基于PLC与变频器的蓄热式加热炉炉压控制系统改造

介绍了蓄热式加热炉的工作原理和炉压波动的原因及影响,分析了原炉压控制系统的不足,并提出了新的炉压控制方案,保证了钢坯的加热品质,同时节约了能源。     

航空大锻件煤气加热炉控温及防振系统设计

研究了供航空大锻件加热用煤气炉控温系统的结构。该控温系统,通过ＳＴＤ总线工业控制机,实现了炉温、流量、压力的综合控制,及煤气流量与空气流量间的比例控制。还设计了自动、手动等多种控温方式,及独立的记录、超温报警等系统。另外,还对变送器、计算机、控制柜等主要仪器仪表进行了简单合理的防振设计     

蓄热式加热炉燃烧控制策略应用研究

蓄热式加热炉通过蓄热室热交换高温空气燃烧技术，利用纯高炉煤气为燃料，具有高效烟气余热回收、低污染排放等优点。由于蓄热式加热炉采用左右两侧空气、煤气交替切换燃烧，在切换期间其温度对象处于非控状态(切换局期为3～5min)，常规的双交叉限幅燃烧控制策略已不再适用。运用神经网络方法在线建立加热炉当前工况平衡工作点，在此基础上通过模糊控制策略实现蓄热式加热炉温度控制。实际应用结果表明这种控制策略有效解决了蓄热式加热炉切换燃烧控制问题。     

煤气热值在连轧加热炉生产中的应用

本文介绍了混合煤气热值的计算、检测及控制方式，旨在说明热值控制在石钢连轧加热炉生产中发挥的作用和取得的效果。     

蓄热式燃烧技术在大型台车式加热炉上的应用

在中国第一重型机械集团公司，大多数的台车式加热炉建设年代较早，采用格子砖式蓄热式燃烧系统，占地面积很大，结构复杂。换向操作由人工完成，每隔40min操作工需到现场手动换向。热效率较低，炉温均匀性差，能耗很高。因此对其进行技术改造，采用先进的燃烧技术，对提高锻件产品的质量和档次以及节约能源十分必要。     

中厚板厂加热炉混合煤气计量密度补正方法

为了解决加热炉混合煤气计量不准的问题,采用了密度补正算法,在线修正了混合煤气流量,使得加热炉混合煤气计量更加准确,值得推广应用。     

蓄热加热炉脉冲燃烧控制系统

加热炉是冶金企业中的主要耗能设备,蓄热式加热炉的出现大大提高了热能利用率,降低了能量消耗。结合脉冲燃烧技术的运用,开发了用于蓄热式加热炉的脉冲燃烧控制系统。该系统综合单回路温度控制策略、脉宽调制控制策略和换向控制中基于状态转移的调度策略,可以实现蓄热式加热炉的脉冲控制。     

轧钢加热炉节能技术思考

针对轧钢加热炉能耗很大的问题,根据炉型改造、烟气余热回收、筑炉材料、计算机控制的特点,提出解决方案,实际应用效果明显。     

纯电动客车冷却系统的能耗优化

针对电动客车冷却系统的能耗优化问题,分析了冷却系统各个部件的工作原理,并利用AMESim搭建了纯电动客车冷却系统的仿真模型,仿真分析了水泵与风扇在不同占空比组合工作下和风扇以不同开启温度工作对冷却系统能耗的影响.分析结果显示水泵与风扇参数在处于某一区间时,冷却系统散热性能最优与能耗最低.为进一步验证该参数,根据初步的仿...     

基于LabView的气体渗碳炉碳势测量与控制

介绍了一种新的化学热处理炉气氛碳势测控方法。对CO2红外碳势分析仪和氧探头碳势测控中存在的，用化学平衡方程式间接计算碳势和单参数测量的不精确性，用电阻式气体传感器直接测量炉气碳势的方法测控碳势。基于LabView图形化编程语言的虚拟仪器技术，具有显示直观、组态灵活的优点，神经网络算法使多参数测理值综合反映碳势变化，与单参数控制相比精度提高。装置简单、成本低廉，改造安装方便。可在不破坏原有渗碳炉结构的前提下改造原设备。     

基于CBR的机械加工过程能耗预测的研究

估算零件加工过程中的能耗值, 可以为工艺方案评价、调度等活动及能源的精细管理提供支持。在机械加工工艺过程层次上,提出了基于实例推理的能耗预测的过程模型,应用针对能耗预测特点的工艺实例检索过程及利用相似实例能耗结果进行估算的方法,进行了汽轮机转子加工的能耗预测,验证了方法的可行性及有效性。     

低能耗铝合金微弧氧化技术的研究

针对铝合金微弧氧化过程中的高能耗问题,笔者在硅酸盐体系的基础上,利用正交化实验得出每组实验的成膜厚度和单位能耗,并通过虚拟仪器在线检测其中的电信号参数,经过综合分析得到它们的最佳组合,为实现低能耗的微弧氧化创造条件。     

浅谈转炉一次除尘与煤气回收

通过对太钢二钢厂转炉除尘系统的技术改造,不仅实现了烟气的达标排放,而且提高了转炉回收煤气的热值,有效地降低了转炉工序的能源消耗;在节能减排方面做出了巨大贡献。     

方箱炉旋流燃烧技术研究与应用

旋流燃烧可以提高火焰速度,从而强化传热、提高燃烧效率,采用多个同旋向喷嘴形成旋流燃烧器,或者通过喷口不同方向的倾斜排列形成两排燃烧器,可以实现很好的方箱炉旋流速度场。通过冷态流场数值模拟和试验分析,验证了旋流燃烧能加强炉子流场的均匀性,热态试验和工业应用结果表明,炉膛下部燃烧和传热得到强化,烟气出口烟温下降,方箱炉热效率显著提高。     

无心外圆磨削能耗建模及优化研究

无心外圆磨削广泛应用各类棒料工件的精加工,其在加工过程中会产生巨大的能量消耗,为提高无心外圆磨削过程的能量效率,主要对磨削过程的工艺参数进行了优化.在考虑磨削功率、表面粗糙度及磨削用量约束的基础上,将砂轮线速度、导轮线速度、导轮架进给速度选为优化变量,以最小能量消耗为优化目标来建立数学模型;提出了蜜蜂进化型遗传算法并结...     

基于粗集理论的锻造生产系统多能耗特征分析与建模

从锻造设备、工艺调度、生产物流、环境4个方面分析锻造生产系统多能耗评价指标体系,采用粗集理论对锻造生产系统节能评价指标体系进行指标约简,约简后得到优化的锻造生产系统节能指标体系并求得各指标权重。选取9组不同批量、不同材质等的锻件在生产过程中的能耗数据进行分析,得到影响锻造生产系统多能耗的主要因素,同时对各主要因素进行权重分析,明确其在锻造加工中的耗能比重,为建立面向节能减排的锻造生产系统提供依据。     

面向加工特征的工件制造过程能耗预测方法

在工件的制造过程中,具有多个特征的工件在加工时,其加工特征的能耗属性不同,为了研究在工件不同的加工特征对能耗的影响,创建了面向加工特征的工件制造过程能耗预测模型.首先,将工件看成单个加工特征的集合体,其次对工件特征切削功率的分析,创建有关切削功率的能耗数学模型;然后采用GM(1,1)模型完成工件加工时其切削功率的灰色建...     

基于支持向量机数控机床切削能耗预测方法研究

数控机床在制造业中耗能比例大,研究其耗能至关重要。在数控机床切削过程中,切削参数的不同直接影响数控机床切削能耗大小。基于此分析切削过程中切削速度、进给量和切削深度等切削参数对数控机床切削能耗的影响,搭建基于支持向量机数控机床能耗与切削参数的模型。实例对比验证了基于支持向量机数控机床能耗预测方法的可行性,简化了传统经验公式繁琐的计算过程,相对于BP神经网络法比较精确,为数控机床节能问题、能耗定额等实际问题提供了基础理论依据。