合成氨装置防窜压优化设计探讨

由于各种非正常操作工况,化工装置高低压分离系统窜压时有发生,若联锁失控,低压系统安全泄放装置的设定量不足,在极短的时间内就有可能发生灾难性后果。针对该问题,从工艺的源头和仪表系统设计着手,以某合成氨装置为例,阐述了如何在工艺流程、仪表选型和联锁设置等方面进行优化,从而满足装置本质安全设计要求。     

油罐气回收技术在中原油田的应用

介绍了油罐气做正压自控回收装置的工艺流程、设备选型及自动控制系统。该工艺技术经一年的生产实践表明：工艺流程合理，安全保护系统、自动控制仪表灵敏可靠，经济效益显著。该文对已建接转站油气密闭、边远区块的开发建设具有一定的指导意义。     

盘式刹车恒钻压自动送钻技术研究

采用自动化测控仪表、电液比例元件和悬重传感器等元器件建立了自动送钻闭环控制系统。以数字ＰＩＤ调节器为控制单元,恒悬重控制代替恒钻压控制,并考虑与现有绞车结构的相容性、液压回路的衔接性、自动送钻与手动送钻的共存性及安全保障性,研制了相应的盘式刹车恒钻压自动送钻装置。现场试验表明,该装置实现了恒钻压自动外事作业,提高了机械钻速,减小了钻压波动。     

炼油厂空压站稳定运行的设计

提高设备运行管理及过程控制的自动化水平,是确保石油化工装置安全运行,节能降耗的关键,而稳定的仪表风源是实现自动化控制的关键因素之一。供应稳定的气源是空压站的基本任务,确保空压站稳定运行,是空压站设计的关键。结合某炼油厂的空压站设计,阐述了空压站的工艺流程设计、设备选型,以及工艺过程自动化控制水平,总结了确保空压站稳定运行的设计特点。     

联合站储油罐抽气工艺的改进

针对联合站常规油罐抽气工艺只能在正压条件下工作的局限性,为提高收气量,满足生产用气需要,通过工艺技术改进,将大罐抽气装置和原油稳定塔结合起来,由单纯正压收气变为正、负压抽气,实施后提高收气量1倍。该工艺运行方式灵活,自动、手动均可,安全性能稳定可靠。     

介绍油井计量的一种模式

本文介绍了大港油田实现油井计量仪表化、连续化和微机化的情况。该油井计量系统主要包括三项内容:①单井参数检测、计量自动化仪表工艺流程,主要是解决在各种工艺条件下计量分离器自动、可靠地连续排油问题;②BP-900原油含水测定装置,该装置解决了单井原油含水率在线连续测定问题;③单板机在油井计量系统中的应用。     

空气压缩机快速自启动系统的改造及实施

介绍了通过设计改造快速启动油系统和仪表,电气自动启动控制装置,保证了备用压缩机的快速自动启动,以确保全厂压缩空气可靠供给和生产装置的安全运行。     

GMS在线分析仪表的特点及在化工生产中的应用

化工生产属于复杂且庞大的工程,要确保整个系统装置安全运行,须必要对生产中的一些工艺流程、设备参数等展开实时监控,而在线分析仪表则在这方面发挥了重要作用。本文对在线分析仪表的特点进行分析,阐述了其在化工生产中的具体应用。     

尿素装置现场仪表选型及安装设计

尿素装置的现场仪表选型和安装具有复杂多样性,结合尿素装置的工艺流程、介质特性,提出了仪表选型及安装设计方案。详细介绍了尿素生产过程中典型的分析、流量、液位、压力、温度、控制阀等仪表的适用范围及安装注意事项。     

空分装置增压机代替空压站外供仪表气的研究及建议

目前空分装置都设有空压站,空压站消耗电能巨大,空分装置运行稳定后,如仍由空压站供气势必造成资源浪费,为此可由空分装置增压机代替空压站外供仪表气。空分增压机一段出口设置有放空阀,考虑回收放空气体用以提供仪表气,实现空分装置代替空压站提供仪表气,可实现节能降耗。本文阐述了替代方案的可行性和实施后带来的经济效益,研究从空分装置增压机三级减压后空气接入仪表气和装置气总管的可行性,从适用性、能耗、稳定性、运行模式、隔离方案等方面进行了具体分析。     

用HAZOP分析治理天然气处理厂隐患

本次研究仅限于对处理厂隐患治理工程确定的过压保护系统、放空及火炬系统等进行分析。通过从工艺流程、状态参数及安全措施等方面着手,分析2个系统中关键工艺参数可能出现的变动即偏差,及这些偏差对装置的影响和可能导致的后果,找出出现偏差的原因,并针对偏差的后果提出应采取的措施,为装置的安全运行与安全隐患整改提供指导。按照《GB/T21109过程工业领域安全仪表系统功能安全规范》对工艺装置的标准风险降低方法及过压保护系统提出了分层控制模式。将HAZOP分析用于天然气处理厂安全隐患治理工程的安全评价中,不仅能够使分析人员对于工艺过程及设备有深入了解,对于生产装置的危险及应采取的措施有透彻的认识,增强各级人员安全防范意识,而且HAZOP分析研究成果对于装置的日常生产与维护,以及装置的安全管理提供了良好的指导作用。因此,可以认为HAZOP分析方法应用于天然气处理厂安全隐患治理工程的安全评价是可行的,其分析程序与内容可以作为对员工进行安全培训的有效方法。     

挪威SPU—380浮式生产储油装置安全设计简介

本文简介了挪威SPU—380浮式生产储油装置的工艺流程、安全设计准则,以及相应的减压、应急关断、泄压三种安全措施的特点。     

多功能组合装置在外围低渗透油田的应用

为简化外围低产低渗透油田油气集输工艺流程,应用了多功能组合装置。运行结果表明,该设备的控制仪表适应性强,且操作安全,管理方便,可以满足生产工艺油井产液量变化幅度大及标准规范要求。多功能组合装置的应用实现了外围油田密闭油气集输还减少了油气损耗及对环境造成的污染,简化了站内工艺流程,提高了生产效率。同时,为油田创造了更大的经济效益和社会效益。     

在役石化装置安全仪表系统SIL验证方法及日常管理的探讨

安全仪表系统贯穿了整个石化装置的全生命周期,通过对不完美测试及工厂安全仪表失效数据应用的分析,提出在役石化装置安全仪表系统安全完整性等级(SIL)验证的方法及相应的维护管理思路,包括检验测试、建立安全仪表失效数据库、旧仪表或故障仪表替换等措施;探讨了在役石化装置安全仪表系统SIL验证及日常管理应注意的问题。     

桥口油田自动控套采油流程的设计与应用

桥口油田属于典型的多油层非均质常压低渗复杂断块高气油比油气藏,套压值过高影响井底流压,套压过低会造成油套环空泡沫段的增加,从而直接影响动液面监测数据的真实性。为了合理控制套压,在传统采油树流程基础上设计了自动控套防盗气工艺流程。根据各井气油比、地层压力,设定对应套压值,自动控套装置根据设定值自动排放套管气调整套压。合理控制套压保证了井底流压的稳定,避免了泡沫段的产生,有效回收利用了套管气,改善了开发效果,提高了采收率。     

安全仪表系统在氯乙酸项目中的设计与应用

针对某50kt/a氯乙酸生产项目详细进行了危险化学品重大危险源辨识,对工艺流程主要生产装置分节点完成了危险与可操作性(HAZOP)分析,确定了液氯储存和汽化装置的安全完整性等级(SIL),对装置的主要控制参数进行了分析,具体设计了液氯储存和汽化装置的安全仪表系统(SIS)及完整的联锁控制,并投入生产运行。设计的SIS在实际生产中运行情况良好,保证了项目生产装置的安全生产,体现了SIS的可靠性、安全性以及在氯乙酸生产中的特点。     

化工装置中安全仪表系统的应用

阐述了安全仪表系统的相关基础知识,探讨了安全仪表系统的事故风险。并从选择适宜的安全仪表、确定安全完整性等级以及安全仪表系统本身安全性识别3个方面分析了安全仪表系统装置的应用要点,指出了安全仪表系统的技术发展趋势。     

新型残渣焚烧炉

介绍了与精对苯二甲酸装置配套使用的新型残渣焚烧炉的结构、工艺流程、仪表联锁控制系统、筑炉和烘炉以及装置试车以来的操作使用等情况。     

制氢装置安全仪表系统工程设计

制氢装置涉及易燃易爆气体和较高的操作温度和压力,对生产过程的安全性要求比较高,相应地对装置的安全仪表系统设计要求也比较高。笔者结合工程实践,对安全仪表系统的总体逻辑结构作了简要介绍;对安全仪表系统一些主要的设计原则作了详细说明;对制氢装置安全仪表系统的联锁控制方案设计,安全仪表系统选型,联锁逻辑设计以及组态和调试等过程进行了具体的讨论;并且叙述了在制氢装置安全仪表系统的设计过程中的设计经验和遵循的标准规范。     

影响安全仪表系统联锁投用的原因探讨

安全仪表系统在石油化工装置的安全运行中起到重要作用,其联锁正常投用关系到生产装置能否处于安全受控状态。论述了安全仪表系统联锁的分类,探讨了影响安全仪表系统联锁投用的原因,基于安全生命周期和安全完整性等级要求从基础设计、现场施工、日常维护三个方面提出了提高安全仪表系统联锁投用的有效措施和方法。