哈密钛铁矿选矿与综合利用研究

采用“阶段磨矿—阶段选别”的磁选、重选、浮选、电选联合流程对哈密低品位复杂钛铁矿矿石（含钛铁矿、磁铁矿、钛磁铁矿）进行了选矿试验研究，结果表明，对于含ＴｉＯ２６３８％的原矿，可以获得含ＴｉＯ２４２７３％，Ｆｅ３４１４％的钛铁矿产品，可作为生产人造金红石的原料。对产品采用选择性沸腾氯化法生产人造金红石，在技术和经济上是可行的。     

陕南地区角闪岩型难选金红石矿选矿试验研究

陕南地区某角闪岩型难选金红石矿含TiO_23.35%,主要脉石矿物为石英、白云石、绿泥石等,有用矿物嵌布粒度微细,矿物嵌布关系复杂,分选难度大。采用摇床抛尾,粗精矿再磨后浮选金红石,浮选精矿酸洗后再脱硫的流程可获得TiO_290.56%,回收率为50.24%的金红石精矿,其中含S 0.025%、P0.021%、TFe 0.56%,精矿指标达到天然金红石精矿二级标准,为陕南地区金红石矿的开发利用提供良好的技术借鉴。     

某金红石矿区富矿体特征及其矿选矿试验研究

在研究刘岗金红石矿区地质特征,金红石富矿体赋存特征,金红石的赋存状态、嵌布特征及粒度变化特征的基础上,采用新的选矿工艺对金红石矿进行了选矿试验。区内金红石富矿体赋存在左老庄组一段上部,含矿岩石主要是黑云角闪片岩和黑云斜长角闪片岩。金红石多呈半自形柱状、短柱状、粒状嵌布在角闪石、斜长石等脉石矿物之间。采用磨矿擦洗—重选—磁选—重选—微生物选矿工艺流程,获得最终精矿指标为:品位(RTiO2)91.07%,回收率(RTiO2)70.55%。微生物提纯金红石新方法的深入研究可作为开发利用南召—泌阳金红石矿带金红石矿的突破口。     

强化焙烧制备人造金红石方法研究

通过对高钛渣化学成分及物相的分析,选择强化焙烧—浸出工艺制备人造金红石,为氯化法生产钛白粉提供优质原材料。试验研究得出最佳工艺条件为焙烧温度为900 ℃、洗涤剂浓度为50 g/L,洗涤液固比为3∶1,洗涤温度为60 ℃,洗涤时间为0.5 h。制备出的人造金红石TiO2品位高达94%以上,满足《中华人民共和国有色行业标准》YS/T299-2010规定的人造金红石TiO2-1号产品的要求。     

高钛渣强化焙烧—浸出法制备人造金红石

通过对高钛渣化学成分及物相的分析,选择强化焙烧—浸出工艺制备人造金红石,为氯化法生产钛白粉提供优质原料。试验研究得出最佳工艺条件为:焙烧温度900℃,洗涤剂浓度50 g/L,洗涤液固比3:1,洗涤温度为60℃,洗涤时间为0.5 h。制备出的人造金红石TiO2品位高达94%以上,满足《中华人民共和国有色行业标准》YS/T299-2010规定的人造金红石TiO2-1产品的要求。     

四川某低品位钛铁矿选矿工艺研究

四川攀枝花地区某钛磁铁矿含钛品位低,含TiO_2仅11%左右,钛主要以钛铁矿为主,次为钛磁铁矿及金红石,脉石矿物主要为石英、绿泥石等。进行磨矿细度、捕收剂种类及用量、抑制剂种类及用量等工艺参数调节研究,采用弱磁除铁、预先脱硫,以羟肟酸为捕收剂、CMC为抑制剂,在pH值为4的条件下,经过一次粗选、一次扫选、一次精选的全流程试验,最终得到了TiO_2品位为46.33%,回收率为55.36%的钛精矿,实现了对目的矿物的回收。     

某金红石矿区富矿体特征及其矿选矿试验研究

在研究刘岗金红石矿区地质特征,金红石富矿体赋存特征,金红石的赋存状态、嵌布特征及粒度变化特征的基础上,采用新的选矿工艺对金红石矿进行了选矿试验.区内金红石富矿体赋存在左老庄组一段上部,含矿岩石主要是黑云角闪片岩和黑云斜长角闪片岩.金红石多呈半自形柱状、短柱状、粒状嵌布在角闪石、斜长石等脉石矿物之间.采用磨矿擦洗-重选-磁选-重选-微生物选矿工艺流程,获得最终精矿指标为:品位( RTiO2 )91.07%,回收率(RTiO2 )70.55%.微生物提纯金红石新方法的深入研究可作为开发利用南召-泌阳金红石矿带金红石矿的突破口.     

太和钒钛磁铁矿选钛工艺研究

本文介绍了用重选—磁选—浮选—电选流程对太和铁矿的选铁尾矿进行综合回收钛铁矿的试验。取得了较好指标:最终钛铁矿精矿品位含TiO_2 47%以上(?)回收率60%以上(对磁尾),结果表明:重选—磁选—浮选—电选流程是回收太和铁矿磁选尾矿中钛铁矿的有效流程。     

国外某海滨砂矿难选锆中矿选矿综合利用研究

通过对国外某海滨砂矿难选锆中矿进行工艺矿物学和选矿分离试验研究,采用湿式磁选—重选—干式磁选—电选联合选矿工艺流程,最终得到富钛钛铁矿含TiO_252.31%,金红石含TiO_292.43%,锆英石含Zr(Hf)O_265.10%,独居石精矿含REO61.77%产品,为同类型海滨砂矿综合回收利用提供了技术依据.     

钛铁矿湿法生产人造金红石新工艺

针对攀西地区钛铁矿的特点即储量大、品位低、钙镁杂质含量高,提出钛铁矿湿法生产人造金红石的新工艺:钛铁矿细磨一多级逆流浸出.解决了盐酸再生与再生酸循环利用的衔接问题.采用低浓度盐酸多级浸出可得到TiO2品位大于94%的人造金红石产品.     

山西某金红石矿选矿试验研究

山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。     

枣阳原生金红石矿选冶新工艺

针对枣阳原生金红石矿特点,用磁选—重选—浮选相结合的联合工艺流程进行分选,磁选可抛除20%左右的磁性矿物,非磁性产品经螺旋溜槽进行脱泥后进入浮选作业,用苯乙烯膦酸和正辛醇作组合捕收剂,经一次粗选、两次精选和两次扫选可得TiO_2品位为70.98%,作业回收率为88.60%的浮选精矿。浮选精矿经磁选焙烧酸洗后,最终精矿TiO_2品位为89.53%,回收率为74.78%。     

从斑铜矿尾矿中回收金红石

美国矿山局做了从斑铜矿尾矿中回收金红石的研究。试样取自该尾矿,含0.75％TiO_2,主要呈金红石。制订了回收金红石的选别流程,得含34.7％TiO_2的精矿。精矿的矿物组     

湖北某地金红石选矿新工艺试验研究

根据湖北某地粗粒嵌布的金红石矿的性质特点,在工艺矿物学和详细条件试验研究的基础上,制定了一种新的选矿工艺流程(磁选-脱泥-浮选),先对矿石磁选抛尾,脱泥后进行浮选,再对浮选精矿进行除杂处理,最终获得高品质的金红石精矿,其品位在90%以上,回收率70%以上,显示出该工艺流程的合理性及先进性,对同类矿石具有一定的参考价值。     

红土型风化钛砂矿采用高效斜板分级机的脱泥试验研究

云南省有丰富的钛砂矿资源,多为残坡积红土型砂矿,因风化较完全,原矿含泥高。原矿性质研究表明,密度大的有用矿物主要集中在粗粒级中,极利于脱泥。现场扩大试验表明,采用高效斜板分级机对原矿脱泥,沉沙的TiO_2品位由9.84%提高到15.76%,溢流(泥)中TiO_2品位仅为1.17%,TiO_2损失率仅为5.08%,高效斜板分级机按0.037 mm计的分级质效率达到84.63%。脱泥后采用螺旋溜槽重选,精矿中TiO_2品位达33.54%,回收率达到86.58%;较原生产中不脱泥重选流程,TiO_2品位提高9.83%,回收率提高32.61%。     

高钛渣强化焙烧-浸出法制备人造金红石

通过对高钛渣化学成分及物相的分析,选择强化焙烧-浸出工艺制备人造金红石,为氯化法生产钛白粉提供优质原料.试验研究得出最佳工艺条件为:焙烧温度900℃,洗涤剂浓度50g/L,洗涤液固比3∶1,洗涤温度为60℃,洗涤时间为0.5 h.制备出的人造金红石Ti02品位高达94％以上,满足《中华人民共和国有色行业标准》YS/T299-2010规定的人造金红石TiO2-1产品的要求.     

某榴辉岩的综合利用

从石榴子石和绿辉石含量占82％以上的某榴辉岩中选收金红石,因伴生矿物和金红石的物理性质相近,使选别变得更加复杂和困难。本研究着重探讨了各类工艺流程对该榴辉岩矿石选别的适应性和经济技术指标。从中筛选出磁—重—磁流程进行扩大试验。试验表明,该工艺流程稳定、可靠,并可综合回收金红石、石榴子石、绿辉石和磷灰石四种产品,质量较好,大大地提高了矿床的经济价值。     

云南某细粒钛铁矿的选矿工艺条件试验研究

云南某细粒级钛铁矿含TiO24.16%、TFe 18.15%,主要含钛铁矿,还有少量的金红石和钙钛矿。针对矿物嵌布粒度细、品位低、工艺矿物学性质复杂等特点,为了确定选矿工艺条件,本研究进行了磨矿细度试验、强磁选钛的磁场强度试验,摇床重选试验等选矿工艺探索试验,根据试验结果,选出最佳试验工艺条件,采用弱磁—强磁—分粒级摇床重选的联合流程,得到TiO2品位41.26%、回收率45.82%的钛粗精矿,为后续的进一步处理创造了条件。     

非洲某钛铁矿初步选矿试验研究

在实验室条件下,对南非某钛铁矿进行初步选矿试验研究,用以初步确定该类型钛铁矿可选性及选矿工艺方法。该类型原矿TFe品位20.46%,TiO_(2)品位10.08%,通过200 mT干式磁选进行分选,获得干式磁选尾矿。随后对该尾矿采用螺旋溜槽-摇床重选-湿式弱磁选工艺进行分选,最终获得TiO_(2)品位为46.4%的钛精矿。为进一步提高钛精矿品位,在实验室条件下采用浮选工艺进行分选试验,在磨矿细度为-0.074 mm含量占比为78%及粗选捕收剂用量400 g·t^(-1)和起泡剂用量100 g·t^(-1)条件下,经过一粗、一精、二扫浮选流程进行选别,最终可获得含TiO_(2)为49.1%的合格钛精矿。通过上述试验研究,该钛铁矿可采用磁-重-浮联合工艺流程,以获取合格品位要求的精矿。     

新山金红石的矿物工艺特性与选矿工艺初探

经过对四川会东新山金红石矿的矿物工艺特性研究,得知该矿金红石品位较高（3.0%-4.5%）,嵌布粒度细,镶嵌关系复杂,根据矿物的工艺性质,提出了采用磁电选联合选矿工艺,探索试验指标为金红石精矿1品位90.16%,回收率34.35%;精矿2品位81.07%,回收率9.27%;精矿3品位63.57%,回收率4.34%。