氯化铵镀锌的研究

介绍了一种新的氯化铵镀锌工艺及光亮剂,讨论了氯化铵镀锌光亮剂、镀液组分、pH值、电流密度、温度、杂质对镀层质量、极化曲线、分散能力和深镀能力的影响,并讨论了氯化铵镀锌的优缺点.     

氯化铵的测定

氯化铵的测定方法通常采用过量碱蒸馏回滴法、硝酸银测定氯根法及甲醛测铵法三种。第一种方法,手续多、时间长;第二种方法结果偏高,因氯化铵目前还是从食盐和硫酸铵制造,在生产过程中不可免的掺进氯化钠,所以按氯化铵计算结果显然不正确。我厂是利用第三种方法测定氯化铵含量的,此方法也适用于硫酸铵的测定。1.原理:是根据甲醛与氧化铵作用生成六次甲基四胺,并放出氯化氢后用碱中和:     

氯化物镀锌类型及选用

氯化物镀锌已受到国内外电镀界的普遍重视.美国1980年无氰镀锌比例占70%,而其中氯化钾镀锌为40～50%.日本,1980年1400万升镀锌液中,大约有45%已被无氰镀锌所代替,其中锌酸盐镀锌占多数,酸性氯化物镀锌仅占10%,自石油危机以来,作为节能措施,加之添加剂的改进,氯化物镀锌又重新受到青睐.我国六十年代就使用氯化铵镀锌,现在上海在140万升镀锌液中,氯化铵镀锌占71%.八十年代初开始使用的氯化钾、氯化钠镀锌,目前正在迅猛发展.     

稀土热浸镀锌的研究

1　前言钢结构件采用热浸镀锌层防腐蚀 ,由于使用寿命长 ,得到了广泛应用 ,如高压输电铁架、广播电视发射塔、高速公路护拦、钢结构桥梁、矿井支架、镀锌钢管 (自来水管 )等。由于以上设施都暴露在大气中 ,甚至恶劣的环境中 ,而且大多是永久性设施 ,如何进一步提高热镀锌层的防蚀能力 ,提高使用寿命、显得十分重要。应用稀土热浸镀锌 ,不但可以使热浸镀锌层表面光泽改善 ,而且耐蚀性明显提高 ,寿命延长 ,上锌量反而下降 15%～ 2 5% [1] 。因此 ,深入研究稀土热浸镀锌技术 ,有着十分重要的经济效益和社会效益。2　机理稀土元素在较高的温度下…     

评《新型氯化物镀锌光亮剂（CN—1型）》

徐孝勉等在上海市电镀协会第二届年会资料选集(1992.9.)第53～56页上,发表了《新型氯化物镀锌光亮剂(CN—1型)》一文,其论文观点:“氯化物镀锌工艺中现用的苄叉丙酮型光亮剂由于其存在着缸脚多、污染严重、镀层质量不佳等缺点必将遭到淘汰”,而徐孝勉等研究出来的“CN—1型新型氯化物镀锌光亮剂”“是一种综合技术指标较好的新型     

航天用高强度弹簧镀锌工艺替代方案研究

[目的]高强度弹簧是常用于为导弹空气舵、弹翼展开锁定提供驱动力的零件,通常采用高强度钢制造,以镀锌作为其表面防护手段,但该工艺过程存在氢脆导致弹簧脆性断裂的风险。[方法]分别对高强钢进行镀锌、镀锌镍合金、达克罗涂覆和离子镀铝,对比了不同镀(涂)层的厚度、结合力和耐蚀性,以寻找镀锌替代方案。[结果]达克罗涂覆、离子镀铝和镀锌镍合金都属于无氢脆或低氢脆表面处理工艺,但更推荐采用镀锌镍合金代替高强钢镀锌工艺。[结论]选择合适的表面处理工艺能够在一定程度上避免高强钢弹簧氢脆断裂问题。     

剖分式天轮受力分析

笔者在文献[1]中曾推导过天轮轮缘和轮辐受力的计算公式,在文献[2]、[3]中采用连续框架的方法又推导了这两个公式,并证明这两个公式是可以应用的。这两个公式是:轮缘中最大弯矩Mmax=0.095ql~2;轮辐中最大径向力P=1.07ql~2。这两个公式已被文献[4]采用。     

镀锌杂质的影响及其对策

目前在生产中应用的光亮镀锌液大致可以分为氰化镀锌液、锌酸盐镀液、酸性氯化铵镀液.本文总结了在这些镀液中杂质混入时故障发生的状况及其处理方法.     

与刘宏聚商榷—“也谈氰化物镀锌溶液中总NaOH测定”

与刘宏聚商榷──“也谈氰化物镀锌溶液中总ＮａＯＨ测定”郭志刚（襄樊市建昌机器厂表面处理分厂，４４１００２）刘宏聚、李荣清同志在１９９３年《电镀与环保》第四期上发表了“也谈氰化物镀锌溶液中总ＮａＯＨ测定”（以下简称“测定”），对《常用电镀溶液的分析》一...     

DX-01低脆性碱性镀锌

多年来 ,飞机上的镀锌件均采用氰化镀锌工艺[1,2 ] ,该工艺存在着明显的缺点 :(1)毒性大 ,氰化物为剧毒物质 ,对从事该工作的人员健康造成危害 ;(2 )污染严重 ,含氰废水可污染饮用水和工业用水 ,微量的氰根存在 ,就可破坏生态平衡 ;(3)成本高 ,工艺繁琐 ;(4 )镀层脆性较大。因此 ,部队修理厂迫切需要一种低污染、高质量的新工艺。为解决这一难题 ,开展了ＤＸ 0 1碱性镀锌新工艺的研究 ,取得了较好的效果。1　试验方法1.1　镀层厚度的测量采用ＬＸ 10 0磁性测厚仪测量厚度。1.2　耐蚀性采用ＳＱ 5 0 0 Ｓ盐雾箱进行试验。箱内温度 35± 2℃ …