碳化硅质非水性耐火泥

碳化硅质非水性耐火泥１前言以前，砌筑碳化硅砖用的碳化硅质耐火泥使用的结合剂为水溶性的，这种耐火泥在施工时需加入大量的水才获得良好的施工性能。但在高炉烘炉时会产生大量的水蒸气，不利于高炉的操作。１９９４年宝山钢铁总厂新建４６３５ｍ‘的３“高炉，在炉身中...     

高温炭黑反应炉炉衬选材分析

从抵抗高温气流冲蚀、抗炭黑粒子化学侵蚀和抵抗炉气杂质化学侵蚀等三个方面对高纯刚玉砖、刚玉莫来石砖、铬刚玉砖、高铬砖和氧化锆砖作了分析比较。分析认为,在燃烧室和喉管采用高纯刚玉砖和铬刚玉砖,反应段和急冷段采用高纯刚玉砖较好;而氧化锆砖在整个反应炉各段使用都是可行的。高铬砖因抗炭黑粒子化学侵蚀性差,不适合使用于高温炭黑反应炉     

高温炭黑反应炉炉衬选材分析

本文从抵抗高温气流冲蚀,抗炭黑粒子化学侵蚀和抵抗炉气杂质化学侵蚀等三个方面分析比较了高纯刚玉砖,刚玉莫来石砖、铬刚玉砖,高铬砖和氧化锆砖。讨论分析认为：在燃烧室和喉管采用高纯刚玉砖和铬刚玉砖,反应段和急冷段采用高纯刚玉砖较好;氧化锆砖在整个反应炉各段使用都是可行的,高铬砖因抗炭黑粒子化学侵蚀性差,不适合使用于高温炭黑反应炉。     

β-SiAlON结合刚玉砖的高温力学性能与显微结构

以常用的刚玉砖和低蠕变高铝砖作对比材料,研究了β-SiAlON(包括氧化铝基β-SiAlON和矾土基β-SiAlON)结合刚玉砖的高温力学性能、显微结构特征和断裂特征。结果表明:(1)β-SiAlON结合刚玉砖在1 400℃时的抗折强度是刚玉砖和低蠕变高铝砖的5倍以上,其塑性变形开始温度和粘滞流动开始温度都较刚玉砖和高铝砖的高200~300℃,在相同条件下,其高温蠕变变形率仅为低蠕变高铝砖的10%~20%;(2)在β-SiAlON结合刚玉砖中,主晶相刚玉颗粒构成了砖体的骨架结构,原位生成的β-SiAlON晶体填充于刚玉颗粒的间隙中,与粒状刚玉结合紧密,这种结构特征增强了复合材料的高温力学性能;(3)在1 400℃高温下,β-SiAlON结合刚玉砖的断裂方式是以穿颗粒断裂为主的混合断裂。     

不需用砂浆砌的砖

德国一家建材公司新近推出一种不需用砂浆砌的砖 ,很受用户欢迎。这种新型建筑用砖 ,各个侧面均呈细齿状 ,砖体内浸渍有特殊的胶状物。在用来砌墙时 ,不必涂抹砂浆 ,只需放在水中浸泡一下 ,砖块即有足够的粘性 ,可将砖与砖之间良好地粘结起来。使用的结果证实 ,用这种砖砌成的房屋 ,墙体强度等性能完全达到标准要求 ,并具有绝热、隔音性能。同时 ,还可缩短建房时间 1 /3,节约建筑砂浆 90 %———摘自《建材工业信息》不需用砂浆砌的砖     

二段转化炉炉底球冠形刚玉砖拱使用问题分析及预防

焦炉煤气制甲醇装置甲烷转化系统二段转化炉运行过程中,由于高温烘烤、气流冲刷、热震等因素的影响,二段转化炉炉底球冠形刚玉砖拱之刚玉砖的强度会逐渐下降,出现局部裂纹、砖块剥落的现象。结合河北金牛旭阳化工有限公司的实际生产情况,简介刚玉砖拱的作用及结构、刚玉砖拱的使用情况,分析与探讨导致二段转化炉炉底球冠形刚玉砖拱损坏的原因,以及设计、制作与砌筑质量对刚玉砖拱使用寿命的影响,并提出了相应的生产操作注意事项。总之,刚玉砖拱要达到良好的使用效果、延长其使用寿命,首先是刚玉砖拱要设计合理、制作质量优良,其次是生产中要精心操作,保证温度、压力稳定,减少系统开/停车次数和检修频次,减缓刚玉砖拱强度下降的速率。     

间歇式高温窑用氧化铝空心球预制块的性能及其应用

以氧化铝空心球、板状刚玉、白刚玉、α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥为主要原料研制了氧化铝空心球浇注料,测试了浇注成型试样在不同温度热处理后的性能,并制成预制块在8 m3间歇式高温窑上局部应用试验。结果表明:研制的氧化铝空心球浇注料强度理想,在间歇式高温窑上的使用寿命长于氧化铝空心球砖。研制的氧化铝空心球浇注料还可以作为修补材料使用,修补后的寿命与砖砌全新窑衬相当。     

电熔耐火砖用途广阔

电熔耐火砖是我国1958年依靠自力更生发展起来的产品。这种耐火砖耐火度高达1700℃,耐化学侵蚀,是冶金、化工、轻工、电子、建材工业不可缺少的重要耐火材料。目前沈阳耐火材料厂已经生产的品种有电熔谟来石砖(又名铁砖)、30号锆刚玉砖(含氧化锆30％,又名白铁砖)。这些产品已经在全国许多工业部门推广使用。通过革新、挖潜、改造,1977年准备生产40号锆刚玉砖。     

机立窑内腔形状变化对产质量的影响

１存在的问题我厂２号机立窑１９９７年对窑体进行改造后,存在较多的问题:①出窑熟料ｆＣａＯ忽高忽低不稳定,并伴有黄料球的卸出,熟料强度明显降低,到１９９９年初生产情况进一步恶化,出窑熟料中的黄料球比例增大（在１５%左右）,且难以杜绝。②窑体内固定偏火,固定位置垮边。③窑面龇火现象严重,底火不稳,不能正常使用全风操作。④烧成热耗略有增高,动力消耗加大。⑤卸料中经常夹带有耐火砖。２问题分析１９９７年在窑体砌筑耐火砖时,采用了边砌边垫窑的方式,这种方式存在一定的问题。①刚砌完的窑体耐火泥还没有干,窑体形状不稳固,而垫窑…     

磷酸铝灰浆在隔焰隧道窑上的应用

冶金炉砌筑中为取消磨砖,提高灰缝强度和抗侵蚀性能,采用磷酸铝灰浆代替粘土质火泥泥浆及高铝质耐火泥泥浆。这一革新的采用大大加快了砌炉进度,延长了炉令,故在冶金行业砌筑中已广泛推广了使用磷酸铝灰浆。我厂隔焰隧道窑自74年开始在窑炉     

刚玉砖和铬刚玉砖的应用

刚玉砖及铬刚玉砖是石化行业造气炉和反应炉的关键耐火衬里材料。本文介绍了国产刚玉砖及铬刚玉砖的力学性能及其在石化行业气化炉和反应炉上的应用情况。结果表明 ,刚玉砖及铬刚玉砖主要理化性能和使用效果达到或超过同类引进产品 ,完全可以替代进口材料 ,满足了石化行业的生产需要     

冲击参数对氧化铝基耐火材料常温耐磨性的影响

参照GB/T18301《耐火材料常温耐磨性试验方法》,分别以标准碳化硅砂(36#)、电熔白刚玉砂(36#)和石油支撑剂用陶粒为磨损介质,采用不同压力(300kPa、448kPa和600kPa)的压缩空气和不同量(1kg、2kg)的磨损介质对普通高铝砖(LZ-65和LZ-75)、高炉用高铝砖、磷酸盐结合高铝砖、高纯刚玉砖、刚玉莫来石砖、铬刚玉砖、赛隆结合刚玉砖、微孔刚玉砖和塑性相复合刚玉砖等10种氧化铝基耐火材料进行了磨损实验。结果表明:(1)随着冲击气体压力的增大,10种材料的磨损量都增加,但由于这些材料在组成和结构上的差异,其磨损量增加的幅度存在明显差异。(2)由于磨损介质的颗粒形状和体积密度不同,在相同的冲击气体压力下,磨损介质的流动速度不同,对材料的磨损量也不同,其中,采用碳化硅时磨损量最大,采用白刚玉时次之,采用陶粒时最小。(3)当磨损介质碳化硅砂用量增加1倍时,材料的磨损量增加,但不同材料的磨损量增加幅度不同,其中微孔刚玉砖和磷酸盐结合高铝砖分别增加了1.84倍和1.26倍,而高纯刚玉砖和高炉用高铝砖增加的不足0.4倍。(4)耐火材料的常温耐磨性能取决于其强度和结构的致密性,强度和致密度较高的材料耐磨性能较好。     

MgCO3微粉对刚玉质弥散型透气砖性能的影响

为提高刚玉质弥散型透气砖的性能,以电熔白刚玉颗粒及细粉、α-Al2 O3微粉、Cr2 O3微粉等为原料,固定骨料与基质的质量比为85:15,分别用质量分数为0、1％、2％、3％的MgCO3等量替代电熔白刚玉细粉制备了刚玉质弥散型透气砖,研究了MgCO3微粉加入量对其性能的影响.结果表明:加入1％(w)MgCO3微粉时,...     

耐火材料抗碱蒸气侵蚀性研究

以高纯刚玉砖、刚玉-莫来石砖、莫来石砖、六铝酸钙砖、六铝酸钙-刚玉砖为研究对象,探究了5种耐火制品在1370和1500℃碱蒸气侵蚀下的反应状态及抗碱蒸气侵蚀机制.结果表明:1)在高温碱蒸气环境下,高纯刚玉砖无明显渣层,反应膨胀明显.2)刚玉-莫来石砖在1370℃时反应膨胀较为明显,1500℃时转变为熔蚀.3)1370℃...     

高铝质耐火胶泥的研制及应用

高铝质耐火胶泥的研制及应用工业锅炉的耐火砖砌体使用寿命短，维修频繁，尤其是因炉墙开裂变形，漏风窜火，炉内烟气短路，破坏热循环，影响锅炉安全运行。其主要原因之一是砌筑用的耐火泥性能不佳。耐火泥是用７０％左右的粘土熟料粉加３０％左右的生粘土，使用时外加３...     

钢包用刚玉-尖晶石透气砖的研制与应用

研究了基质中MgO含量对以电熔刚玉、尖晶石为主要原料制成的刚玉 -尖晶石透气砖 (砖芯 )性能的影响 ,并比较了刚玉 -尖晶石砖与传统铬刚玉砖的性能。结果表明 :刚玉 -尖晶石砖热震稳定性优于铬刚玉砖 ,但其体积稳定性不如铬刚玉砖 ,生产中不易控制 ;工业试验表明 ,刚玉 -尖晶石透气砖 (砖芯和座砖 )优于传统铬刚玉透气砖。     

刚玉砖的火焰切割

刚玉砖是目前代铂炉体、池窑通道等较理想、较普遍采用的砖材。刚玉砖在制造上分有:烧结型和电熔浇铸型。在化学成份上分有:纯刚玉、铬刚玉、钛刚玉、锆刚玉等几种。在生产中以采用纯刚玉砖为最广泛。烧结型纯刚玉砖主要成份是Al_2O_3及微量的 SiO_2、Fe_2O_3、Na_2O 等。其熔点为2050±10℃,密度为3.8克/厘     

狭缝式铬刚玉透气砖的研制及应用

把以电熔刚玉、氧化铬为主要原料制成的低水泥振动成型座砖,经机压成型的铬刚玉套砖、铬刚玉造气板,和以电熔刚玉为主要原料制成的弥散型刚玉透气塞、钢套等组合在一起,制成狭缝式铬刚玉透气砖。经使用该砖达到进口透气砖的水平。     

用后钢包透气砖显微结构分析

对60 t LF VD精炼钢包用刚玉-尖晶石透气砖和45 t LF精炼钢包用铬刚玉-尖晶石透气砖用后残砖进行了显微结构分析。结果表明:LF精炼工艺用透气砖狭缝及裂纹有明显的渣侵蚀和渗透,LF VD精炼工艺用透气砖狭缝和裂纹有钢液渗透。在周期性操作过程中,狭缝口部的扩大和热震造成的裂纹会使钢液或渣液的渗透侵蚀作用加剧并导致剥落现象的发生。透气砖狭缝堵塞直接影响吹通率和使用寿命,所以,要优化狭缝尺寸,提高材料的抗热震性。     

分散剂对刚玉-氮化硅浆体流变性能的影响

为优化刚玉-氮化硅透气砖用浇注料的性能,研究了刚玉水基浆体和氮化硅水基浆体的流变性能,并在此基础上研究了4种分散剂(分别为聚丙烯酸钠、高分子多元醇、木质素磺酸钙和六偏磷酸钠)对刚玉-氮化硅悬浮液流变性能的影响。结果表明:随着氮化硅悬浮液pH值的增大,其ζ电位的绝对值也增大,碱性条件有利于氮化硅悬浮液的稳定;当刚玉-氮化硅悬浮液的pH值=10时,其ζ电位的绝对值最大,悬浮液最稳定,分散性也最好;聚丙烯酸钠使刚玉-氮化硅悬浮液的ζ电位的绝对值明显增加,提高了悬浮液的稳定性,但其加入量不宜超过0.5%。将其结果应用在制备刚玉-氮化硅透气砖用浇注料上,使透气砖的性能得到了改善。