降低碎矿粒度研究与改造实践

通过增加中碎前预先筛分，对三十亩地选矿厂碎矿工艺流程进行了有效的技术改造。改造后，碎矿粒度明显降低，取得了显著的经济效益。     

碎矿工艺改造与生产实践

通过对碎矿工艺进行技术改造，选用技术性能优良的碎矿设备，降低了碎矿产品粒度，使球磨机处理能力提高19％，提高了选矿厂经济效益。     

关于碎磨矿中的能耗与节能

从破碎比、碎矿与麻矿流程，碎矿与磨矿设备叙述了选厂的耗能与节能的关系。     

排山楼金矿碎矿技术改造及生产实践

对排山楼空矿碎矿技术改造及生产实践进行了简明的论述，认为对碎矿工艺流程进行挖潜技术改造是现有黄金矿山扩大生产规模、增加黄金产量、提高企业经济效益的最有效途径。     

计算机在碎矿系统中的应用

本文介绍大型选矿厂碎矿系统利用计算机及相应自动化仪表进行集中监控,提高了碎矿系统的台时效率,实现了“多碎少磨”,节能降耗显著。     

国内选矿厂碎矿与磨矿工艺述评

一般情况碎矿与磨矿工艺通常只是作为选矿过程的准备作业,然而就其投资及经营费而言却超过了其它工序。同时,碎矿与磨矿工作的好坏,亦将直接影响选矿厂的各项指标。因此,碎矿与磨矿作业始终是选矿厂的主要作业之一。目前国内选矿厂碎矿与磨矿工艺还是以常规设备和常规流程为主。近年来已有不少选矿厂使用了各种新设备和新流程。在碎矿设备方画,大部分选矿厂还是使用颚式破碎机、旋回破碎机和弹簧式园锥破碎机(包括标准型、中型和短头型)等常规碎矿设备。据全国一百二十多个黑     

用TI545可编程序控制器改造碎矿控制系统

针对德兴铜矿泅洲选矿厂二期碎矿控制系统存在的问题，用可编程序控制器取代原继电器一接触器联锁控制，进行了基于可编程序控制器的碎矿控制系统设计与实现。系统应用后取得良好效果。     

碎矿工艺的新研究

当前苏联研究并且圓滿地实驗了新的碎矿工艺—高压放电液压碎矿法。当在工业中还是处于工业性試驗的时候,苏联学者尤特金就早已指出了高压放电液压效应用于碎矿的嶄新前途。图1是尤特金所研究制定出來的高压放电液压的电路簡图。它的工作原则是:电压高达30～100仟伏在液体里产生火花放电;伴随高压放电液压效应,而发揮它巨大的冲量,使矿石破碎。电压、电容和火花放电間隙,对于碎矿的效率有决定性的意义。图2是高压放电液压磨的示意图。矿石从矿仓进入到磨体里。这个磨体壁的上部接有水管,它能够适量地供給生产用     

可TI545可编程序控制器改造碎矿控制系统

针对德兴铜矿泗洲选矿厂二期碎矿控制系统存在的问题，用可编程序控制器取代原继电器－接触器联锁控制，进行了基于可编程序控制器的碎矿控制系统设计与实现，系统应用后取得良好效果。     

碎矿流程中的自动除铁装置

目前国内选矿厂实现碎矿过程自动除铁的愈来愈多,除铁装置的种类颇多,各有各的特点。我们选矿车间三结合技术革新小组,根据本厂碎矿流程及设备配置的特点,研制了一种龙门吊式自动除铁机。我厂的自动除铁机装设在中碎前的1号皮带     

圆锥碎矿机超负荷停車事故的预防

我厂碎矿工序中的中碎設备,采用的是标准型圆錐碎矿机。它虽然可以挤满給矿,但常常在矿石較硬或含水份较多时,因給矿量过大而发生超负荷跳闸停車事故。由于跳閘停車,碎矿腔中夹住大量矿石,必须花费大量人力和時間去清除,既影响了生产的正常进行,又增加了工人的劳动强度,同时对設备的寿命     

碎矿流程设计中几个问题的探讨

在科学技术问题上,存在不同的见解,这是科学技术发展过程中正常的现象。开展不同见解之间的自由讨论,分清是非,是找出多快好省的技术方案、发展科学技术、提高技术理论水平的正确态度。本刊“技术问题讨论”一栏就是为此而开辟的、供读者发表不同技术见解、进行自由讨论的园地,欢迎广大读者充分利用,踊跃投稿。当前,在闭路碎矿流程与开路碎矿流程中的短头型圆锥碎矿机的生产能力计算问题上,国内外都存在着较大的分歧,从而使设计上选择设备的数量相差很大,影响了碎矿流程的正确确定和碎矿技术经济指标的提高。金长忠同志在短头型圆锥碎矿机与筛子构成闭路作业时的生产能力计算问题上,提出了当碎矿机的循环比C_g大于100%时,按通过碎矿机总矿量Q_r值的1/2来计算;当碎矿机的循环比C_g等于100%或小于100%时,则按预先筛分的筛上量Q_2值来计算的意见。在开路碎矿流程中,短头型圆锥碎矿机的生产能力的计算问题上,提出了当短头型圆锥碎矿机做为开路碎矿设备时,其生产能力约为规格能力的1.6倍,在计算设备数量时可取1.5倍的数值的意见。此外,在总筛分效率与部分筛分效率的关系和合理确定碎矿机的循环比的问题上,也都提出了白己的意见。希望有关读者参与讨论,以便找出合理的选择设备数量的方案来。     

碎磨技术的研究进展及其应用

介绍了传统碎矿磨矿设备的改进升级及高效磨碎设备的最新进展,如高压辊磨机、旋盘式破碎机、立磨机和艾萨磨机的应用。然后立足于中矿选择性分级再磨,对能简化碎磨工艺的"半自磨+立磨"和"破碎+棒磨+球磨"两种具有代表性的流程作了分析。最后从最佳入磨粒度,磨矿介质的尺寸、级配、形状、材质、充填率、助磨剂及磨矿产品中间易选粒级含量和回收率的多元线性回归模型等方面阐述了碎磨工艺参数方面取得的系统化的研究进展及应用。     

碎矿与磨矿技术发展及现状

阐述了碎矿与磨矿在国民经济中的地位和作用,从多个角度综述了我国碎矿与磨矿的技术发展现状．并对其今后发展方向进行了分析。     

“粗碎＋自磨机＋球磨机”破碎流程及生产实践分析

文章介绍了两种碎矿流程在矿山企业中的生产实践,并进行分析比较认为,“粗碎＋自磨机＋球磨机”的碎矿流程技术先进,流程简单,效益显著,是矿山选矿作业重点考虑选用的碎矿流程。     

降低百花岭选矿厂碎矿粒度技术攻关项目通过省级鉴定

1995年9月26日陕西省科委委托省有色金属工业管理局在金准城主持召开了降低百花岭选矿厂碎矿粒度技术攻关项目鉴定会，来自西安、长沙、北京的专家及金堆城铝业公司的代表共4O余人参加了这次会议。降低百花岭选矿厂碎矿粒度攻关项目是1991年针对当时该厂矿石入磨粒度过大，企业     

提高碎矿系统能力的实践

山西某铜矿选矿厂碎矿系统能力偏低,与球磨机需求不匹配,导致生产组织困难。经过试验研究,确定预先筛分上层筛孔50 mm×70 mm、下层筛孔12 mm×25 mm;检查筛分上层筛孔20 mm×35 mm、下层筛孔12 mm×25 mm;中碎破碎机排矿间隙31～33 mm;细碎破碎机排矿间隙11～13 mm。同时采用了新型高弹筛板,提高筛分效率。日常管理中,加强设备维护保养,合理组织生产,保证破碎系统高效稳定运行。     

降低碎矿粒度 提高磨矿机效率

金堆城钼业公司百花岭选矿厂,自1983年投产以来,由于碎矿粒度大,严重影响球磨机效率,造成浮选作业工艺条件不稳定,选别指标低. 1991年组织碎矿粒度攻关,结合碎矿车间的实际状况,从5个方面采取了切实可行的技术措施,取得了明显的效果,经济效益显著.     

某钒矿的碎磨工艺流程探讨

根据石煤提钒工艺的新发展,结合原矿性质、碎磨工艺后续作业的要求,分别从碎磨工艺方案的制定、设备选型、技术经济比较等方面,对某钒矿的碎磨工艺流程进行探讨,旨在为该矿碎磨工艺设计提供新的思路。     

刚果某铜钴矿碎磨工艺流程的探讨

通过对某铜钻矿原矿的矿物组成、嵌布粒度、磨碎性质和解离度特性等进行分析,确定此铜钻矿宜采用阶段碎磨工艺流程。而且浮选试验结果表明,与常规两段碎磨流程相比,阶段碎磨工艺能获得更好的精矿指标。