毛纱的原纱性能与浆纱性能关系探讨

本文测试了十种毛纱的原纱及浆纱多项性能指标。并采用多无线性回归法，对数据进行处理，结合理论分析，归纳出毛纱上浆后纱线的性能指标与原纱性能指标间的关系，为毛纱上浆这一新课题，提供优选原纱的依据。     

毛纱的原纱性能与浆纱性能关系探讨

本文测试了十种毛纱的原纱及浆纱多项性能指标，并采用多元线性回归法，对数据进行了处理，结合理论分析，归纳出毛纱上浆后纱线的性能指标与原纱性能指标间的关系，为毛纱上浆这一新课题，提供优选原纱的依据。     

一种新型上浆方法的实验研究

提出了一种新型上浆方法，即利用水溶性PVA纤维与棉纤维的混纺纱或用水溶性PVA纤维包覆棉纱的包芯纱，在浆纱机上经过浆槽中的定温热水使水溶性PVA纤维溶解并粘附在纱线内外达到上浆目的，文中还对不同混纺比的混纺纱和包芯纱进行了上浆效果的测试分析和比较，认为主要上浆质量指标均接近或优于常规上浆纱．小样试织也说明可达到上机织造的要求．     

高压上浆中的一些理论问题

从理论上定性地证实了提高浆液总固体率之后，采取高压上浆技术，能从上浆率，浆液对纱线的渗透程度等方面满足浆纱的质量要求，并使浆纱速度得到提高。     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析，结合国产FA506环锭细纱机的特点，应用Elite紧密纺纱装置，减少了成纱毛羽。     

邻苯二甲酸淀粉酯浆纱性能的研究

对邻苯二甲酸淀粉酯的浆纱性能进行了探讨,分析了取代度对邻苯二甲酸淀粉酯的浆液性能以及上浆性能的影响.通过邻笨二甲酸淀粉酯与氧化淀粉及醋酸酯淀粉的浆纱性能对比可知,邻苯二甲酸淀粉酯浆料能够提高与合成纤维之间的粘附性,提高纱线断裂增强率,减少断裂伸长率和毛羽指数,对合成纤维有良好的上浆性能.     

苎麻上浆工艺的研究

选用氧化玉米淀粉、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯三种混合浆料作为苎麻上浆的浆料,通过改变浆液的温度、浓度、浆纱速度,设计不同上浆工艺,并通过运用三因素三水平的正交实验来探讨温度、浆纱速度、浓度对苎麻上浆质量的影响。通过实验得出浓度对纱线的增强率、减伸率、回潮、上浆率的影响最大,温度对纱线3mm以上的毛羽指数影响最大,浆纱速度对回潮率的影响最大。最佳工艺参数为浓度10%,温度95℃,浆纱速度27m/min。     

毛纱上浆的初步探讨

本文对生产纯毛单纱轻薄织物的经纱上浆工艺做于初步探讨。重点分析了织造对毛纱要求、浆膜性能、浆料配方、原纱和浆纱性能对比等。通过试验,从中找出适宜毛纱上浆应用的浆料和毛纱上浆应注意的问题。     

明胶蛋白类浆料对毛/涤混纺纱上浆及浆纱性能的研究

采用一种可生物降解的自制阳离子蛋白类浆料对毛涤混纺纱进行上浆,研究其上浆工艺、浆纱的退浆工艺以及上浆后并退浆的毛/涤织物的染色性能。通过研究优化出了毛涤纱最佳上浆工艺为:浆液质量浓度10%;最佳洗呢(兼退浆)工艺为:4g/L Na2CO3,1g/L皂液,40℃处理40min,浴比1:20;浆纱并经洗呢(兼退浆)后毛/涤织物Lanasol染料最佳染色工艺条件:醋酸用量为1ml/L,90℃保温染色1h,再用1.5g/L碳酸钠在60℃固色20min。并评价该浆料的应用效果。研究结果表明,该浆料可以有效的提高浆纱的强力,减少纱线的毛羽,同时浆纱经适当条件的退浆后,染色性能显著提高,但耐洗色牢度及耐摩擦色牢度有所降低,有待加强。     

绿色环保型蛋白浆料的合成

以明胶蛋白作为一种原料,与丙烯酸类单体进行乳液聚合,合成出一类蛋白衍生物助剂。以浆液的接枝率、接枝效率,浆纱上浆率、增强率、减伸率以及毛羽降低率等为评价指标,研究了明胶蛋白、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯的质量比、合成温度、合成时间等合成工艺条件对纯棉纱线上浆性能的影响,确定了蛋白衍生物浆料的合成工艺:明胶、丙烯酰胺与丙烯酸丁酯的质量比为5∶4∶2,在80℃下恒温搅拌3h。     

不同结构竹浆纱线的应力松弛性能研究

以2个Maxwell并联的四元件模型为基础,利用波尔兹曼叠加原理建立纱线应力松弛变化过程的理论方程,并分别对竹浆紧密纺、赛络纺和喷气涡流纺（MVS）纱线进行应力松弛实验．基于应力松弛理论模型,利用非线性回归拟合法求得纱线应力松弛的回归方程,分析了3种不同结构竹浆纱线的应力松弛机制．实验结果表明,理论值与实测值具有良好的相关性,所用模型可以预测不同结构竹浆纱线的松弛性能．在消耗各纱线断裂伸长30％形变的情况下,竹浆紧密纱应力松弛现象最严重,赛络纱次之,喷气涡流纱最小．     

提高新型绿色纤维成纱质量的研究

对实际生产中所涉及的A天丝(ATS)、G天丝(GTS)和莫代尔(MD)3种新型绿色纤维进行纤维性能比较、不同种类纱线性能比较和不同成纱方法的纱线性能比较．研究认为，对于纤维综合性能以MD为最好，对于纱线综合性能以GTS为最好；对于成纱方法，赛络纺比环锭纺更能提高纱线质量．     

Sirofil纱毛羽减少机理的探讨

针对Sirofil纺的特点 ,对比了普通纺纱、作者设计的邻锭法纺纱和Sirofil纺纱的毛羽质量 ,从两股纱缠绕作用、预加捻三角区倾斜、捕捉毛羽作用等三方面对Sirofil纱毛羽减少机理进行了探讨 .     

CJ18.2 tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数.试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18.2 tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱.     

CJ18．2tex赛络纱的生产实践

阐述了赛络纺纱技术的原理,探讨了F1510细纱机改造赛络纺的方法,优选了工艺参数．试验结果表明,在相同的配棉条件下,CJ18．2tex赛络纱的条干、粗细节、强力和毛羽均优于相同线密度的传统环锭纱．     

桑皮纤维／棉纤维混纺纱线拉伸性能的研究

为了研究桑皮纤维／棉纤维混纺纱线中桑皮纤维质量分数对混纺纱线拉伸性能的影响,纺制了不同混纺比的桑皮纤维／棉纤维混纺纱线,在YG061电子单纱强力仪上进行了拉伸性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明,桑皮纤维／棉纤维混纺纱线的断裂强度随着桑皮纤维质量分数的增加而线性增加,当质量分数达到一定程度后,混纺纱断裂强度随着桑皮纤维质量分数的增加而降低。混纺纱线的断裂伸长率随着桑皮纤维质量分数的增加,有先增加后降低的趋势。总之,桑皮纤维质量分数在20％～30％范围内,混纺纱的拉伸性能比较优良。     

木棉/棉环锭纺混纺工艺及纱线性能研究

研究了木棉/棉环锭纺混纺工艺,成功纺制出了混纺比达50%的木棉/棉混纺纱线并对纱线的性能进行了测试,对比了不同的混纺比对纱线断裂强力、断裂伸长率、毛羽以及条干均匀度的影响.     

棉空芯纱织物的研制及其性能分析

采用国产水溶性PVA短纤维纱做芯纱、棉纤维做皮层的包芯纱织制成针织物后，经退维工艺研制出棉空芯纱织物．证明该织物具有良好的隔热保暖性能和吸湿速干性能．     

多元共聚浆料的研制与应用

研制了了一只粘度稳定，膜性能，退浆性能良好的丙烯酸类多元共聚浆料，并进行了应用试验。