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本文利用ASM—SX扫描电镜及TN—5500能谱仪等现代测试仪器,对6135柴油机连杆断裂失效进行了分析和研究。结果表明,断裂由连杆小头A截面的表面缺陷(折叠裂纹等)引起。由于连杆小头表面裂纹不断向内部扩展,最终导致A截面首先断裂,致使全部载荷都作用到B截面上,造成B截面超负荷运行,从而引起连杆小头的瞬时快速断裂。断裂性质属于韧性疲劳断裂。 相似文献
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本文对Z12V190B型大修柴油机连杆断裂原因进行了分析。通过分析,大修柴油机连杆断裂的原因是由于连杆过渡圆角R处有裂纹。本文提出了连杆断裂的预防措施。 相似文献
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针对MTU16V396TE94型船用柴油机连杆断裂发生敲击捣缸故障,进行了原因分析,提出了有效的解决方法。 相似文献
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1 前言连杆小头孔在受到最大惯性力作用下,将沿杆身方向产生纵向伸长的椭圆变形,在最高燃气作用力作用下,将产生沿杆身垂直方向的横向伸长的椭圆变形见图1。连杆小头孔的变形,将严重影响到连杆小头孔的润滑能力,纵向变形过大,不仅引起小头衬套的剧烈磨损,噪声的提高,甚至可能产生气门碰活塞等故障,严重影响柴油机的整机性能。 相似文献
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针对一起16V280ZJ型柴油机连杆断裂故障,通过对断口的宏观、微观分析,找出了引起连杆断裂的原因,并对16V280ZJ型柴油机连杆的修理及使用提出了建议。 相似文献
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基于动力学模型仿真分析揭示凸轮轴断裂故障的发生机理,并且借助振动数据的挖掘分析故障的特征信号,开展基于模型和数据驱动的柴油机凸轮轴断裂故障监测预警技术研究,并通过实际工程案例验证了结论的正确性。研究结果表明:柴油机的凸轮轴第1轴肩与第2缸、第4缸、第6缸缸盖附近为薄弱位置,凸轮轴在满功率高转速的工况下易在这些位置发生断裂。凸轮轴断裂故障发生前,柴油机正时异常,位于前端盖的振动加速度信号轴向明显大于径向,故障临近处的缸盖振动加速度明显大于其他位置。 相似文献
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结合高速强化柴油机连杆结构的发展趋势,本文阐述了B6135Z 增压型柴油机连杆设计的特点:采用短连杆、楔型小头、“大圆弧”型杆身截面、增强刚度的平切口连杆大头和柔性连杆螺栓。用“变厚度平面应力有限元法”校核B6135 连杆强度,并对连杆实物作应力测试,从而为更好地设计连杆创造了条件。 相似文献
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内燃机连杆应力分析及可靠性优化设计 总被引:5,自引:0,他引:5
本以6缸柴油机为例,在有限元法,可靠性设计法及优化设计法的基础上,提出了连杆可靠性优化设计方法,使连杆疲劳可靠性从0.999112提高到0.999997,小头最大变形收缩量下降了30%。 相似文献
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在柴油机实际工作过程中,由于受起动频繁、转速及工况经常变化等因素的影响,轴瓦的理想工作条件无法得到满足。因此,柴油机轴瓦经常处于边界润滑或混合润滑状态,摩擦产生的高温使轴瓦表面金属合金层烧蚀,情况严重时会使连杆弯曲、曲轴断裂、捅缸等严重故障。以CA4DX增压发动机连杆上瓦烧蚀为例,提出两种解决方案,改善轴瓦表面性能,提高承载能力,达到预防轴瓦烧蚀的目的。方案经过实验验证,满足性能与可靠性要求,对指导类似连杆轴瓦烧蚀问题的解决具有实践意义。 相似文献
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将有限元法应用到淄博柴油机总公司的6210双燃料发动机连杆小头的强度校核之中,采用Pro/E软件对连杆进行了三维实体造型,并利用ANSYS软件对连杆模型进行了有限元分析,得到了连杆在最大拉伸、最大压缩两种工况下的应力、应变分布,确定了连杆小头的最大应力部位和疲劳安全系数,验证了连杆小头的可靠性。 相似文献
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本文通过2125型柴油机球铁连杆的静态应力试验和装机耐久试验,分析了在生产中采用这种连杆的可能性,并就连杆小头孔与活塞销的配合间隙对连杆小头应力分布的影响进行了初步探讨。 相似文献
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<正> 2.1 X105系列柴油机故障的一般定义和种类根据用户长期使用和技术人员广泛的技术服务经验,我们对X105系列柴油机的故障一般可作这样的定义,即在规定的使用条体下(符合出厂使用维护说明书要求)和规定的使用时间内(即使用寿命6000~8000h内,而不是三保期内),造成影响或不能发出功率的事件称之为故障。它主要是指属于使用维护保养中发生的故障和因制造质量而引起的故障。一般柴油机的故障有致命故障、严重故障和一般故障之分。所谓致命故障是指导致人身伤亡或重要零部件报废或造成重大经济损失的故障。如连杆或连杆螺钉断裂,引起曲轴、机体和缸头等重要零部件被打坏报废;严重故障是指主要零部件损坏或 相似文献