UASB反应器处理活性黑KN-B废水的研究

采用UASB反应器处理活性黑KN—B废水,研究了水力停留时间（HRT）、碳源组成及浓度等因素对废水处理效果的影响,考察了反应器对该废水可生化性降解的作用。试验结果表明：反应器的最佳HRT为24h,当HRT小于24h时．废水的COD去除率显著降低,而BOD,的去除率不受影响,稳定在90％。在不同葡萄糖和蛋白胨的碳源组合下．碳源含量高于2000mg／L时,废水处理效果差别不大;而碳源含量过低,低于2000mg／L时,COD去除率将明显下降,不利于对废水的处理：而BOD;的去除率受进水碳源组成的影响较小。在试验的各种条件下,UASB反应器的活性污泥都能够有效处理500mg／L的高浓度活性黑KN—B废水,去除率稳定在90％以上。     

厌氧折流板反应器处理硝基苯废水的研究

采用厌氧折流板反应器(ABR)中温处理硝基苯废水,研究了工艺条件和硝基苯的降解特点。试验结果表明：在进水COD．质量浓度为2088mg／L,硝基苯质量浓度为16．8mg／L,水力停留时间(HRT)为24h条件下,ABR能有效地处理硝基苯废水,COD去除率为86．4％,硝基苯去除率为91．1％;在厌氧条件下,硝基苯降解为苯胺,但苯胺很难再进一步分解;硝基苯的去除历程推断为先吸附后分解。     

A/O/O生物膜反应器处理锦纶废水的影响因素

试验采用A／O／O生物膜系统对锦纶废水进行处理,考察了硝化液回流比、水力停留时间、DO和进水COD及TN浓度对系统处理效果的影响。结果表明,当进水COD和TN分别为480-525mg／L和24-26mg／L,硝化液田流比3,单个反应器HRT为3．9h,好氧池Ⅰ和Ⅱ内DO均为3．0mg／L左右时,系统COD和TN去除率分别迭95％和70％,出水氨氮低于1．5mg／L,满足GB8978-96污水综合排放一级标准。     

臭氧氧化法处理煤化工难降解废水实验研究

某煤化工废水经生物处理后COD仍然在500mg／L以上,色度较大,为保证后处理排水达标,对该废水进行臭氧氧化处理。经实验,处理1L废水时的最佳反应条件为进气流量0．6m3／h,产臭氧量7．73mg／min,气循环1．0m3/h,反应时间30min。处理后COD去除率为30％,废水B／C达到0．3,色度达80％。     

混凝剂和混凝方法对UV254的处理效率研究

研究了厌氧折流板反应器处理奶牛场废水的运行特点,试验结果表明：实验温度在36～39℃,流量控制在3-6L／h,进水COD质量浓度1000mg／L,HRT为17～34h,Nv=0．72～1．44kgCOD／（m^3·d）,MLSS=38～50g／L的条件下,COD去除率为75％。     

氨氮对EGSB反应器处理高浓度有机废水的影响

在以葡萄糖为基质长期运行的厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器里,研究了氨氮对EGSB反应器处理高浓度有机废水的影响。结果表明,在进水COD的质量浓度为7000mg／L,有机负荷为48kg[COD]／（m^3·d）,水力停留时间为3．5h,回流比为12。水力上升流速为3．38m／h的条件下,当氨氯的质量浓度小于200mg／L时,对厌氧反应器中的微生物有刺激作用：     

多阶段曝气SBR法处理淀粉废水

采用多阶段曝气SBR法处理模拟淀粉废水,研究温度和缺氧曝气时间比对处理效果的影响。结果表明,SBR法在室温下就能高效地处理淀粉废水。多阶段SBR法中的缺氧反应可以促进淀粉水解酸化成小分子有机酸,提高了废水的可生化性,但对COD的去除不明显;曝气反应对COD的去除起主要作用。水解／好氧时间比的设置应由废水性质来决定。对于处理淀粉浓度6．0gm、相应COD值为6690mg／L的废水,“4h搅拌＋8h曝气”组合是最高效的,反应24h,COD去除率高达96．8％,出水COD仅215mg／L;而对于处理淀粉浓度8．0g/L、相应COD值为8920mg／L的废水,“6h搅拌＋12h曝气”组合是最高效的。只需处理30h,COD去除率高达94．4％,出水COD仅547mg／L。     

橡胶填料在厌氧-好氧-体式生物反应器处理高浓度有机废水中的作用

采用厌氧-好氧-体式折流板生物反应器，在好氧室添加废旧橡胶作为微生物附着生长填料的情况下，进行了该反应器处理马铃薯淀粉废水中COD和NH，-N的去除试验。试验结果表明：在温度为25-35℃，pH值为5．0-8．5时，出水COD浓度低于200mg／L，反应器COD总去除率最高达到98％，出水氨氮浓度在10mg／L左右，氨氮去除率达到74．7％。     

粒子群电极膨胀床处理焦化废水的研究

在工业生态思想的指导下,以工业生产的废料和沙子为电催化电极,以自行组装的粒子群膨胀床为处理设备,对某焦化厂的焦化废水进行实验处理。研究表明,该曝气粒子群电极膨胀床能有效处理焦化废水,在反应时间为3．0h,槽电压为9．0V,pH值为9．0,曝气量为80L／min的条件下。可使进水COD由1062mg／L,降到497mg／L。特别是焦化废水中难降解的含氮杂环化合物得到有效的降解和破解。     

UASB反应器处理沤麻废水实验研究

对UASB反应器处理亚麻沤制废水进行实验研究,结果表明:COD在6 000~7 100 mg/L的沤麻"二遍水"经过UASB反应器中厌氧微生物的降解,停留时间为24 h时,出水COD在1 779~2 198 mg/L之间,去除率保持在66%以上,出水水质比较稳定,为用UASB反应器处理沤麻废水回用打下基础。     

已内酰胺生产工艺废水深度处理试验研究

采用流化床生物膜反应器（MBBR）→臭氧接触池→曝气生物滤池（BAF）→砂滤→超滤→反渗透组合工艺处理已内酰胺生产废水,并开展了现场中试试验。中试结果表明,已内酰胺废水经上述组合工艺处理后,产水COD浓度在5mg／L以下,电导率稳定保持在60gs／cm以下,水质符合回用水质要求。     

上流式厌氧污泥床(UASB)处理冬瓜食品加工废水的试验

采用常温上流式厌氧污泥床(UASB)反应器降解冬瓜加工废水,研究了厌氧颗粒污泥处理冬瓜食品加工废水的处理效果。试验结果表明,当水力停留时间(HRT)为24 h,冬瓜废水进水COD_(Cr)浓度约为10 000mg/L时,相应的容积负荷为10.0 gCOD/(L·d),COD去除率可达97%以上。当容积负荷约为6.0 gCOD/(L·d)时,出水COD_(Cr)可达100 mg/L以下,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级排放标准的要求。     

复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究

采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36～0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200～500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500～1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%～72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。     

紫薯色素生产废水的生化处理研究

高紫色素品种的紫薯加工出的天然食用色素可以代替人工合成色素,在食品工业中已得到广泛的应用。但从紫薯中提取色素所产生的废水具有化学需氧量(COD)质量浓度高、色度大等特点,必须处理达标后才能排放。通过对特定微生物的驯化,使其降解该类废水,探讨其生化降解特性。实验结果表明,在好氧反应器内p H值约为5、COD的初始质量浓度约为1 600 mg/L条件下,利用好氧生物接触氧化法处理6 h后,废水的COD质量浓度可降至200 mg/L以下。     

纳米TiO2光催化法处理炼油废水的研究

采用纳米TiO2光催化技术对炼油废水中COD和NH3-N进行了降解试验研究,结果表明,pH值在7～8时,纳米TiO2光催化剂的最佳用量为2.5 g/L、COD和NH3-N的最佳光照时间为4 h时和2 h时,在废水CODCr、NH3-N的质量浓度分别为1 470、91 mg/L时,处理后分别下降到700、40 mg/L左右,COD和NH3-N的降解率分别达到50.1%和55%.     

铁炭微电解—混凝沉淀—MBBR工艺处理腈纶废水

腈纶废水对微生物活性具有不良影响,采用铁炭微电解—混凝沉淀-MBBR工艺对其进行处理.通过正交试验,探索了铁炭微电解预处理腈纶废水的最佳工艺条件;再以MBBR为生物反应器,进一步处理经过铁炭微电解预处理的腈纶废水.结果表明,最终出水COD可稳定至100 mg/L以下,氨氮接近15 mg/L.该工艺是处理腈纶废水的有效方...     

酞菁蓝生产废水的处理

酞菁蓝颜料生产中排放的污水中含COD 1 860 mg/L;NH 3_N 1 034 mg/L;Cu2＋26 mg/L.采用化学置换法、沉淀法、生化法联合处理工艺,处理后废水中的COD为40 mg/L;NH3-N为11 mg/L;Cu2＋为零.     

ABR-AO反应器处理双乙烯酮、安赛蜜废水的启动试验

考察了ABR-AO反应器处理双乙烯酮、安赛蜜废水的启动运行特点。先以COD为40～400 mg/L的生活污水培养颗粒污泥,闷曝8 d使污泥恢复活性;再将污泥投入反应器中,用生活污水和生产废水的混合液驯化污泥,并以10%的比例逐步提高生产废水的比例。试验结果表明,在污泥体积回流比为50%,上清液体积回流比为100%,进水COD为300～800 mg/L,流量为0.1 L/h的条件下,ABR中第1、2格室为产酸反应器,第3格室为产甲烷反应器,实现了微生物相分离;运行45 d后,生产废水比例达到70%,此时反应器对COD的去除率稳定在75%左右,对NH3-N的去除率稳定在60%～70%,且颗粒污泥性能良好,可以认为启动工作完成。     

新型生物氧化反应器的技术开发与应用研究

开发了新型生物氧化反应器并阐述了该反应器的工作原理及特点。研究了生物氧化反应器在炼油含酚废水、炼油碱渣及污水回用方面的应用。研究结果表明：在适宜的工艺条件下处理炼油含酚废水可使挥发酚的去除率〉90％,COD的去除率〉60％,出水酚浓度〈20mg／L,COD〈200mg／L;在处理炼油碱渣时采用二段生物氧化反应器可使COD、硫化物、石油类和酚类污染物的去除率分别达到75_3％、98．9％、92_3％和85．0％;在污水回用系统中,当进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准时,经生物氧化反应器处理后,出水指标可达到COD≤55mg／L。Oil≤2mg／L,NH3-N≤5mg／L,悬浮物（ssl≤6mg／L,为后续处理单元提供了稳定合格的进水．实现环境效益与经济效益的“双赢”。新型生物氧化反应器是一种高负荷、高效率、投资省、运行费用低且应用广的石化废水处理设备,具有广阔的工业应用前景。     

UASB处理纤维素乙醇废水的启动运行研究

以厌氧UASB反应器处理纤维乙醇废水为研究对象,探讨分析了UASB的启动和稳定运行过程。结果表明,采用城市污水处理厂的厌氧消化污泥作为接种污泥,在COD有效容积负荷为0.33~1.11 kgCOD/(m3·d)的条件下,UASB反应器成功启动,COD的去除率达到70%以上。启动初期,出水pH会明显高于进水,污泥呈先减少后增加的趋势,当增加进水SO42-浓度到7 250 mg/L,COD/SO42-比值2.7∶1时,会导致纤维素乙醇废水UASB处理系统的崩溃。UASB反应器运行稳定后,污泥浓度增至30~40 g/L,MLVSS/MLSS比值也达到90%左右,在HRT为14~41 h,回流比3∶1~13∶1,有效容积负荷3.45~14.67 kg COD/(m3·d)的条件下,对纤维乙醇生产废水均能保持90%以上的COD去除率,出水COD小于1 000 mg/L。