双阀生浮阀塔板压降的关联

通过对Ｎｏｒｔｏｎ公司的专利浮阀塔板与我国通用的Ｆ－１型浮阀塔板的理论分析,推导出双阀重浮阀塔板干板压降的理论模型,对于解决浮阀塔板在低汽速时,较筛板略大的液面落差而导致塔板上气体的不均匀分布和严重的塔板入口泄漏问题,具有极为重要的意义。     

双阀重浮阀塔板压降的关联

通过对Ｎｏｒｔｏｎ公司的专利浮阀塔板与我国通用的Ｆ－１型浮阀塔板的理论分析,推导出双阀重浮阀塔板干板压降的理论模型,对于解决浮阀塔板在低汽速时,较筛板略大的液面落差而导致塔板上气体的不均匀分布和严重的塔板入口泄漏问题,具有极为重要的意义。     

新型塔板—导向梯形浮阀塔板的流体力学性能

介绍一种新型塔板－导向梯形浮阀塔板。该塔板吸取了Ⅴ型栅板、条形浮阀塔板、导向筛板和固舌塔板的优点，阀片在操作中不脱落、不卡死，具有良好的液流导向作用，可改善塔板上的液体流动状况。     

大孔径筛板的性能研究

在1200×300毫米的矩形冷模塔内,对大孔径筛板不同孔径、板厚、开孔率和气液负荷等进行了干板压降、湿板压降、雾沫夹带、漏液以及氧解吸单板效率的测定,与浮阀塔板进行了对比,并由测定结果得出了大孔径筛板流体力学的关联式。     

喷射工况下板式塔液体分散性能的研究

在喷射工况下，研究了气速及板上清液层高度对板式塔液体分散性能的影响。气速是影响板式塔液体分散程度的重要因素，板上清液层高度对新型垂直筛板（ＮｅｗＶＳＴ）的液体分散程度有些影响，但对浮阀塔及筛板塔几乎没有影响。     

导流浮阀塔板的开发及其应用

介绍了洛阳石油化工工程公司设备研究所开发的导流浮阀塔板的结构特点、冷模试验结果及工业应用情况。与传统的F1浮阀塔板相比 ,在液流强度为 6 0m3 / (m·h)时 ,导流浮阀塔板压降在阀全开前低 80～ 10 0Pa ,在阀全开后低 30 0～ 4 0 0Pa ;泄漏小约 10 % ;板效率高约 10 % ;且雾沫夹带少、操作弹性大、导流作用显著。与具有导流作用的导向浮阀塔板相比 ,良好的流体力学性能和传质性能更为突出。工业应用结果表明 ,采用新的导流浮阀塔板对塔器装置进行技术改造后 ,改善了产品分割质量 ,提高了轻质油拔出率。     

导向浮阀塔板和F1型浮阀塔板的比较

应用空气－水系统，在１６００×４００ｍｍ的矩形塔内，对导向浮阀塔板和Ｆ１型浮阀塔板的流体力学进行了试验研究，测定了塔板压降、雾沫夹带和泄漏。应用空气－水－ＣＯ２系统，测定了导向浮阀塔板和Ｆ１型浮阀塔板的效率。试验结果和工业应用表明，导向浮阀塔板的流体力学和传质性能均优于Ｆ１型浮阀塔板     

NS倾斜长条立体复合塔板的流体力学特性研究

在1 600 mm×220 mm矩形塔冷模装置上利用空气和水进行冷模试验,研究NS倾斜长条立体复合塔板的干板压降、湿板压降、雾沫夹带、泄漏等流体力学特性,并与F1浮阀塔板进行对比。结果表明,开孔为文丘里式、装有规整填料的NS-3倾斜长条复合塔板的干板压降和湿板压降比F1浮阀塔板低30%～35%,操作弹性比F1浮阀塔板提高近1倍,处理能力比F1浮阀塔板提高近1.7倍。     

大孔筛板塔在丁苯胶液脱气中的应用

筛板塔是英国Coffey氏在1830年首先用于工业装置的,它是塔设备中最早出现的结构型式之一。在相同的操作条件下,筛板塔与泡罩塔相比,具有很多优点,它的结构简单、制造方便、金属消耗少、塔板造价低(为泡罩塔的60％,浮阀塔的80％左右。),生产能力增大10～15％,板效率提高15％,压力降降低30％,便于清理维修。随着     

ADV微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气－水物系,在直径为６００ ｍ ｍ 的塔内,对ＡＤＶ微分浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气－水－氧气物系,测定了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的传质效率,并与Ｆ１ 型浮阀塔板进行了对比试验研究。试验结果表明,ＡＤＶ微分浮阀塔板比Ｆ１型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能。通过对试验数据进行回归,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式,用于ＡＤＶ 微分浮阀塔板的水力学计算。并介绍了ＡＤＶ 微分浮阀塔板的工业应用情况。     

齿边浮阀塔板流体力学性能的研究

在直径600mm的有机玻璃塔内,以空气-水为实验物系,对齿边浮阀塔板的流体力学性能进行研究,测定了塔板压降、漏液、雾沫夹带等性能参数,并与F1型浮阀塔板作对比。实验结果表明,齿边浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子比F1型浮阀塔板小22%,而开启平衡点的阀孔动能因子比F1型浮阀塔板大16%;当阀孔动能因子大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,齿边浮阀塔板的塔板压降和F1型浮阀塔板基本相同;当阀孔动能因子大于开启平衡点时,齿边浮阀塔板的塔板压降比F1型浮阀塔板小20%～30%;齿边浮阀塔板的漏液量与F1型浮阀塔板基本相同。     

BVT塔板返混性能

采用涡流扩散模型 ,通过示踪试验法研究了BVT浮阀塔板的返混性能。试验结果表明 ,BVT蝶型浮阀塔板对液体具有导向作用 ,有利于降低塔板上的液体返混 ,提高塔板传质性能。     

一种新型复合垂直筛板的工业应用

介绍了一种新型复合垂直筛板的首次工业应用及效果。在用该塔板更换现有EO精制塔的F1型浮阀塔板后,产能提高1倍以上的同时板效率提高了25%,增量节能效果显著,为今后同类装置的扩能改造提供了借鉴。     

旋转浮阀塔板的气含率分布研究

在内径为600 mm的旋转浮阀塔内,以空气-水为介质,采用电导法对塔板上气液两相接触区域中的气含率进行测试,研究了气相和液相负荷对气含率在板上分布的影响。实验结果表明,增加气相负荷使气含率明显变大,增加液相负荷使气含率明显变小;随板上高度的增加,气含率逐渐增大,且分布趋向均匀,并在板上高度为30 mm左右时有一个气含率突高点。旋转浮阀塔板的气含率轴向分布较F1型浮阀塔板均匀,板上高度大于40 mm时气含率径向分布明显比F1型浮阀塔板好,且旋转浮阀塔板的气含率分布受液体喷淋密度和空塔气体动能因子的影响较小。     

滑动阀片笼罩式喷射浮阀塔板的性能

报道一种新型浮阀——滑动阀片笼罩式喷射浮阀。应用空气-水系统,在600mm×250mm矩形塔内,对阀片厚度3mm的滑动阀片笼罩式喷射浮阀塔板的流体力学进行了试验研究,给出了冷模试验结果、与通常使用的F1浮阀塔板性能的对比和塔板流体力学性能的计算关联式。试验结果表明滑动阀片笼罩式喷射浮阀塔板的各项流体力学性能均优于F1型浮阀塔板。操作弹性大,是特别适合低气速下的一种塔板。     

高弹性浮阀塔板的性能

对高弹性浮阀塔板进行了冷模试验，给出了冷模试验结果，以及和Ｆ１俘阀塔板性能对比的数据，还给出了塔板流体力学性能的计算关联式。试验结果表明：高弹性浮阀塔板的突出优点是其漏液气速下限明显低于Ｆ１浮阀塔板，在操作弹性１０：１至１２：１的范围内，塔板压降和板效率变化均很平缓，特别适用于处理且变化大的生产场合。     

JF复合浮阀塔板的开发和应用

介绍ＪＦ复会浮阀塔板的结构特点、冷模试验结果、性能参数计算关联式以及工业实用的实例。对比试验和工业实验表明，这种新型浮阀塔板较目前广泛应用的Ｆ＿１型浮阀塔板具有雾沫夹带少、处理能力大、操作范围广及塔板效率高等特点。是一种具有广泛应用前景的新型高效精馏塔板。     

导向浮阀塔板的研究

应用空气－水系统，在１６００ｍｍ×４００ｍｍ的矩形塔内，对导向浮阀塔板的流体力学进行了实验室研究，测定了塔板压降、雾沫夹带率和液体泄露率。应用空气－水－ＣＯ２物系，测定了导向浮阀塔板的效率，并与Ｆ１型浮阀塔板进行了比较。试验结果表明，导向浮阀塔板具良好的流体力学和传质性能。     

自适应浮阀塔板HAVTH的操作特性

为了提高蒸馏塔板的分离性能，在综合了国内外新型固阀和浮阀塔板优良性能的基础上开发了一种固阀与浮阀相集成的高效自适应塔板(HAV^TH)。采用空气-水-氧气体系，在直径为600mm的塔内，研究了HAV^TH塔板的流体力学和传质性能，并与F1浮阀塔板进行了对比试验。结果表明：HAV^TH塔板与F1浮阀塔板相比，具有操作弹性大、压降低、雾沫夹带和泄漏小、传质效率高等优点。     

乙腈装置干燥塔塔板改造——导向浮阀塔板的性能及应用

通过乙腈装置干燥塔塔盘由F1型浮阀塔板改造成先进的导向浮阀塔板的试验和工业应用．对两种塔盘的性能及对产品质量．收率．操作弹性的影响进行分析．肯定了导向浮阀塔板的优越性能。