周期短投资省见效快 武汉空军水泥厂创老厂扩建新经验

据河南省水泥工业公司《情况反映》第七期介绍,武汉空军水泥厂自1983年6月破土动工到1984年10月调整试车,共用了一年零四个月的时间,投资400多万元,就建成了一条完整的φ2.5×10米的机立窑生产线。该生产线自1984年11月投料试生产到1985年3月,除水泥磨外,均达到和超过了设计能力:φ2.2×6.5米生料磨,台时产量达22.4吨;立窑,台时产量达9.9吨;φ2.2×6.5米水泥磨,台时     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

改造工艺 提高经济效益

我厂投产8年,迈出8大步,一步一台阶,这是由于我们在技术上狠抓了立窑技改扩建,边生产、边改造。一、以技术改造促规模和效益我厂现有三条生产线。一条φ1.7×8米普立窑,扩径为φ2×8米并升高中心风管,年产量由7000吨提高到2万吨。1987年改普立窑为φ2.2×8米塔式机立窑,增建生料水泥均化库,现已形成5万吨的生产能力。第二条是1986年建成的年产水泥8.8万吨的生产线。第三条生产线于1987年8月建成,年生产能力4.4万吨,当年生产水泥9810吨。由于自行设计、自行安装、自行制造除主机以外的设备,     

磨头喂料方式对生料质量的影响

北京市继文水泥厂水泥年设计产量为4.4万吨,拥有φ2×9米简易辊式机立窑一座,φ1.5×5.7米生料磨,φ1.83×6.4米水泥磨各一台。生料磨头喂料设备采用四套悬挂式电磁振动给料机及与之配套的电子皮带秤联合控     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

加强企业管理 提高企业素质

我厂是设计年产水泥4万吨的企业。1984年,生产425号以上矿渣硅酸盐水泥4.9万吨,超过设计能力22.5％,获得利润222万元。自1981年以来,连续三年被评为省乡镇企业水泥质量第一名。1984年我厂生产的“石井牌”425号矿渣硅酸盐水泥,被广东省及农牧渔业部评     

以技术进步开拓文明生产的新局面

山东省胶南县水泥厂,通过不断进行技术改造,把一个破旧落后的小厂,改造成为工艺布局紧凑合理,实现文明生产的先进企业,先后被评为“山东省先进企业”、“全国文明生产先进集体”。1980年10月,联合国工业发展组织水泥技术区域间的17个国家35名专家到该厂进行了访问考察,并给予高度的评价。改造旧工艺胶南县水泥厂是七十年代初期,在一个县建材厂水泥车间基础上不断扩建改造发展起来的。当时,主机设备只有一套φ2×8米普通立窑和两台φ1.2米球磨机。工人劳动强度大,粉尘浓度高,生产效率低,经济效益差,1976年年产水泥不到2万吨。1977年,这个厂在学习全国30多家水泥厂先进经验的基础上,有计划、有步骤地对原有工艺设备进行彻底的改造。首先,改造粉磨车间,重点改造生料库底和熟料库底的配料系     

认真做好地方水泥发展规划

扬州市经过深入的调查研究,认真制订和落实地方水泥工业的发展规划。1979～1984年,用1600万元的资金,对各厂进行填平补齐和技术改造,使全市水泥企业获得了较好的经济效益。1978年,扬州市共有水泥厂17家,窑、磨的规格大小不一,磨机从φ1.0～2.2米,立窑从φ1.0～2.5米;年产水泥22.27万吨,合格率只有81.73%,还有4000多吨废品水泥出厂;10个县办企业亏损达135万元。经过近几年的技术改造,厂家减少两个,产量反而大幅     

石家庄市水泥制品厂的白水泥生产线验收投产

河北省重点项目——石家庄市水泥制品厂白水泥生产线,于1984年12月建成,经过试车阶段,生产达到正常,在1985年6月26日通过正式验收。该生产线的年生产能力为15,000吨白色硅酸盐水泥。回转窑规格为φ1.90/1.60×36米,水泥磨规格为φ1.83×7.0米,     

沟槽衬板增产节电效果显著

江西省德安水泥厂是第一批机立窑节能改造示范厂之一。该厂φ1.83×7米闭路生料磨于1990年3月改装沟槽衬板,1990年6月φ1.83×7米闭路水泥磨继之改造。由合肥水泥研究设计院承担设计、供货、安装、调试和达标。截止12月,生料磨增产2.88吨/时,产量提高21.5％;节电5.72千瓦时/吨,电耗降低27.1％。     

一个经济效益飞速增长的明星企业

辽宁省北票水泥二厂是个年产规模5万吨,现有职工530人的地方集体建材企业。几年来,这个厂企业整顿和技术改造工作收效显著,经济效益取得了飞速的增长。1983年水泥产量仅为2.5万吨,上缴利润23万元。1984年主要靠     

运用网络技术改造老厂

德州第二建材厂在扩建改造中,应用现代管理的网络分析技术,只花了120万元资金,用了两个月的时间,就建成了一条新工艺线,使水泥生产能力增加了3.4万吨,收到了花钱少,工期短,见效快的良好效果。这个厂是以生产粉煤灰水泥和粘土砖瓦为主的综合建材工厂。该厂从1976年开始利用粉煤灰生产水泥,年产量只有6000多吨。到1984年,水泥产量也只达到3.5万吨。近年来,随着生产建设的发展和城乡建房的增多,当地水泥的供需矛盾十分突出。为了发展生产,这个厂新组建的领导班子在对企业自身情况进行分析后,决定改造旧窑磨,扩建新工艺,走内涵     

深化改革 加快技术改造

党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。     

抓住提高经济效益这个中心——华新水泥厂提高经济效益的调查

华新水泥厂于1945年开始筹建,1949年2月正式投产,当时年产水泥仅2.3万吨,总产值98.5万元。新中国成立以来,经过三十多年的发展,目前巳有直径3.5米、长145米三条旋窑湿法工艺线和一座石棉水泥车间。1983年水泥计划产量91万吨,实际达到96.3万吨;总产值计划为6320万元,实际达到6510万元;全年利润计划为2000万元,实际完成2022万元。这个厂产品质量一直保持稳定,出厂水泥连续22     

抚顺水泥厂采用高细磨

抚顺水泥厂近年来通过对老设备不断改造,产品逐步向多品种发展。目前主要生产中热525号硅酸盐水泥和低热425号硅酸盐水泥。年生产能力为60万吨。现有φ3.45/3.15/3.45×70米中空干法窑一台,φ3.7/3.3×70米带分解炉窑一台。φ2.5×14米水泥磨五台。粉磨能力大于烧成能力。     

山东蓬莱县水泥厂利润突破二百万元

山东蓬莱县水泥厂,凭借改革开放的大潮和丰富的资源优势,在1988年北上南下打开了国内6省12市的水泥市场。全年生产销售水泥11万多吨,实现利润201万元,上缴税金70万元。这个厂原来仅是个年产2万吨水泥的小厂,改革开放以来,进行了两次大的技术改     

踮起脚尖摘桃子 湘乡水泥厂召开单项合同承包大会

4月27日,湘乡水泥厂召开了1984年单项合同承包大会。会上,由两位副厂长、两位副总工程师,分别向厂长签订了13个项目经济责任单项承包合同;各主管项目负责人,也分别向副厂长和副总工程师对口签订了承包合同。这是这个厂采取的增产增盈的又一重大措施。1983年,这个厂获历史最好经济效益,生产水泥96万吨,创利润2300万元。产值利润率、单位成本等八大经济指标,有七项在全国同行业遥遥领先。这个厂原设计扩建能力只是年产92万吨,现在生产能力已处饱和状态。但     

干湿并存逐步改湿为干

十多年来,有些同志只注意到我国湿法烧成的煤耗大于国外新式干法烧成的煤耗,故视湿法工艺为不祥之物,可是,至今仍未见任何湿改干的具体行动。究其原因: 其一,国家和地方的财力、物力都很有限,每年拿出相当一部分资金,投到湿改干上去,几乎无此可能。比如:将一座年产水泥60～70万吨的湿法厂,改成较为现代化的干法厂,用我国已能生产的两套φ4×60米悬浮预热器窑(立筒式或旋风式)工艺线,以取代三套φ3.5×145米的湿法工艺线,参照太原水泥厂扩建工程中的预算,一套系统需投资880万元,两套则需1016万元,这还不包括拆旧、建新的施工费用。按照这个最低的投资额测算,     

朝鲜民主主义人民共和国的水泥工业

朝鲜民主主义人民共和国的水泥工业王铭洛朝鲜的水泥工业始于本世纪２０年代末。日本侵占朝鲜后，于１９２８年建了第一个小型中空式φ３×６０米于法回转窑，从二次世界大战到朝鲜战争前，共有５个水泥厂，均为于法生产，总规模为７０万吨。最大的厂年产量为２０万吨。１...     

φ2×8米塔式机立窑改造的效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一。目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数在1500台左右,年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和。因此,对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义。近年来,我们对该窑进行了以下几项改革; 一、将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子(见表1)。二、窑体上端部规格的改造。