高档日用细瓷高温快烧辊道窑的研制

高档日用细瓷高温快烧辊道窑的研制成功,大幅度降低了烧成成本和工人劳动强度,提高了机械化水平,同时,研究成功了与窑炉相适应的陶瓷配方,为实现高温快烧提供了工艺技术条件。     

浅谈低温快烧环保日用细瓷

国内传统日用瓷器生产,原料一般采用石英、长石、粘土三组份,烧成温度高达1280～1380℃,烧成周期在16～20h。单位产品耗能41449kl／kg。目前,国外发达国家已采用低温快烧技术,烧成温度1220～1250℃,烧成时间2～3h,单位产品耗能10500kJ／kg;同时低温快烧技术采用燃气窑炉,燃料结构的变化将有利于环保工程。     

低温快烧技术在日用细瓷领域的应用研究

日用细瓷作为人们日常生活中不可或缺的器具之一,其品质一直备受关注。而低温快烧技术作为一种新兴的烧制技术,在瓷器生产中也开始逐渐得到应用。低温快烧技术具有时间短、能耗低等优点,能够提高生产效率和降低生产成本。本文旨在探究低温快烧技术在日用细瓷领域的应用现状、对产品质量的影响以及未来的发展前景,为相关企业提供参考和借鉴。     

低温快烧环保日用细瓷

在1220～1230℃的烧成温度、2－3小时烧成周期条件下完成瓷化反应的低温快烧环保日用细瓷,要有适合其瓷器性能要求的泥、釉料配方及先进窑炉;低温快烧工艺对日用瓷产品在节能降耗、环保及原料综合利用等方面的贡献。     

还原焰低温烧成硬质日用细瓷研究

论述还原焰低温烧成硬质日用细瓷的研究过程，其技术关键是采用了以添加适量钠长石与钾长石人微言轻坯料的混合熔剂。以达到扩大熔融范围和降低烧成温度的目的，并对工艺过程有关联的技术参数及经济效果等进行了探讨和分析。     

低温快烧日用细瓷新瓷种——膨化陶瓷

陶瓷行业是能耗大户,而陶瓷产品的焙烧环节则消耗了陶瓷生产过程近70％的能源,因此低温快烧就成了陶瓷企业和陶瓷科技人员永恒的追求目标。同时,低温快烧对于提高陶瓷窑炉设备的利用率,延长窑炉寿命,降低窑具窑材损耗,也具有非常积极的意义。     

提高日用细瓷产品质量的试验

针对我厂日用细资产品白度下降，吸水率偏高，热稳定性不良等质量问题，通过引入优质高岭土，调整坯料配方的研究，提高产品质量。     

还原焰低温烧成硬质日用细瓷研究

论述还原焰低温烧成硬质日用细瓷的研究过程，其技术关键是采用了以添加适量钠长石与钾长石作为坯料的混合熔剂。以达到扩大熔融范围和降低烧成温度的目的，并对丁艺过程有关联的技术参数及经济效果等进行了探讨和分析。     

透石在低温日用细瓷坏料中的应用

在日用细瓷坯料中利用透辉石为助熔剂，降低烧成温度，节能与提高窑具的使用寿命 。     

关于提高日用细瓷釉面质量的探讨

本文主要综述了湖南出口日用细瓷存在的釉面质量问题，并对存在的主要缺陷产生原因进行了分析，同时根据生产实践提出了解决和消除缺陷的技术措施。     

低温烤烧瓷用金水的研究

论述了影响金水低温烤烧性能的几个因素,如：在相对较低温度下彻底分解的树脂填充料,在低温下与瓷釉形成稳定结合层的低温附瓷剂及改善低温下金属呈色的增黄剂,并对其作用机理作了初步探讨。     

易县土中硬质块料在低温日用细瓷中的应用研究

易县土中硬质块料（以下简称硬块料）为我厂高温瓷生产所弃之料,通过对其组成及性能的测试分析,并对其进行了应用研究,成功研制了以硬块料为主要熔剂的低温日和细瓷泥釉料配方,其产品的内外在性能基本达到了ＧＢ４００３－８３高级日用细瓷标准。     

节能型日用细瓷的研制开发

本文叙述了降低日用细瓷烧成温度的途径,通过笔者的试验和研究,开发出6个系列的可在1220～1250℃之间烧成的日用细瓷样品,其釉面光亮,高温稳定性良好,抗热震性能优良,白度和透光度可随材质不同而变化.     

节能型日用细瓷的研制开发

本文叙述了降低日用细瓷烧成温度的途径,通过笔者的试验和研究,开发出6个系列的可在1220～1250℃之间烧成的日用细瓷样品,其釉面光亮,高温稳定性良好,抗热震性能优良,白度和透光度可随材质不同而变化。     

利用透辉石研制低温快烧釉面砖

本文报道了用江西新余透辉石为主要原料结合本省其它粘土原料，采用“透辉石－高岭石－石英”系统配方研制低温二次快烧釉面砖．素烧和釉烧均在煤烧单层辊道窑中进行，素烧温度１０８０～１１２０℃，素烧时间８０ｍｉｎ，釉烧温度１０４０～１０８０℃，釉烧时间８０ｍｉｎ；所研制的透辉石质釉面砖各项性能指标都达到ＧＢ４１００—８３《白色陶质釉面砖｝国家标准要求。     

高档日用细瓷的研制

通过选用一些高纯高原料、合理的坯釉配方,适当的工艺控制,试制出白度达７６￣７８,透明度好,产品轻薄的高档日用细瓷,并对影响白度,透明度的因素作了一些探讨。