管道多层保温经济厚度的微机优化设计

本万阐述了地上和埋地管道多层保温结构的优化设计原理。对保温设计的目标函数,采用局部求优,逐步迭代的方法,实现了多层保温经济厚度计算机求解。     

油气长输管道防腐保温优化设计

本文分析了长输管道防腐保温的主要方法,从保温结构优化设计、阴极保护优化设计、管道防腐蚀技术优化及热喷涂玻璃釉技术等方面就长输管道防腐保温的优化设计进行了探讨,具有一定参考价值。     

高温蒸汽管道复合保温结构厚度优化

为了达到高温蒸汽管道保温的经济性，要求保温工程投资年分摊费用与年维修费用之和不超过每年节省燃料的费用。因此，最经济的保温层厚度是指在给定管径和保温材料的条阵下，不同保温厚度时，对年散热损失费用、保温工程投资的年分摊费用、年维修管理费用的总和(年总工作费用)加以比较，年总工作费用为最低值时对应的保温层厚度，称为“最佳经济厚度”，其基本原理如图l所示。     

长输管道防腐保温的优化设计

目前,国内外长输油气管道防腐材料的发展趋势是采用硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构;在防腐设计时,采取涂层防腐与阴极保护双重保护措施;在保温设计时,追求整体结构的严密性,推行经济保温厚度。但我国的防腐保温技术水平在总体上与先进国家相比还有较大差距。为缩小差距,建议在进行长输管道防腐、保温设计前进行充分的调研及方案论证,优化防腐、保温设计,并采用强制电流法进行阴极保护,保证设计的可靠性与经济性的最佳统一。     

稠油集输管道防腐保温技术

针对辽河油田稠油集输管道的腐蚀原因，介绍了环氧粉末＋聚氨酯泡沫＋黄夹克的防腐保温技术。指出施加阴极保护系统，严把管道防腐覆盖层的材料质量和预制质量关，以及提高管道的施工质量是防止稠油集输管道腐蚀的有效措施。     

关于经济保温设计和廉价保温结构的探讨

针对降低石油工业保温造价的需要,探讨了如何判断需要外加保温的条件和实现保温设计优化的方法,并提供可供设计参考的曲线图表。同时,论述了降低保温结构造价的技术途径和值得注意的问题。     

新型热力管道保温保护层

本文阐述了一种新型保温保护层，与传统保温结构完全不同，以遮热，真空方式降低和控制辐射，对流，导热等传热，其结果将现行传统的保温热损失从１２％～１８％减少到２％以下，对保温介质从普通参数到高温高压，如亚临界，超亚临界热力管道保温性能更高，对节能战略意义重大。     

稠油开采热注系统输汽管道保温结构的优化设计

辽河油田曙光采油厂稠油区块有油井１４８１口，现有注汽干线１２０多公里，活动注汽管线８０多公里。所用保温材料以老棉为主，防护层为玻璃丝布刷漆。热采输汽管道地处野外，不但经受冬冷夏热、日晒雨淋、风吹雨打、大气腐蚀、外力冲击及火烧等侵袭，而且还受管道内部水击及压力波动等影响，造成管道振动频繁，致使热采输汽管道原保温结构的平均使用寿命只有２年左右。为了解决稠油开采热注输汽管道使用寿命短、保温效果差等问题，在室内外试验研究的基础上，对热采输汽保温管道进行了优化设计，以年总工作费用最低为优化目标，设计出了保温最佳经济厚度。其优化结构及实施方案为：防腐底漆（刷三遍）＋ １０ｍｍ复合硅酸盐涂料＋７０ｍｍ复合硅酸盐型材＋ ２０ｍｍ复合硅酸盐涂料＋防水层＋沥青玻璃丝布＋玻璃丝市（至少两层）＋防水漆（刷三遍），总厚度为１００ｍｍ。     

石油管道防腐保温预制工艺技术探究

石油管道主要用于运输石油及其它液体化工原料,为适当延长其使用寿命,并且使其运输作用得到很好地发挥,需要对管道进行防腐和保温。本文主要对石油管道的防腐保温预制工艺技术进行探究,以起到促进石油管道后续发展的效果。     

高温管道直埋保温技术的研究与应用

借鉴１２０℃以下的低温直埋保温管道的成熟试验，并结合高温管道实际情况，研制成功由有机、无机材料组成的高温直埋管道复合保温结构，即：在工作钢管外先敷设减阻层，再敷设无机保温层，然后是有机保温层，最外层加设外护防水层。经实际应用证明效果良好。其中有机材料是有机泡沫保温材料，无机材料是次超轻微孔硅酸钙。但在管道敷设中要注意，无机隔热层的缝隙处理，采取减阻措施、保温层潮湿气体的排放方法，以及控制有机保温层     

电加热保温管道施工技术

随着油田集输技术的进一步发展,各种新型的集输油管道逐渐应用到油田中来,其中电加热保温管道就是其中之一.     

管道保温经济厚度的计算

本文介绍了管道保温经济厚度的计算方法和程序,并举例说明。     

主蒸汽管道保温外表面超温问题

对热电厂主蒸汽管道保温表面温度超标问题的原因、危害性进行了分析、研究并进行处理；对保温设计、施工方法提出了建议。     

浅析化工工程设备管道的优化设计

我国大量工业发展都需要化工工程作为基础,化工工程已经成为了工业发展的重要组成部分之一.想要更加合理科学的发展化工行业,发挥化工行业的价值,并且保证化工经济的稳定增长,就必须要注重化工生产安全防范,尤其是化工工程设备管道的优化设计.本文将围绕化工工程设备管道方面展开研究,简要分析化工工程设备管道的优化设计措施.     

保温管道年平均散热损失的计算分析

热力管道、设备及其附件的散热损失测试是在一定环境条件下进行的，而一年四季的环境是变化的，要计算在一年内的总散热损失，通常的处理方法是：将测试条件下的散热损失换算成当地年平均环境条件下的散热损失，再乘以年运行时间；对于季节运行工艺，应将测试条件下的散热损失，换算成当地运行期内平均环境条件下的散热损失，再乘以季节运行时问。从理论推导上它们都有不同程度的近似。因此，从年平均热换算式的导出和验证两方面来分析年平均散热损失的换算式，对于准确地根据测试条件下的散热损失计算年平均环境条件下的散热损失，准确地评价被测对象的保温效果及其节能效益具有很大的实用价值。