变频节能

工业能源消耗占中国能源总消耗的比例高达71%,是我国节能减排的重要领域,根据工信部统计,"十一五"以来,工业能源消耗总量逐年增加,由2005年的15.95亿t标准煤增加到2010年的24亿t标准煤,占全社会总能耗的比重由70.9%上升到73%;钢铁、有色金属、建材、石化、化工和电力六大高耗能行业能耗占工业总能耗的比重由71.3%上升到77%左右。国务院2011年发布的《"十二五"节能减排综合性工作方案》中明确指出,加强工业节能减排,重点推进电力、煤     

“4EE”理念助推企业节能减排

胜利油田孤东采油厂在生产经营活动中,牢固树立4EE节能管理创新理念,强化企业节能减排体系建设,积极推广应用节能新技术和四新节能产品,加大节能技术改造和用能监督管理,优化能源结构,强化节能宣传和节能知识普及教育,有力地促进了企业节能减排工作的良好开展。据统计,2010年,这家采油厂耗能总量与2008年相比下降了39613.4tce,吨油气当量综合能耗为84.534kgce,比指标要求低7.92kgce,吨油气综合能耗连续5年呈逐年下降趋势。所谓4EE节能管理创新理念就是在企业生产经营过程     

2006年国家电网公司拉闸限电次数同比下降97％

2006年中国电力供应紧张状况进一步好转，国家电网公司系统拉闸限电次数、损失电量同比分别下降了97％和82％。同时，通过推进产业结构调整，实施差别电价政策、调整外贸和税收政策，加强电力需求侧管理，重点行业能耗有所下降。据统计，电力行业供电煤耗366g／kWh，比上年下降4g／kWh。三大石油公司预计全年节约能源350万t标准煤，节水1亿m^3。前11个月，重点大中型钢铁企业吨钢综合能耗、吨钢耗新水分别下降5．7％和18．9％；重点企业吨铝综合交流电耗14578kWh，下降55kWh。     

挖掘内部潜力 狠抓节能降耗

秦岭发电厂现有装机容量1050MW(2×125MW+4×200MW),是目前西北地区最大的火力发电厂.年耗煤3.3Mt以上,耗油约20kt,耗水约40Mt以上.年发电量6.5TW·h(占陕西总发电量的43%以上).近3年来,该厂积极推广12项节能技术,以提高设备健康水平和人员素质为前提,大力开展节能技术改造和以能耗定额为主的节能管理,经济效益稳步增长.1991年度该厂实现了发电量6.58TW·h,较1990年度增加60GW·h;实现供电煤耗391g/kW·h,较1990年度降低3g/kW·h;燃油消耗12734t,较1990年度降低9905t;年节水3Mt以上;节电lOGW·h.1 节能降耗工作的主要做法1.1 健全节能机构.健全了厂、分场、班组3级节能网,共组织了12个节能攻关组,2年来已经取得     

从七个方面加强能源管理

湘潭市1989年工业生产稳定持续增长,完成工业产值35.86亿元,比上年增长9.2％;工交能源消耗总量为297.33万吨,万元产值能耗为8.29标吨,比上年降低10.94％;工交生产净能耗为260.60万吨,万元产值净能耗为7.27标吨,比上年降低10.02％;按万元产值净能耗比较计算,节约标准煤29.05万吨,为省下达节能任务9.5万标吨目标的305.79％;节约实物量煤炭35.61万吨、焦炭1.25万吨、电力3400万KWh、重油4800吨、成品油2380吨。工交生     

三峡工程自2003年投运后折算减排二氧化碳2亿t

截至2008年5月9日,三峡工程累计发出化碳2亿t截至2008年5月9日,三峡工程累计发出清洁水电2230亿kW·h,加之三峡水库蓄水后通航能耗降低、货运量增加,相当于为国家节约9000余万吨标准煤,减排二氧化碳2亿t,三峡工程节能减排成效已经充分显现。     

宝钢特钢基地节能实践

宝钢股份特钢事业部是宝钢特钢精品研发和制造基地,年产钢1×106t,年用电量1.2TWh。电力消耗占事业部能源消耗总量的60%以上。特钢事业部采取优化供电网络、平衡用电负荷、减少变压器损耗,强化负荷管控、提高电力资源利用率,依靠技术进步和设备更新、降低电能损失等需求侧管理措施实现节能降本增效,并取得了显著的经济效益和社会效益。     

今后20年全球电力市场

进入21世纪,全球电力需求的增长速度将大大超过其它能源的增长速度.到2015年,全球用电量将从1995年的11.4×10~4亿kw·h增加到 20 X10~4亿kW·h.在工业化国家中,普通实现电气化.由于经济增长,用电需求进一步增加,到2015年,工业化国家在新增8.6×10~4亿kW·h的总用电量中占43%,发展中国家 1995年的用电量为3×10~4亿kW·h,预计到 2015年将达到7.3×10~4亿kW·h.全球电力市场的发展将有如下特点:     

合成氨生产变换——合成工段化学反应热的综合利用

一、前言常宁氮肥厂是1972年建成投产的年产3000吨氨的小氮肥厂。该厂经过两次技术改造,现已达到年产15000吨的能力。在技改过程中,由于偏重于扩大生产能力,忽视了节能措施,故直至1984年末,吨氨总能耗仍达1900×10~4Kcal,高于全国平均水平。为了降低吨氨总能耗,该厂在湖南省石化厅能源机动处的建议与支持下,于85年3月制定了“合成氨——热能自身平衡”的设计方案。该方案充分发挥变换、合成反应热,具体实施如下:     

氨厂催化剂应用中的节能问题

氨厂催化剂节能是节能工作的重要组成部分,对于化肥行业,在合成氨工序的催化剂使用中,有许多节能潜力可挖。而催化剂的节能,是不动设备、不改工艺流程,投资不多,仅是新旧型的差值,但节能及其经济效益却是极其显著。我厂是年产6万吨合成氨的中型化肥厂、在节能方面,经过几年的努力,在相同的外界能源供给情况下,吨氨能耗降低6.145×10~6KJ,87年与84年相比,一年节约焦炉气1237.8万M~3价值123.78万元。节电389.52万