弧形闸门门叶焊接变形的控制

我单位承接一闸门,由面板、纵向次梁、次梁、主梁、筋板及顶底梁组成.其平面尺寸为 14m×17m,总水压2056t,曲率半径R为21m,吊点中心距为8.4m.门叶总重为101t,材质均为16Mn.门叶共分6节,材料厚度为14～20mm.该闸门是全国最大弧形闸门之一,属电站溢洪闸门,闸门平面尺寸大、焊缝多且集中,施工规范要求严格.门叶焊缝共约1300余米,为了保证焊接质量,控制焊接变形,我们采用以下焊接工艺,取得了良好结果.1 焊前准备(1) 选用ZX-500硅整流焊机,直流反接.NBC-630可控硅半自动CO_2气体保护焊焊机,直流反接.(2)手工电弧焊选用国产的J507焊条,直径分别为3.2mm和4mm,CO_2 焊选用中φ1.2mm的 H08Mn2SiA焊丝.(3)组合焊缝坡口为K形,钝边为4mm.对接缝坡口为X形(图1).     

蒸发器箱体焊接变形的控制

我厂生产的大型制冷机组工作压力为１．０ＭＰａ蒸发器部件，变形量要求必须控制在２ｍｍ以内。由于箱体上的焊缝上下分布不对称，使整体受热不均，尽管从焊接工艺上采取了跳焊、对称焊方法，但焊后仍产生了８～１０ｍｍ弯曲变形。由于厂内缺乏大型水压机设备，无法进行焊后变形的矫正，导致６台箱体报废，给企业带来直接经济损失２１９４２元。如焊后进行外协变形矫正，既增加了成本，又耽误产品交货期。为了解决这个问题，经过一段时间探索，制订出了一个合理的焊接工艺（合理的焊接顺序＋水浸法），有效地减小了箱体变形，平均变形量仅在…     

超大型弧门焊接质量控制措施

洪江电站超大型弧形闸门焊缝多、焊接变形大、焊接变形控制困难。对该闸门制造的关键部件的焊接质量控制和关键工序质量控制方法作了具体阐述。     

国产A508-Ⅲ钢的工艺试验

国产Ａ５０８－Ⅲ钢是一种按法国ＲＣＣ－Ｍ（Ｍ２１１２）标准炼制的,相当于法国１６ＭｎＮＤ５钢,美国的ＳＡ５０８ＣｒＣｌ３,德国的２０ＭｎＭｏＮｉ５５。１焊接工艺试验１．１试验材料 试验材料为国产 Ａ５０８－Ⅲ钢,规格为 １５００ｍｍ×３００ｍｍ×２００ｍｍ。 焊条为 ３ＫＮｉ,４ ｍｍ、５ｍｍ。其化学成分见表 １,力学性能检验结果见表２。１．２焊接方法及坡口形式 因板厚达２００ｍｍ,采用我厂常用的 ＳＭＡＷ＋ ＮＧＳＡＷ坡口形式,见图１。１．３焊接工艺 根据所做裂纹试验可以确定Ａ５０８－Ⅲ钢焊前预热温度≥…     

高层建筑十字钢柱焊接工艺

针对高层建筑中十字铜柱的使用特点及质量要求，采用CO2气体保护焊、埋孤焊及焊条电孤焊方法焊接十字铜柱。为保证焊缝质量-控制焊接变形，确定了合理的、切实可行的焊接工艺参数。经检验，焊缝质量达到相应标准要求及图纸设计要求，保证了工程质量。受到用户的好评。     

新型抗磨铸钢与20钢的冷态焊接技术研究

新型抗磨铸钢含碳量较高、淬硬性强，焊接接头易出现冷裂纹。试验以“冷焊”为基础．选用碱性低氢型焊条．施焊过程中控制层间温度在250～300℃，焊后缓冷并消氢处理．克服了“冷裂”问题，获得了该钢与20钢的冷态焊接工艺，在此工艺下的接头力学性能良好。     

手工电弧焊操作技术(二)

板材对接立焊板材对接立焊的试板尺寸与平焊时相同。 1.焊前准备在焊前准备工作中,除反变形角度为3°左右外,其它均与平焊时相同。 2.焊接工艺 1)打底层焊接①用连弧焊手法施焊采用连弧焊手法焊接材质为16Mng的试板时,焊条及其它焊接工艺参数见表5。     

手工电弧焊操作技术(三)

板材对接仰焊板材对接仰焊的试板尺寸与平焊相同。 1.焊前准备在焊前准备工作中,除反变形角度为3°左右外,其它方面均与平焊时相同。 2.焊接工艺 1)打底层焊接①用连弧焊手法施焊采用连弧焊手法焊接材质为16Mng的试板时,焊条及其焊接工艺参数见表11。     

低相变点焊缝金属接头的焊接残余变形

试验中低相变点焊缝金属的固态相变温度在190℃左右，由于焊缝金属相变体积膨胀使其焊接接头的焊接残余变形降低。利用低相变点焊条LTrE和普通焊条E5015通过V形坡口对接接头和半V形坡口T形接头的角变形以及平板堆焊试验，探讨了焊缝金属固态相变对焊接变形的影响。两种接头角变形试验结果表明，LTTE焊条试件具有较小的角变形，其角变形分别为E5015焊条试件角变形的69．1％和64．3％；LTTE焊条平板堆焊试件出现反变形，在该试验条件下反变形挠度为-1．9mm，而E5015焊条试件的正变形挠度为2mm。这些试验结果为减小和控制焊接残余变形提供了一条有效的方法。     

硫酸贮罐的焊接变形控制与底板结构改进

我公司需制作 ８ ｍ×６．４ ｍ立式浓硫酸贮罐,参照某镍业公司的图纸设计制作,通过采取控制焊接变形与改进底板结构等措施,使结构厚度比原图纸设计降低了 ２５％,获得满意的使用效果。１底板结构变形原因分析 贮罐结构如图 １所示,材质为 Ｑ２３５－Ａ,底板焊接时,焊缝的纵向收缩和横向收缩很容易引起波浪变形,焊后引起最大的变形就是焊接壁板与底板连接的双面角焊缝,它的焊后收缩力很大,如果不能比较自由地收缩,就会引起较大的变形。２焊接变形的控制２．１底板增设一道收缩焊缝 底板由心板和边环板组成,在距离底板边缘４００…     

MAG焊在焊接薄板中的应用

随着工程机械水平的发展，对于外观件质量的要求越来越高。我厂生产的工程机械产品外观件多为薄壁件，如驾驶室、柴油箱、护罩等，采用CO２气体保护焊焊接，焊缝表面质量差，波纹粗糙，且飞溅较大，影响了主机外观质量。MAG焊接，即富氩混合气体保护焊，焊缝表面质量好，波纹细密，但大都用在焊接中厚板上。因此，进行了MAG焊焊接薄板件的试验，探索比较完善的焊接工艺，使焊缝表面质量及其它焊接性能完好，从而提高主机外观质量。１试验材料１．１试验件材料：采用常用材料Q２３５C，材料规格４００mm×２５０mm×３mm８件。１．２焊接…     

30SiMn2MoVA钢长筒薄壁件的激光焊接

探讨了３０ＳｉＭｎ２ＭｏＶＡ材料的激光焊接性；提出了长筒薄壁件的激光焊接工艺以及控制长筒薄壁件的焊接变形及消除焊接裂纹的方法。结果表明，采用合理的焊接参数及工艺措施，能够控制工件焊后的变形，解决焊接中的开裂问题，获得良好的焊缝质量。     

基于固有应变法简体对接多道焊焊接变形的预测

对于全焊接阀体球阀，由于最后一道工序是焊接，为了确保焊后阀芯的转动和阀门的密封，焊接变形应该严格的控制，选择一个有效的方法准确地预测焊接变形，为焊前阀体的加工提供参考数据。采用了基于固有应变理论的有限元法预测与阀体结构相似的筒体对接多道焊的焊接变形。对于多道多层焊，轴向变形采用了分层计算的方法，径向变形进行一次计算。与试验测量的结果比较，计算值与测量值比较吻合，验证了固有应变法的准确性及可靠性，为阀体焊接工艺参数的优化和焊接结构的加工提供了重要的参考依据。     

薄壁波纹管与法兰的TIG焊

在制作ＤＮ５０管道金属波纹补偿器时，波纹管材质选用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，壁厚为０．７５ ｍｍ，与之相连接的平焊法兰材质为 Ｑ２３５Ａ，厚度 ２２ ｍｍ，接头形式为角接。采用钨极氩弧焊工艺时，由于波纹管壁厚与平焊法兰厚度相差很大，焊接时受热不均，使波纹管易被烧穿，接头成形困难。经过多次试验，我们采用以下的ＴＩＧ焊工艺，焊缝成形美观。 （１）接头组对前将焊接区清理干净。 （２）采用直流正接，钨极直径为 １．６ ｍｍ，电流为６０－８０ Ａ，氩气流量为５ Ｌ／ｍｉｎ－７ Ｌ／ｍｉｎ。 （３）焊丝采用直径为２．０ ｍ…     

非均质焊接接头裂纹尖端场的HRR主导性与J积分断裂判据

采用反射式贴片云纹干涉法对焊接接头裂纹尖端位移场了测量,并考察了非均质焊接接头中的ＨＲＲ主导有效性与Ｊ积分断裂判据的应用可行性,结果表明,至少对于本文所研究的情形而言,无论是Ａ５３７钢采用ＬＢ５２ＮＳ焊条施焊的高匹配接头,还是９％Ｎｉ钢,采用ＯＫ６９．４５焊条施焊的低匹配接头,横向位移场中ＨＲＲ主导失效,而纵向位移场中ｌｇｖ－ｌｇｒ的线性关系不同于焊缝或母绪的１／（ｎ＋１）。因此,在非均质焊接接头     

手工电弧焊单面焊双面成型的连弧施焊法(四)

平扳对接试件45°斜立焊 1.焊接工艺参数试件材质为16Mn或20~#钢。坡口型式及其尺寸如图15所示。其中,钝边尺寸为0,反变形角度为3°左右,正、背面的根部间隙分别为0～1.5mm和0～2mm。选用直径为2.5mm的结422焊条打底,选用直径为3.2mm的结507焊条进行填充与盖面。以直流反极性做单道三层连续施焊。焊接电流的选择见表9。     

薄板手弧焊焊接工艺漫谈

薄板手弧焊焊接工艺漫谈刘绍明（黑龙江省宝泉岭农机校１５４２１１）厚度在２ｍｍ以下的低碳钢薄板焊件，利用手工电弧焊焊接时，必须选择较小的焊接电流与小直径焊条以及正确的运条方式。单靠这几方面的工艺措施还不能焊出满意的焊缝，特别是厚度在１．２５～２ｍｍ的焊...     

锅炉压力容器常用焊接方法工艺参数的选择

对焊条电弧焊、埋弧自动焊、手工钨极氩弧焊及 Ｃ Ｏ２ 气体保护焊等４ 种锅炉压力容器常用焊接方法的工艺参数的选择原则进行了简要的总结和论述。     

双相不锈复合钢板埋弧自动焊

研究了Ｈ１１／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板埋弧自动焊工艺，焊接材料的选择及其焊接性。结果表明，复层焊缝的δ铁素体含量在３５％～４５％内，其焊接性优良。过渡层的焊接采用较弱焊接规范和单道焊工艺，以控制较小的稀释率和良好的焊缝成形，防止在与基层焊缝的熔合线附近产生大量马氏体组织和其它硬化相。Ｈ１１／Ｘ２ＣｒＮｉＭｏＮ２２．５双相不锈复合钢板埋弧自动焊焊接接头具有良好的力学性能，复层焊缝具有极为优良的抗晶间腐蚀和应力腐蚀的能力。本研究为煤气工程中汽化炉的制造选定了合适的焊接材料并制定了最佳埋弧自动焊工艺。     

膜式水冷壁对称单元GMAW多焊道焊接工艺参数与变形的关系

基于焊接过程中热弹塑性有限元法,结合膜式水冷壁在实际生产过程中的GMAW焊接工艺参数,采用ANSYS数值模拟和试验相结合的方法,研究了多焊道焊接过程中,各焊道不同的热输入对对称单元焊接变形的影响规律,提出了控制单元焊接变形的方法和热输入的计算模型,并进行了相关试验验证.结果表明,对于对称焊接单元,平焊和仰焊焊道的热输入变化对焊接总变形的影响存在差异,并且存在可使单元总变形减小的仰焊焊道热输入贡献区.在此贡献区内,控制仰焊焊道热输入,将促使焊接单元总变形有效减小.