露天矿破碎-胶带半连续运输工艺的研究与实践

结合矿业公司水厂铁矿采矿运输工艺技术改造丁程的实际，对破碎-胶带半连续运输系统的半移动式破碎站的支撑方式、带式输送机的驱动装置和排土机的选型等进行研究，实现了破碎-胶带半连续运输系统的优化配置。     

露天矿产半连续开采工艺的应用与发展

随着我国各方面实力的不断发展,人们的生活水平已经发生了翻天覆地的变化,其中经济的发展尤为惊人,而在我国的经济发展上,能源开采为经济的增长提供了不小的动力,能源开采中就包含着煤矿开采带来的经济收益。煤炭的使用使得人们迎来工业时代,在工业时代中,煤炭的使用为世界经济、科技的发展提供了动力,直至今日,煤炭依旧是很多大型工件的动力源,因此,使用合理的煤矿开采方式十分重要。     

露天矿半连续运输系统可靠性研究

在以往的露天矿半连续运输系统可靠性分析中 ,实质上一般进行的只是其中的一部分环节即连续部分的可靠性分析。运用排队理论 ,加上相应的假设 ,提出了对半连续运输系统中连续环节前间断部分可靠性分析的处理办法 ,另外提出在进行半连续系统可靠性分析时还应在间断和连续环节间加上储矿仓环节 ,这样才能真正体现整个半连续运输系统的可靠性分析。     

露天矿半连续运输系统可靠性研究

在以往的露天矿半连续运输系统可靠性分析中,实质上一般进行的只是其中的一部分环节即连续部分的可靠性分析。运用排队理论、加上相应的假设,提出了对半连续运输系统中连续环节前间断部分可靠性分析的处理办法．另外提出在进行半连续系绕可靠性分析时还应在间断和连续环节间加上储矿仓环节,这样才能真正体现整个半连续运输系统的可靠性分析。     

半连续式棒材轧机在线捆扎机及其工艺设置

由北京冶金设备制造厂设计的YSK6型钢丝捆扎机，共设有并列6台棒材捆扎车，每台捆扎车由中间收送机、成形捆扎机、液压装置、捆扎辊道和台车组合而成。按生产工艺参数要求，整个成型捆扎周期为30秒。捆扎后的棒材在成品称重时用电子秤，每称量一次均可打印出单次净值、累加值和累加次数值。     

半连续式棒材轧机在线捆扎机及其工艺设置

上钢五厂于1986年与西德曼内斯曼·迪马克·萨克公司(以下简称M·D·S公司)签署了关于引进年产量为30万t的合金钢棒材轧制线的合同。但是,轧制后的棒材在线捆扎是一项待处理项目。根据30万吨棒材车间实际的生产工艺技术要求,笔者与北京冶金设备制造厂着手制订了在线捆扎机的设计方案,经双方多次讨论和技术论证,最终选择了以YSK6型钢丝捆扎机头为核心的捆扎机组。     

深凹露天矿破碎—胶带运输系统的现状和前景

介绍了破碎－胶带运输系统，特别是可移式破碎机、大倾角输送机在深凹露天矿的应用概况、结构特点、使用效果，以及在我国金属露天矿的应用前景。     

武钢烧结厂胶带机工艺配置的改进

介绍了武钢烧结厂近年来对原料，配料，混合和成品运输胶带机的改造及所取得的效益。     

煤矿井下胶带机硫化工艺及优化

结合煤矿井下施工的特点,通过多年来对煤矿胶带机更换输送带的实践和对热硫化工艺的分析总结,本文系统的介绍了煤矿井下胶带机安全高效硫化工艺以及部分优化方案。     

岩石破碎站深基坑施工实践

某新建破碎站深基坑施工过程中由于岩石裂隙发育,破碎较严重,加之爆破振动及机械挖掘,出现了较大范围的坍塌、滑落,再按原施工方案施工已经不合理了.经现场勘查分析,调整了原方案,对高边坡深基坑进行了全断面下掘施工,短掘短砌,使工程顺利完工.     

胶带机尾矿干堆工艺之工程实践

Bozymchak铜金矿尾矿经压滤后含水率约为13%,采用胶带输送机接力输送及布料系统将尾矿输送至尾矿库堆存。本文介绍了尾矿胶带输送机输送系统的布置、组成、排放工艺及主要参数、运行技术保障措施与特点。     

首钢水厂实施铁矿破碎-胶带半连续工程的得与失

介绍了首钢水厂铁矿破碎-胶带半连续工程概况，总结了该项目在实施过程中的经验与教训。     

金属矿山井下破碎站设计浅谈

文章对金属矿山井下破碎站设计进行了分析与总结，将破碎站的布置归结为五种形式，并指出了各种形式的优缺点和适应条件。     

铝挤压锭半连续铸造工艺研究和发展(Ⅰ)

铝的铸造(Casting),有成型铸造(foundry)和铸锭铸造(casting)之分.成型铸造用的是铸造铝合金,即共晶型(eutectictype)铝合金;铸锭铸造是用变形铝合金,即固溶体型(solid solution type).它是用于作压力加工的坯料,供挤压(extrusion)和锻造(foring)加工的圆铸锭(billet),供压延(rolling)加工的扁铸锭、方铸锭(slab ingot).压力加工产品为铝的板、薄板、箔、管、棒、型、线、锻件.     

铝挤压锭半连续铸造工艺研究和发展（2）

我国有特大的125MN卧式水压机,所用铸锭直径是￠780毫米,铸造铸锭的名义尺寸是￠800毫米.1976年东北轻合金加工厂曾铸过直径￠1000毫米的铸锭.西方资料介绍,铸造圆铸锭的最大直径是￠1100毫米,是由俄罗斯古比雪夫冶金工厂生产的.我国的半连续铸造在七十年代配置了微孔陶瓷管在铸造线上(in line)对熔体进行过滤的装置.图3是带有过滤,但仍属早期半连续铸造工艺的全流程示意图.金属熔体从静置炉(holding furnace)在流口钎子控制下流出,经底吹N_2+C1_2,通过多孔透气砖,产生小气泡,对熔体进行净化(refining)和经微孔陶瓷管过滤(filtering),在过滤箱流口钎子控制液流下,经流槽、流管,由浮漂漏斗控制液面,在结晶器内铸造成铸锭.结晶器在西方国家统称铸模(mould).图4是我国典型的带水套单体结晶器.