展

可锻铸铁是一种具有团絮状退火碳的韧性铸铁。为了缩短可锻铸铁退火周期,提高可锻铸铁机械性能,国内外开展了许多研究工作。其中孕育处理是一种简便有效的方法。本文综述了可锻铸铁孕育技术研究近况,并提及了一些其它有效的方法。一、可锻铸铁石墨化孕育剂在可锻铸铁生产中,可锻化退火是一个薄弱环节。为此,各国竞相进行研究,寻求确有实效的促进固态石墨化的孕育剂。硅铁是灰铸铁、球铁中常用的孕育     

灰铸铁Si/C和(Mn—Si)差值的初步研究

本文阐述了冲天炉高碳当量铁水经75硅铁、1~#稀土、锰铁、硅钙及稀土钙钡等各种孕育剂的复合孕育后,Si/C及[Mn—Si]差值对铸铁性能的综合影响规律,最终为高碳当量铁水获得最佳的机械性能确定了比较合适的硅/碳和[锰—硅]差值。     

灰铸铁Si/C和(Mn—Si)差值的初步研究

本文阐述了冲天炉高碳当量铁水经75硅铁、1~#稀土、锰铁、硅钙及稀土钙钡等各种孕育剂的复合孕育后,Si/C 及[Mn—Si]差值对铸铁性能的综合影响规律,最终为高碳当量铁水获得最佳的机械性能确定了比较合适的硅/碳和[锰—硅]差值。     

可锻铸铁低温石墨化退火新工艺

研制了一种可锻铸铁用高效复合孕育剂 ,经该复合孕育剂孕育处理的可锻铸铁 ,在80 0℃× 2 0 h 72 0℃× 5h退火处理 ,即可完全石墨化 ,且退火后的力学性能超过 KTH350 - 1 0标准 ,从而可取消传统的可锻铸铁退火必须经过 90 0℃以上高温保温的第 1阶段石墨化。     

硅对球墨可锻铸铁冲击韧性的影响

一、前言球墨可锻铸铁是一种较新型的结构材料。与可锻铸铁相比,具有退火时间短、铸造性能好、抗拉性能高。同样,具有生产稳定,浇冒口易清除等一系列优点。因此,引起了人们的注意。由于可锻铸铁含硅量低(1.5～1.8％),具有较好的低温冲击韧性,常用于某些工作温度较低的零件。而球墨可锻铸铁含硅量较高,一般认为在1.8～2.2％范围,高于可锻铸铁的含硅量。众所周知,硅对铸铁的冲击韧性,特别是低温冲击韧性,有较大的影响。硅使铸铁在低温下的冲     

镁团块球化工艺生产实践

1.前言 低铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊力学性能与铁水球化处理过程中硅铁孕育量密切相关,通常需加入孕育剂使铁水增硅量>0.5％。根据长期实践经验,中小型低铬钼球墨铸铁轧辊若用稀土硅铁镁合金进行球化处理,则原铁水含硅量应控制在1.2％左右为好,这就要求配料时控制含硅量。即要求配料中生铁含硅量     

可锻铸铁中加铋工艺

采用冲天炉熔炼可锻铸铁,炉前加铋对铁水进行孕育处理,是获得白口毛坯的重要环节。由于孕育剂的加入量、孕育方法、处理温度和孕育剂颗粒大小等因素的不同,孕育效果有很大差异。本文就可锻铸铁中怎样加铋,才能获得最佳孕育效果介绍一些经验。     

可锻铸铁低温退火

可锻铸铁采用锌气氛退火新工艺后,退火周期虽然缩短到40h以内,但能源消耗仍然是很大的。我厂在此基础上又开始采用DH-1型可锻铸铁专用催化剂进行催化低温退火新工艺。该工艺是在国家规定的可锻铸铁的化学成分不变,不经孕育处理的条件下,靠DH-1催化剂自身强烈的石墨化作用,促使退火件石墨化核心迅速生成,继而当退火件达到700℃时,催化剂分解生成物对铸件起强     

食盐在生产中锰抗磨球铁中的作用

铁水流孕育和包内孕育相结合的复合孕育方法,是目前炉前处理中锰抗磨球铁时所采用的主要强化孕育方式。我们把占铁水重量0.15～0.20％的食盐在经200～250℃烘烤30min去除水分后,和硅铁、锰铁混合,随铁水流冲入浇包内,充分搅拌扒渣,浇出的铸件质查良好。我们认为,食盐有以下几个方面的作用。1.作清渣剂。炉前处理中锰抗磨球铁时,在浇包内和铁水流中因加入了较多的硅铁、锰铁和一定量的稀土镁中间合金,包内熔渣多且熔渣粘度大,难于清除。但铁水一旦经食盐处理后,熔法表面张力减小,烙渣较易清     

加锑可锻铸铁孕育剂的研究

在可锻铸铁孕育处理剂中应用锑和铝的孕育作用，配以适当的铅，研制成功了Ｐｂ－Ｓｂ－Ａ１型孕育剂。通过大量试验证明：在常规可段铸铁化学成份范围内，ＰｂＳｂ－Ａ１型孕育剂孕育效果稳定，能够保证中等壁厚的可锻铸铁件获得全白口组织，对固态石墨化过程没有不利影响，可使主要机械性能指标略有提高；一般情况下可替代现生产中使用的较昂贵的铀孕育剂。     

球墨可锻铸铁及其应用

球墨可锻铸铁是近年来发展起来的一种新型的铸铁结构材料。其生产工艺类似于球墨铸铁和可锻铸铁,即向铁水中加入稀土镁等球化元素,获得白口毛坯组织,经石墨化退火后,得到球状石墨的铸铁。与     

加锑可锻铸铁孕育剂的研究

在可锻铸铁孕育处理剂中应用锑和铝的孕育作用，配以适当的铅，研制成功了Ｐｂ－Ｓｂ－Ａｌ型孕育剂。通过大量试验证明：在常规可段铸铁化学成份范围内，ＰｓＳｂ－Ａｌ型孕育剂孕育效果稳定，能够保证中等壁厚的可锻铸铁件获得全白口组织，对固态石墨化过程没有不利影响，可使主要机械性能指标略有提高；一般情况下可替代现生产中使用的较昂贵的铋孕育剂。     

关于硫锰及不同孕育剂对白心可锻铸铁的影响研究

本文通过查阅相关资料,对白心可锻铸铁的生产做了试验,阐述了硫锰及孕育剂对白心可锻铸铁的影响,作了分析研究。本文篇幅有限,阐述如下。     

铜对可锻铸铁组织和性能的影响

本文研究了Ｃｕ－Ｂｉ复合孕育对可锻铸铁可石墨化和机械性能的影响。与单独加Ｂｉ孕育相比，复合孕育剂中含０．２％Ｃｕ时，可明显缩短第一和第二阶段石墨化时间，经Ｃｕ－Ｂｉ复合孕育后，机械性能超过ＫＴＨ３５０－１０。     

铸态球铁的低温冲击性能研究

研究了化学成分、球化剂及孕育对铸态球铁低温冲击性能的影响。结果表明，当球铁中硅、锰含量超过一定值时，低温冲击韧度显著降低；用含ＲＥ较低的球化剂处理后，低温冲击韧度能达到使用要求；用ＢａⅠ孕育剂处理的试样，同用７５ＦｅＳｉ处理的相比，低温性能明显提高。     

可锻铸铁的熔炼技术要点

冲天炉熔炼是可锻铸铁生产中最重要的环节。铁水质量不但涉及铸件内在质量还影响高温石墨化退火的难易。可锻铸铁件通常为薄壁小件,含磷量低,大都采用连续出铁、小包浇注方式。对铁水既要求成分波动小,又要温度高和流动性好,所以可锻铸铁的熔炼有一定的难度。     

稀土、钡、钠复合变质剂对烧结M2高速钢金相组织的影响

本文研究了在重熔配制的W6Mo5Cr4V2料头过程中,加入适量的稀土、钡、钠复合变质剂,经水雾化制取变质处理的M2高速钢的粉末。将此粉末成形、真空烧结、退火和淬火回火处理,能使其金相组织中的碳化物进一步破碎和团球化,并且分布均匀,而改善其金相组织的目的。     

采用稀土复合孕育剂消除灰铸铁件缩孔缺陷

1.前言 灰铸铁气阀导管是重要的汽车配件,当使用50％以上的回炉铁,并采用75Si-Fe孕育剂生产时,气阀导管的缩孔发生率为30％～80％。给生产带来了困难。我们曾采用降低浇注温度,改变浇注系统,降低铁水含磷等方法解决上述问题,但均未收到明显效果。 近年来,国内外稀土复合孕育剂的研究和应用不断深化和发展,并已取得很大的进展。特别是稀土对铁水的除气、净化、孕育和球化等作用十分有效。但     

谈密烘铸铁

密烘铸铁是在高温铁水中均匀地加入硅钙、硅钡等孕育剂进行特殊的孕育处理而形成的一种高强度铸铁。孕育剂改变了铸铁的结晶凝固条件,从而获得了致密、均匀的组织和长度变短,均匀分布的石墨。密烘铸铁是1922年由美国人A.F.Meehan经过试验和小规模生产后获得专利的一种多用途铸铁,现已被四十多个国家采用,并已有专门的国际性组织──国际密烘金属股份公司(IMMC)。     

稀土镁球墨铸铁线路金具

我国的高压架空电力线路金具,过去一直采用可锻铸铁件。可锻铸铁件在生产过程中需经较长时的高温(910～950℃)和低温(700～750℃)两个阶段的石墨化退火,生产周期长,劳动强度大。为了解决上述问题,我厂采用本省的钒钛生铁生产稀土-镁钒钛球墨铸铁金具。铸态抗拉强度为60～66.5公斤/毫米~2,延伸率为2.4～3.6％;经760～800℃退火4小时后,