双相TiAl基合金的高温孪生变形机制

研究了Ｔｉ－４８Ａｌ双相合全在６００、８００℃下以不同压缩量（２％、８％、１５％、２０％）变形后的微观组织结构。试验结果表明，在高温下形变孪生同样是双相ＴｉＡｌ合金的重要变形机制，孪生系统为｛１１１｝＜１１２］．在高温下变形时，随着变形量的增加，不仅形变孪晶的数量增多，同时孪晶厚度显著增大。     

高功率脉冲电子束快速熔凝γ—TiAl基合金的研究

对高功率脉冲电子束轰击-TiAl基合金表面产生的显微结构变化以及性能的改善进行了研究,结果表明,快速熔凝会破坏γ-TiAl基合金表面熔区中长程有序的结构,形成亚稳的无序固溶体。SEM、TEM、AFM等测试结果证实了赝火花脉冲电子束与γ-TiAl基合金间相互作用及表面微区显微组织的结构变化。     

双相TiAl基合金中,层片间的塑性变形协调机制

研究并讨论了以三类不同孪晶关系存在的，层片间的塑性变形协调机制．结果表明，120°旋转孪晶层片间存在穿越和不穿越层片界面的塑性变形协调机制；两真李晶层片间可协调的塑性变形不穿越层片界面；而两伪孪晶层片间的塑性变形则是不协调的．     

微量钪对TiAl基合金高温力学性能的影响

研究了添加微量钪对具有全层片组织和双态组织的ＴｉＡｌ基合金在９００℃的高温力学性能的影响。结果表明,微量Ｓｃ可以显著提高ＴｉＡｌ基合金的高温屈服强度及抗压强度。使用金相显微镜和透射电子显微镜详细地分析了试样高温压缩变形前后的显微组织及其变化,在此基础上探讨了合金高温下的塑性变形行为及其微合金化强化机理。     

γ—TiAl基合金的高温氧化性能及防护方法

γ－TiAl基合金密度低，并具有较高的高温强度，良好的抗氧化性能和抗蠕变能力，被认为是一种极具应用潜力的高温结构材料．但由于该合金的室温塑、韧性较差，限制了其在实际中的应用．对此，材料科学工作者进行了大量的研究，在不断加深对TiAl合金变形机理的了解基础上，采用合金化、不同的热处理工艺等手段，使得该合金的室温塑、韧性等均得到了一定的提高．然而，作为高温结构材料，对γ－TiAl基会金的高温性能的研究不容忽视．其中，高温氧化是TiAl合金高温下的一个重要失效模式，提高γ－TiAl合金高温氧化的极限温度也是提高该合金…     

双相TiAl基合金的高温孪生变形机制

研究了Ｔｉ－４８Ａｌ双相合金在６００、８００℃下以不同压缩量变形后的微观组织结构。试验结果表明，在高温下形变孪生同样是双相ＴｉＡｌ合金的重要变形机制，孪生系统为「１１１」〈１１２。在高温下变形时，随着变形量的增加，不仅形变孪晶的数量增多，同时孪晶厚度显著增大。     

双相TiAl基合金的室温孪生变形机制

研究了Ｔｉ－４８Ａｌ双相合金在室温下以不同压缩量变形后的微观组织结构。试验结果表明，形变孪笺是双相ＴｉＡｌ合金的重要变形机制，孪生系统为「１１１」〈１１２。随着变形量的增加，形变孪晶数量均多，但即使经历较大变形，形变孪晶仍然很薄。     

金属间化合物γ—TiAl基合金的制备技术,性能及应用

γ一Ｔｉａｌ的诸多特性引起人们的广泛关注．从室温到高温, γ-ＴｉＡｌ的比强度（Ｒｐ０.２／ ｐ）与ＩＮ７１８合金相当,比模量（Ｅ／ｐ）远高于ＩＮ７１８及ＩＭＩ８３４合金,热膨胀系数（ＣＴＥ）介于ＩＮ７１８与Ｔｉ—６Ａｌ－４Ｖ合金之间． γ－ＴｉＡｌ墓合全的加工ＴｉＡｌ的合金成分一般为Ｔｉ－Ａｌ４５－４８－Ｘ１１－３－Ｘ２１－１０－Ｘ２１－１０－Ｘ３＜１Ｘ１＝ Ｃｒ, Ｍｎ, Ｖ;Ｘ２＝ Ｎｂ, Ｔａ, Ｗ, Ｍｏ; Ｘ３＝Ｓｉ,Ｂ,Ｓ．加工路线分铸使冶金（ＩＭ）和粉末冶金（ＰＭ）两大部分．与合金成分有关的…     

热锻工艺对TiAl基合金显微组织的影响

研究了复合热锻及热处理工艺对Ｔｉ－３６Ａｌ－２Ｍｎ合金显微组织的影响。试验结果表明，再次热锻之间穿插的热处理工艺，直接影响着最终热形和热处理显微组织，其中。中间采用双温热处理工艺，则得到均匀、细小的显微组织，晶粒平均直径约为２０ｕｍ。     

双相层片型TiAl基合金的室温变形及断裂

TEM原位拉伸研究表明，尽管双相层片型TiAl基合金中与α2相共存的γ层片相的（1／2）＜110]位错具有良好的可滑移性，并在一些γ层片中（1／6）＜112]形变孪生也较为活跃，但对变形有贡献的滑移系统及孪生系统数目少是室温塑性差的重要原因提高多晶体双相TiAl基合金室温塑性的关键在于促使（1／2）＜110]{111）以外的滑移系开动.     

高温合金旋压塑性变形稳定性试验研究

通过高温合金管材不同旋压变薄率的试验，探讨了常用高温合金的旋压工艺参数。在高温合金管材可旋性试验的基础上，有效控制塑性变形的稳定流动，可以旋压高精度薄壁管材。当坯料退火以后，经旋压工艺参数优化，可提高变形区金属三向塑性流动的稳定性，并有助于获取尺寸精良的管材。     

Ti3Al基合金的热处理显微组织与蠕变性能

对Ti_3Al基合金Ti_3Al-26M,Ti_3Al-11.5M和Ti_3Al-22M(wt%)(M=Nb,Mo,V)的热处理与显微组织和显微组织与蠕变性能之间的关系进行了探讨。结果表明:同一合金在不同热处理条件下的显微组织具有不同的特征和尺寸,而在同一热处理条件下的3种合金显微组织特征相同,只是晶粒的尺寸不同。高温蠕变性能测定表明,Ti_3Al-26M合金的蠕变性能优于Ti_3Al-11.5M和Ti_3Al-22M合金。Ti_3Al-26M合金经β固溶处理的魏氏组织的蠕变性能最好,经α_2+β固溶+时效和工厂处理的等轴组织蠕变性能次之。Ti_3Al-26M合金α_2+β固溶+时效状态的稳态蠕变速率与温度和应力的关系研究表明。随着温度和应力的增加稳态蠕变速率明显增加,并且随温度影响更为明显。     

两步热处理制备高延性TiAl基合金机理

研究了两步热处理对锻造Ti 4 7Al 2Cr(摩尔分数 ,% )组织演变和室温拉伸性能的影响。经 12 90℃ ,4h FC12 4 0℃ ,4h ,FC 90 0℃ ,2 4h热处理后 ,锻造TiAl基合金中形成了均匀细小的双态组织 ,其室温伸长率 ,室温抗拉强度和室温屈服强度分别为 3.5 % ,6 77MPa和 5 97MPa。在热处理过程中 ,锻造TiAl基合金发生了复杂的相变 ,其相变过程为 :变形组织→γf αf→γf (αf γs αs)→γf Lf γs Ls。当第二步热处理温度偏低时 ,αs 转变为脆性α2 相颗粒 ,降低了合金的室温拉伸性能     

Morphology of discontinuous coarsening in fully lamellar TiAl

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｆｕｌｌｙｌａｍｅｌｌａｒＴｉＡｌｂａｓｅｄａｌｌｏｙｈａｓｂｅｅｎｋｎｏｗｎｔｏｂｅｏｎｅｏｆｔｈｅｍｏｓｔｐｒｏｍｉｓｉｎｇｃａｎｄｉｄａｔｅｓｆｏｒｈｉｇｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｆｏｒｉｔｓｈｉｇｈｆｒａｃｔｕｒｅｔｏｕｇｈｎｅｓｓａｎｄｃｒｅｅｐｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ[1].Ｉｔｓｈｏｗｓｌｉｍｉｔｅｄｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｕｃｔｉｌｉｔｙ ,ｂｕｔｓｏｍｅｉｍ ｐｒｏｖｅｄｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｄｕｃ…     

Mo-Si合金室温及高温拉伸力学性能研究

采用粉末冶金技术制备了不同Si含量(0,0.1,0.3wt%Si)的Mo-Si合金板材,并在25,300,800和1200℃下进行了静拉伸试验,研究了试验温度对Mo-Si合金板材力学性能、断裂方式及微观组织的影响。结果表明:随试验温度升高,纯钼及Mo-Si合金板材强度明显下降,但延伸率以300℃为分界点呈现出先升后降的趋势。室温下Mo-Si合金的断裂方式为穿晶解理断裂,在300及800℃时主要为韧窝延性断裂,而1200℃时为沿晶断裂。对Mo-Si合金强化机制的分析表明,室温下的强化主要来源于弥散强化和固溶强化,而在高温时,固溶作用明显减弱,颗粒弥散和粗化晶粒为主要的强化手段。     

大塑性变形-反应烧结TiAl合金的高温压缩屈服强度

研究了大塑性变形-反应烧结TiAl合金的高温压缩屈服强度。结果表明：高能球磨显著改善了烧结TiAl合金的压缩性能，同时其压缩性能还取决于烧结工艺。球磨1h粉末挤压坯经1250℃烧结4h后，800℃时的压缩屈服强度最高，达到620MPa，且与其实温值相当：而经1250℃烧结不同时间的未球磨粉末烧结体，800℃时压缩屈服强度最高仅为485MPa。因此，采用大塑性变形-反应烧结工艺制备高性能TiAl合金是可行的。     

Morphology and growth mechanism of borides in Ti-48Al B alloys

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｉｔａｎｉｕｍａｌｕｍｉｎｉｄｅｓｈａｖｅａｔｔｒａｃｔｅｄｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔｉｎｔｅｒｅｓｔｆｏｒｈｉｇｈ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｄｕｅｔｏｔｈｅｉｒｇｏｏｄｅｌｅｖａｔｅｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｈｉｇｈｃｒｅｅｐａｎｄｏｘｉｄａｔｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ,ｌｏｗｄｅｎｓｉｔｙａｓｗｅｌｌａｓｈｉｇｈｍｏｄｕｌｕｓ[1～ 3] .Ｂｏｒｏｎａｄｄｉｔｉｏｎｓ (<0 .8% )ａｒｅｓｈｏｗｎｔｏｂｅｅｆｆｅｃ…     

TiAl基合金低温超塑性变形的力学行为

采用恒应变速率和应变速率递增实验研究了Ti 48Al 2Cr 0.2Mo(摩尔分数,%)合金在常压空气中的低温超塑性变形力学行为,并且探讨了TiAl基合金的低温超塑性变形机理。研究结果表明,TiAl基合金的变形组织具有良好的空气中低温超塑性变形性能。在t=900℃,ε·=5×10-4s-1时,伸长量δ达到最大值为413%,即使在较低的温度(t=800℃)和较高的应变速率(ε·=1×10-3s-1)下变形,伸长量δ值仍然超过300%。在整个变形区间m值均大于0.3,mmax为0.78。当t>900℃或ε·<5×10-4s-1时,剧烈氧化导致超塑性变形性能的恶化和脆性断裂。在900～950℃之间,TiAl基合金超塑性变形的热激活机制发生转变。实验测得TiAl基合金在800～900℃时超塑性变形的热激活能为Qav=178kJ/mol,这个数值介于γ TiAl的蠕变体积激活能和TiAl基合金的空位迁移能之间,而接近于后者,因此,TiAl基合金低温超塑性变形的速率控制机制是晶界扩散。     

等轴细晶Ti-45Al-7Nb合金的高温机械性能及变形机制

采用粉末冶金法制备了双相等轴细晶Ti-45Al-7Nb（原子分数）合金,研究了该合金在温度为900、950和1000 ℃以及应变速率为1×10^-3、1×10^-4和5×10^-5 s^-1条件下的高温力学性能,并讨论了相应的变形机理。结果表明,在高温或低应变率下,Ti-45Al-7Nb合金的极限拉伸强度逐渐降低,但伸长率显著增加。由于细小晶粒容易实现变形和协调,其伸长率明显高于粗晶粒合金。高温拉伸后,合金在裂缝处形成大量的空洞,并在裂缝前部形成大量垂直于拉伸方向的长裂纹。此外,晶界的滑动、晶粒的孪生和动态再结晶也导致了合金变形,从而提高了微观组织的延展性。     

铝合金搅拌摩擦焊管液压胀形性能及变形规律

采用热模拟实验研究了Ni50Ti46-xAl4Hfx (x=0～6,at％)合金的微观组织特点和高温变形行为.合金由基体相NiTi和第二相Ti2Ni组成.Hf全部溶解在基体相和第二相中,并且促进了第二相的析出,显著提高了合金的高温强度.Ni-Ti-Al-Hf合金在700～800℃下变形行为的研究表明:合金具有良好的高温压缩性能,流变应力随着应变速率的减小或变形温度的增加而降低,其高温变形行为符合温度补偿幂规律描述.Hf的添加使合金的应力指数(n)和变形激活能(Q)上升,这主要是由于Hf的固溶强化、促进Ti2Ni相析出强化和高温稳定性造成的.