电子行业用聚酯热熔胶的制备及其性能研究

以玻璃化转变温度较低的共聚酯制备了聚酯热熔胶。研究结果表明:聚酯热熔胶对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)等极性塑料与金属材料具有良好的粘接性能,稳定后的剥离强度大于100N/25mm;同时,具有良好的耐老化性能及粘接持久性。聚酯热熔胶可取代国外产品用于电子行业用极性聚合物与金属材料粘接。     

聚酯弹性体热熔胶的制备及其性能研究

以以聚酯弹性体、聚烯烃共聚物和增粘树脂共混制备了聚酯弹性体热熔胶,研究了聚烯烃共聚物和增粘树脂的含量对热熔胶粘接性能的影响,考查了热熔胶的耐水性能。结果表明,聚酯弹性体热熔胶适用于极性聚合物与金属材料的粘接复合,具有粘接强度高、耐水性能好的优点。     

聚丙烯酸酯树脂/聚氨酯反应型热熔胶的制备与性能

以多种丙烯酸酯单体为原料合成一种相对分子质量为10 000 g/mol左右、玻璃化转变温度为70 ℃左右的含有叔胺基聚丙烯酸酯树脂(MBD),并将MBD加入聚氨酯反应型热熔胶(PURHMA)中,制备了含有MBD树脂的PURHMA.采用差示扫描量热法、扫描电镜和拉伸测试等对PURHMA进行了表征.研究结果表明:MBD树脂...     

填充白炭黑EVA热熔胶的研究

本工作采用高温炼胶机制取EVA热熔胶,研究了白炭黑的增粘效果及其它组份和工艺因素对热熔胶性能的影响。     

芳香族聚酯型聚氨酯分散体胶粘剂的性能研究

以新型SPPG(磺酸盐聚醚二元醇)为亲水单体,PHPA(聚邻苯二甲酸酐己二醇酯)、HDI(六亚甲基二异氰酸酯)和EDA(乙二胺)为主要原料,采用丙酮法合成了固含量超过50%的芳香族聚酯型PUD(聚氨酯分散体)胶粘剂。研究结果表明:PUD胶膜柔软性较好,其邵A硬度为35~56、断裂伸长率大于2 700%;随着R[即n(—NCO)/n(—OH)]值的不断增加,PU(聚氨酯)的玻璃化转变温度(Tg)逐渐升高;PUD胶膜的热稳定性良好,其起始分解温度为300℃、500℃时已基本分解完毕;PU胶膜的耐水性较佳,其吸水率为0.85%~2.10%。     

服装聚酯热熔胶性能讨论

服装聚酯热熔胶的制造配方及工艺的复杂性,使其性能指标的调节和控制具有一定难度,结合有关理论,总结了在生产实践中积累的有关这方面的经验。     

水性聚氨酯胶膜的耐水性能研究

采用预聚体法,以聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸(DMPA)制备了聚酯型水性聚氨酯乳液,考察了亲水扩链剂DMPA用量、NCO/OH值、中和剂的种类、中和度、扩链剂乙二胺用量对乳液涂膜耐水性的影响,制备了耐水性较好的水性聚氨酯乳液。     

低熔点快固化聚酯热熔胶的合成与性能研究

在对苯二甲酸二甲酯(DMT)和1,4-丁二醇(BD)合成聚酯体系中引入其它共聚组分,制备了快速结晶的低熔点共聚酯热熔胶,其熔点约为70～120℃。由于熔点越低结晶性能越差,因此在合成聚酯热熔胶的基础上,进一步对其进行改性,且对组成与性能的关系进行了研究。结果表明,聚酯热熔胶的熔点和结晶性能随DMT含量的增加而升高;二元醇体系的配比和含量对熔点和结晶性能有很大影响,当混合二元醇物质的量比为1时具有最低的熔点,BD/HD(1,6-己二醇)体系比EG(乙二醇)/HD体系的结晶速率快,BD/HD体系中结晶速率随HD含量的增加而加快。     

EVA热熔胶粘接强度的研究

用乙烯－醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）作基材的热熔胶,加入松香等配合剂,研究了松香作增粘剂对剥离强度的影响,不同粘合温度对剥离强度的影响,同时对不同ＶＡｃ含量的及不同ＭＩ值的ＥＶＡ对剥离强度的影响进行了较深入的探讨。     

热固化反应型热熔胶的应用研究

选用交联剂、有机硅烷偶联剂等数种改性剂对EVA热熔胶进行交联反应,并通过对相关工艺条件的控制,得到了耐热性和粘接强度较好的制品。     

铝塑复合板用热熔胶的制备及性能研究

以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂、马来酸酐(MAH)为接枝改性单体和聚乙烯(PE)为主要原料,采用熔融挤出法制备了铝塑复合板用PE-g-MAH(聚乙烯接枝马来酸酐)基HMA(热熔胶),并着重探讨了DCP和MAH含量对PE-g-MAH的接枝效率和粘接性能等影响。结果表明:在试验范围内,PE-g-MAH的接枝效率(y)与DCP含量(x1)或MAH含量(x2)之间的关系符合y=28.03x1+1.49或y=0.73x2+10.65的线性关系;当w(DCP)=0.44%、w(MAH)=2%时,PE-g-MAH基HMA的粘接性能相对最好,其剪切强度(6.10 MPa)高于杜邦HMA(4.26 MPa),并且其接枝效率为12.91%。     

新型汽车热熔灯具胶

研制了一种以SIS为基体物质的汽车热熔灯具胶，探讨了增粘树脂、蜡类、偶联剂等对热熔胶性能的影响。结果表明：当SIS为35％－45％，增粘树脂为25％－35％，蜡类为20％－25％时，热熔胶具有较好的综合性能。     

湿固化聚氨酯热熔胶的制备

以聚酯/聚醚多元醇、混合异氰酸酯等为主要原料制备反应型PU-HMA(聚氨酯热熔胶)。考察了R值[R=n(-NCO)/n(-OH)]、多元醇种类及含量、制备工艺、催化剂种类及含量等对湿固化PU-HMA性能的影响。结果表明:当R=1.8~2.4、m(聚酯)∶m(聚醚)=65∶35、w(催化剂T12+催化剂DMDEE)=0.05%~0.2%、70℃加入MDI/TDI(二苯甲基二异氰酸酯/甲苯二异氰酸酯)、反应温度为95~100℃、搅拌速率为400 r/min和反应时间为2 h时,相应的环保型湿固化PU-HMA具有良好的综合性能,可用于织物、PET(涤纶)薄膜等材料的粘接。     

钢/塑复合管用热熔胶的制备与性能研究

以PE(聚乙烯)接枝母料、线性低密度聚乙烯(LLDPE)为主要原料,石油树脂为增黏树脂,苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)为改性剂,采用单因素试验法优选出制备钢/塑复合管用HMA(热熔胶)的最佳配方。结果表明:增黏树脂的引入能明显提高HMA的剥离强度和熔体指数,并且胶接层的破坏形式为内聚破坏;SEBS类弹性体的引入能显著提高HMA的剥离强度,但熔体指数明显降低,而且胶接层的破坏形式是黏附破坏;当m(PE接枝母料)∶m(LLDPE)∶m(石油树脂)∶m(SEBS)=30∶45∶15∶10时,HMA的综合性能相对最好,其剥离强度为397 N/cm、熔体指数为2.3 g/10 min且胶接层的破坏形式是内聚破坏。     

光/湿双固化聚氨酯热熔胶的制备与性能研究

以多元醇、异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯和光引发剂等为原料,制备了PET(聚酯)基材粘接用光/湿双固化PU(聚氨酯)-PUA(聚氨酯丙烯酸酯)型反应性HMA(热熔胶)。研究结果表明:该HMA中同时含有可光固化基团(C=C)和可湿固化基团(-NCO);当n(C=C)∶n(-NCO)=20∶80、w(复合光引发剂)=1.5%~2.0%和引入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)时,相应HMA具有较高的初始强度和最终强度;光/湿双固化HMA的透明度高于湿固化HMA,说明UV固化是增加光/湿双固化HMA透明度的主要原因。     

L型热熔胶的研制

研制的SG010-C和SG010-X型催化剂对H2敏感性好,可用于乙烯均(共)聚制备L型热熔胶。在聚合过程中,通过改变催化剂的结构和氢调,控制聚合物的熔体指数(MI)、相对分子质量分布、颗粒度和熔点等,可一步法生产出热熔胶粉末且不必进行粉碎分级。     

硅烷Y9669改性湿固化聚氨酯热熔胶的研制

以4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇(N-210)和聚己二酸己二醇酯(PHA)为主要原料,控制R=n(-NCO)/n(-OH)=2.0,制得PUR(湿固化聚氨酯热熔胶)的预聚体;然后以不同的硅烷偶联剂[如Y9669(N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷)、KH-550和KH-560等]作为PUR中部分端-NCO基的封端剂,制备SPUR(硅烷化PUR)。结果表明:Y9669是较理想的封端剂,能使SPUR的剪切强度增加37.23%;SPUR的硬度、热稳定性能随Y9669封端率增加而增大;SPUR的剪切强度随Y9669封端率增加呈先升后降态势,并且在Y9669封端率为20%时相对最大(17.73 MPa)。     

聚酯热熔胶改性研究进展

介绍了近年来聚酯热熔胶的流动性、结晶速度、耐水解性、热稳定性、阻燃性、透明性等方面研究进展,环保型和功能型聚酯热熔胶将是未来发展的主要方向。     

用涤纶下脚料生产聚酯热熔胶

介绍了以涤给下脚料为主要原料，再配以其他的二元酸，二元醇制备聚酯热熔胶的反应原理，生产方法及工艺过程。对生产聚酯热熔胶的各种主要原料及其在热熔胶中所起作用作了较为详细的叙述，并介绍了辅助原料（催化剂，抗氧剂，增白剂等）的使用，另外，就涤纶的醇解，二元酸的酯化以及产品的缩聚等过程中相关操作工艺也作了详细的描述。     

PES热熔胶浆的研制

由PES热熔胶粉配成的热熔胶浆 ,且有良好的工艺特性 ,透用于粘合衬布的生产