低成本大比表面积γ-Al_2O_3的制备

以廉价无机铝盐硫酸铝为原料,氨水为沉淀剂,十二烷基硫酸钠为添加剂,采用简单沉淀法制备得到较大比表面积γ-Al_2O_3。通过N_2低温物理吸附-脱附、X射线衍射、红外光谱、热重、元素分析、扫描及透射电镜等,研究制备过程中沉淀温度、溶液pH值和添加剂用量对产物γ-Al_2O_3及其前驱体的晶相结构、形貌织构等性质的影响。结果表明,在沉淀温度75℃、硫酸铝浓度0. 25 mol·L~(-1)、溶液pH=9. 0、老化时间12 h和n(十二烷基硫酸钠)∶n[Al_2(SO_4)_3]=0. 375∶1条件下,所得前驱体(拟薄水铝石)经600℃焙烧后,可获得大比表面积(416. 65 m~2·g~(-1))γ-Al_2O_3,并且样品中因十二烷基硫酸钠添加,引入的S及Na等杂质含量极少。     

γ-Al_2O_3转化为α-Al_2O_3的热力学分析

γ-Al2O3和α-Al2O3都是氧化铝的重要存在形式,都是催化剂的常用载体。γ-Al2O3在热力学上是不稳定的,经高温焙烧或研磨等可以转化为α-Al2O3。采用业界公认的热力学数据,首次对γ-Al2O3转化为α-Al2O3的热力学进行了分析。结果表明,在298.15~1000K范围内,这种相转变属于放热反应,且随温度升高,放热量增大;同时其自由能变化小于0,但随温度升高,自由能负值越来越小。这是因为这一相变反应为熵减过程。     

Y_2O_3-Al_2O_3纤维

Ｙ2 Ｏ3-Ａｌ2 Ｏ3化合物熔点超过 1 90 0℃ ,具有优异的化学稳定性 ,因此可用作高级耐火材料。国外某文献报道了一种含有Ａｌ、Ｙ、Ｏ的连续氧化物陶瓷纤维的合成方法和性质。此种纤维中Ｙ2 Ｏ3和Ａｌ2 Ｏ3的最佳含量分别为 50 %～ 90 .7%和 9.3%～ 50 % ,而且Ｙ2 Ｏ3和Ａｌ2 Ｏ3之和应超过总量的 80 %。它由Ｙ2 Ｏ3溶胶和Ａｌ(ＯＨ) 3-ｘＤｘ 形式的铝盐溶于水形成的Ａｌ2 Ｏ3母液反应并分离制成 ,Ｄ是从氯化物、硝酸盐、羧酸盐等中选出的平衡离子。此纤维的晶相主要有Ｙ3Ａｌ5Ｏ1 2 、ＹＡｌＯ3、Ｙ4Ａｌ2 Ｏ9,还可能含有少量的Ｙ2 Ｏ3和…     

α-Al_2O_3·3H_2O热分解动力学

五十年代以来,人们采用了各种热分析法研究固体热分解反应动力学。如等温法,不等温法和循环加热法;热重法(TG),微分热重法(DTG),差热法(DTA)和差示量热法(DSC);单图法,双图法和多图法。到了七十年代,不仅常常将上述方法综合应用,而且在处理数据方面,逐渐趋向了“试差法”。其实,固相反应过程,既使是最简单的热分解:A(s)→B(s) C(g)↑,也是相当复杂的。既涉及物质及其反应的内在特性,(如键的断开,原品格的破坏,新品格的形     

煅烧α-Al_2O_3用匣钵的研制

通过对煅烧。α—Al_2O_3用匣钵使用条件的分析,采用多熟料配料,研制出一种高铝质匣钵,其具有优良的高温力学性能、抗热震性能和抗侵蚀性能,实用证明有较长的使用寿命。     

纳米α-Al_2O_3的湿化学法制备

以硝酸铝和碳酸氢铵为主要原料,采用湿化学法,在1 135℃煅烧2 h,制备了平均晶粒尺寸为31.6 nm的α-Al2O3纳米粉末。研究了表面活性剂及水与乙醇的体积比的溶剂以及前驱体的煅烧温度和时间对合成粉末的相组成及晶粒大小的影响。结果表明,制备前驱体的最佳滴定速度为将Al(NO3)3溶液一次性全部加入NH4HCO3溶液中,水和无水乙醇的最佳体积比为1∶1,分散效果最好的分散剂是PEG6000;前驱体的最佳煅烧温度为1 135℃,时间为2 h。     

γ-Al_2O_3/α-Al_2O_3陶瓷中空纤维纳滤膜制备与分离性能

采用溶胶-凝胶法对平均孔径为230 nm的α-Al_2O_3中空纤维陶瓷基膜改性,利用浸渍提拉法制备得到了平均孔径为1.6 nm,切割分子量为4000 Da的γ-Al_2O_3/α-Al_2O_3陶瓷中空纤维纳滤膜,讨论了操作压力、盐浓度、进料液p H值对膜性能的影响,以及膜对不同无机盐(氯化纳、氯化钙和硫酸钠)与不同染料(506 Da的维多利亚蓝B、408 Da的结晶紫、800 Da的甲基蓝和327 Da的甲基橙)的分离性能。研究结果表明,荷正电的维多利亚蓝B和结晶紫截留率分别为98.2%和96.3%,荷负电的甲基蓝和甲基橙截留率分别为89.7%和35.7%,因而γ-Al_2O_3/α-Al_2O_3陶瓷中空纤维纳滤膜为荷正电膜。     

我国α-Al_2O_3造粒粉首次出口

由河南宝源铝业有限公司生产的α－Al2O3造粒粉，日前首次出口韩国。从此．扭转了我国α－Al2O3。造粒粉10年徘徊，走不出国门的历史局面，填补了国家产品出口的一项空白。该产品是各种精密电子陶瓷、工程陶瓷、结构陶瓷及高级耐火材料工业的新原料。它以优质a－A。O。为主原料，用多种辅助材料科学配比、雾化造粒而成。仅有4年建厂历史的河南参源铝业有限公司，以电子部十二所、南京火花塞研究所为科研依托，在已形成的“中国最大的α－Al2O3专业生产企业”的基础上，又投资1600万元，引进国外先进技术及设备，在国内尚未出台α－Al2O3…     

低α-Sb_2O_3的制造

本专利有关低α发射粒子 Sb_2O_3的制造,是将锑 Sb(<60目)粉末保持在≥100℃,在均匀的氯气流中进行处理30min,使Cl:对Sb的量应过量,然后溶于少量水,并于135~230℃蒸馏,将馏出物水解得Sb必3,该产物具有低a发射粒子,     

制备高纯度α-Al_2O_3粉体的工艺研究

以硝酸铝和碳酸铵为原料,采用化学沉淀法,在不同硝酸铝浓度下制备Al2O3的前驱体Al(OH)3,再经不同温度煅烧得到Al2O3粉体。利用TG-DTG、XRD、BET及SEM等分析手段对粉体的性能进行了表征。结果表明,煅烧温度对Al2O3的晶型有着重要的影响,硝酸铝浓度为0.1 mol/L时制备出的粉体分散性较好,经1 200℃煅烧能制备出纯度较高的形貌类似球形的α-Al2O3粉体。     

纳米α-Al_2O_3粉体的制备及表征

用碱式碳酸铝铵(AACH)热解法成功制备了纳米α-A12O3粉体。差热-热重和XRD分析结果表明,1200℃的温度下AACH前驱体可完全转变为α-A12O3;扫描电子显微镜观察结果表明所合成的纳米α-A12O3粒径约70~100 nm。     

锻烧工艺对α-Al_2O_3晶粒的影响

研究了煅烧温度,保温时间及矿化剂对α-Al2O3晶粒度的影响。试验表明,锻烧温度、硼类和氟类矿化剂都能使α-Al2O3晶粒度长大,煅烧时间在较低温度（1400℃）下有利于α-Al2O3晶粒度生长,在1500℃以上对晶粒度基本没有影响。     

制备α-Al_2O_3的溶胶-凝胶新工艺

日本研究了一种在 950℃下制备α Ａｌ2 Ｏ3的溶胶 -凝胶新工艺。采用异丙氧基铝、有机溶剂和稳定剂乙酸先制成无水氧化铝溶胶 ,溶胶干燥后进行热处理 ,在 950℃下即可由γ Ａｌ2 Ｏ3转化为α Ａｌ2 Ｏ3制备α-Al_2O_3的溶胶-凝胶新工艺@柴剑玲     

加入α-Al_2O_3和Cr_2O_3对镁质材料性能的影响

以烧结镁砂、镁铝尖晶石、电熔镁砂细粉、活性α-Al2O3粉和Cr2O3粉为原料,以亚硫酸纸浆废液为结合剂,于1 760℃保温110 min烧成后制备了镁质材料,并研究加入α-Al2O3和Cr2O3对复合材料的性能特别是抗热震性、抗蠕变性和高温强度的影响。结果表明:在镁质材料中添加α-Al2O3和(或)Cr2O3均能提高材料的抗热震性、高温强度和抗蠕变性;在添加α-Al2O3的条件下复合引入Cr2O3时,有利于镁质材料高温抗折强度和抗蠕变性的提高,但抗热震性有所降低,当复合引入7.5%质量分数的α-Al2O3和3%质量分数的Cr2O3时,镁质材料的综合高温性能较好。     

热处理对γ-Al_2O_3和θ-Al_2O_3性质的影响

采用不同的焙烧温度和时间对γ-Al_2O_3和θ-Al_2O_3进行热处理,并采用X射线衍射(XRD)、N2物理吸附和傅里叶红外光谱(FT-IR)等表征手段,揭示了热处理条件对这两种Al_2O_3性质的影响规律,并结合表征结果分析了Al_2O_3的相变机理。结果表明,γ-Al_2O_3和θ-Al_2O_3在低温处理时具有一定的结构稳定性,高温下均向稳定的α相转变。低于相变温度处理两种Al_2O_3时,其比表面积和总孔容随焙烧温度的升高有所减少,但经长时间热处理仍保持较高的比表面积和总孔容。在高温条件下,γ-Al_2O_3在900℃转变为θ相,在1 200℃转变为α相;θ-Al_2O_3在1 100℃逐渐向α相转变,且随着焙烧时间增加,α相的含量逐渐增加,在1 200℃快速转变为单一的α相。两种Al_2O_3在高温条件下向α相转变时,孔结构完全坍塌导致比表面积和总孔容迅速降低,形成致密结构的α-Al_2O_3。     

Cr_2O_3-Al_2O_3砖中不同组成Cr_2O_3-Al_2O_3电熔颗粒料的抗侵蚀研究

首先以不同比例的铬绿和氧化铝粉电熔制得Cr2O3质量分数分别为15%、40%、50%、60%、85%、99%的6种Cr2O3-Al2O3电熔颗粒料(其编号依次为CR15、CR40、CR50、CR60、CR85和CR99),然后采用回转渣蚀法研究了此电熔颗粒料(4~1 mm)的抗侵蚀性。结果显示:电熔颗粒料的抗侵蚀性随Cr2O3含量的增加及颗粒尺寸的增大而增强;高Cr2O3含量的CR99、CR85颗粒料在渣面层被侵蚀,主要是渣中的FeO和Al2O3对颗粒料的侵蚀,FeO与骨料中的Cr2O3反应,首先形成(Fe,Cr)3O4尖晶石,再与其他物相反应形成了复合尖晶石,当FeO耗尽后,渗入到颗粒内的Al2O3开始和Cr2O3反应,在颗粒表面形成铝铬固溶体;CR60颗粒料在渣面层和渗透层都存在侵蚀,渗透层的侵蚀主要是CaO、SiO2对颗粒料中铝铬固溶体中Al2O3的熔蚀,形成钙长石、钙黄长石以及玻璃相;Cr2O3含量较低的CR50、CR40、CR15颗粒料在渗透层内的侵蚀机制和CR60颗粒料的相同。     

溶胶-凝胶法制备纳米α-Al_2O_3

以AlCl3.6H2O的N,N-二甲基酰胺（DMF）溶液为原料,室温下通过引入环氧丙烷作为Al粒子的凝胶诱导剂,采用溶胶-凝胶法制备出Al2O3溶胶,经过陈化、干燥、煅烧,获得纳米α-Al2O3粉体。对凝胶形成的影响因素进行了研究。结果表明,AlCl3.6H2O的DMF溶液为0.100 mol/L、Al与环氧丙烷的摩尔比为1∶7时,可得到弹性好的凝胶。对样品采用XRD和激光粒度进行表征。结果表明,最后得到的目标产物为纳米级α-Al2O3粉体。     

化学沉淀法制备纳米α-Al_2O_3粉体的研究

以Al(NO_3)_3和NH4HCO_3为主要原料,采用化学沉淀法制备纳米α-Al_2O_3粉末。研究了反应物的滴加顺序、滴定速度、溶剂中水与乙醇的体积比、表面活性剂及前驱体的煅烧温度和煅烧时间对纳米氧化铝粉体的晶粒尺寸和分散特性的影响,用XRD对粉末进行表征。结果表明,将硝酸铝溶液一次性加入到碳酸氢铵溶液中,可获得较小的纳米颗粒;反应体系中含有乙醇可以减轻团聚现象的产生。以PEG 6000为分散剂,硝酸铝与碳酸氢铵的物质的量之比为1∶8,采用将硝酸铝溶液一次性加入碳酸氢铵溶液的混合方式,溶剂中水与乙醇的体积比为1∶1的条件下制备的前驱体,在1135℃下煅烧2h,可获得平均晶粒尺寸为27.5 nm的纳米α-Al_2O_3粉末。     

α-Al_2O_3陶瓷与金属镍的真空扩散焊

为研究α-Al2O3陶瓷和金属镍之间的扩散焊接,以α-Al2O3陶瓷和高纯金属镍为母材,通过真空扩散焊的方法,考察焊接温度、压力及保温时间对焊接效果的影响。采用电子万能试验机测试工件的焊接强度,用扫描电镜(SEM)观察陶瓷与金属界面的显微结构,用能谱仪(EDS)研究焊接面的扩散情况。结果表明:用Mo-Mn法将陶瓷表面金属化,在θ=1 164℃、p=7.5 MPa、t=30 min的实验焊接条件下,具有较强的扩散能力,金属镍向α-Al2O3陶瓷一侧扩散渗透,实现了α-Al2O3陶瓷与金属镍的连接。     

新型α-Al_2O_3纳米陶瓷粉体分散剂的制备

通过对α-Al2O3粉表面性能研究,确定丙烯酸铵-丙烯酸甲酯聚合物作为分散剂。分散剂分子附着在粒子表面,在粒子表面形成同种电荷的双电层,达到静电稳定作用,同时通过高分子链的空间位阻作用,防止陶瓷料浆中粉体颗粒聚集,达到分散效果。通过对比实验,优化分散剂合成的条件:丙烯酸甲酯(CH2CHCOOCH3,A)与丙烯酸铵(CH2CHCOONH4,B)比例为65∶35,在90℃下聚合2h。