粉煤灰石屑砖的生产

石家庄市未来建材有限公司于 2 0 0 1年开发研究并建成一条年产 1亿块粉煤灰蒸压砖生产线 ,目前已达到年产 30 0 0万块生产能力。该厂从一个单一生产粘土实心砖的企业逐渐发展成为不用粘土资源生产粉煤灰加气混凝土砌块、粉煤灰石屑蒸压砖等新型墙体材料的企业 ,产品经质检部门     

粉煤灰烧结砖的试制研究

粉煤灰烧结砖的试制研究张红军，霍凤海（邢台市墙材革新办公室）（邢台县新型墙材总厂）邢台县新型墙材总厂，立足本厂实际，利用邢台发电厂的粉煤灰，代替部分粘土研制生产出粉煤灰烧结砖，并于１９９３年对该厂的一条制砖生产线进行技术改造，形成了年产１亿（标）块粉...     

厂办科研机构、促进粉煤灰综合利用

石家庄市建筑材料二厂新型墙体材料研究所已于一九九一年五月经石家庄市科委批准正式成立,并于同年八月办理了对外进行建材技术开发、转让、咨询服务的营业执照。石家庄市建筑材料二厂是河北省粉煤灰综合利用的骨干企业,年产加气混凝土砌块10万立方米、粉煤灰蒸压砖5000万块。石家庄市建筑材料二厂新型墙体材料研究所隶属于石家庄市建筑材料二厂,开展对内对外双向服务。研究所承揽转让加气混凝土和粉煤灰蒸压砖、灰沙砖、复合外墙板等新型墙体材     

海源压机开创磷石膏制砖先进技术的先河

2008下半年福建海源自动化机械股份有限公司根据贵州开磷磷业有限责任公司利用磷石膏生产蒸压墙体砖的生产技术要求,研制开发了磷石膏制砖专用的压机,一期工程（4台套HF1280专用压机）于今年年初交付,经安装调试现已正式投入运行。2月底该公司又续订了6台套压机。该压机是根据磷石膏制砖的特殊材性及工艺要求而进行多项技术创新、性能改进的新产品,是海源公司多年来综合利废生产新墙材技术实力的又一次成功挑战,所产出的磷石膏砖的各项指标均符合国家标准。     

秦皇岛粉煤灰制砖线投产

由西安墙体材料研究设计院承担设计的年产 2 5亿块粉煤灰烧结空心砌块自动化粉煤灰制砖生产线 ,近日在秦皇岛晨砻新型建材有限责任公司投产。这条生产线 ,每年可将 2 0万吨粉煤灰转化为制砖材料 ,从而减少粉煤灰排放对土壤和地下水的污染。该生产线可将粉煤灰加工成系列承重装     

关于Φ3.2 m×13 m煤灰磨安装问题与解决措施

<正>0前言我公司在新乡中益发电有限公司配套资源综合利用建设项目中,主要建设有年产1.8亿块蒸压粉煤灰砖、年产30万立方蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、年产120万t水泥粉磨站和年产40万t优质粉煤灰加工生产线。相关主要配套设备为RP170—140辊压机、Φ4.2m×13m水泥磨、Φ3.2m×13m粉煤灰磨等主要设备。1存在的问题其中用于生产优质粉煤灰的Φ3.2 m×13 m磨机     

抓住重点 扎实工作 新疆散装水泥和新型墙材工作取得全面发展

正一、2017年新疆散装水泥和新型墙材工作情况(一)2017年目标完成情况。预计全年新型墙体材料产量141亿块标砖,新型墙体材料占墙体材料总量的比例67%;预计全年散装水泥供应量2200万吨(1～10月供应量1800万吨),散装率61%;预拌混凝土产量3600万立方米;     

蒸压粉煤灰建筑制品生产技术研究

河南恒通源新型材料股份有限公司致力于环保、墙改、节能产品的研究和生产、以及机械装备的研制和开发。首期工程是用自有资金在平顶山市建设一条年产4000万块(折标砖)蒸压粉煤灰建筑制品生产线，总投资约2300万元，2002年11月建成，2003年3月竣工验收，7月25日通过鉴定，旨在取得经验后在全省     

河北省“十二五”墙体材料革新指导意见

"十一五"期间,在各地、各有关部门的积极努力和国家、省有关政策的引导扶持下,墙体材料革新工作取得了明显成效.2010年新型墙材产量达到235亿块标砖,较"十五"末增长了85亿块,占墙材总量的比例达到60％,较"十五"末提高了20个百分点,扭转了粘土实心砖占主导地位的墙材产业格局;五年累计关停和转产粘土实心砖企业450家,淘汰粘土实心砖产能50多亿块,新增新型墙材企业500多家;实现生产节能648万吨标煤,节地17.2万亩,利用粉煤灰、煤矸石等工业废渣6000万吨,减少二氧化硫毒废气排放13万吨,为促进我省节能减排工作发挥了积极作用.但墙材产业发展中还存在着低端过渡性产品所占比例偏大,新型墙材产业集中度不高,农村新墙材推广应用滞后以及推进墙材革新事业缺乏强有力的地方性法规支持等亟待解决的问题.     

“HB粉煤灰活化剂”生产线试产成功

2005年12月28日,凌云总公司一条年产5000吨的“HB粉煤灰活化剂”生产线试产成功,标志着该公司的粉煤灰综合利用又上升到一个新的水平。凌云总公司于2004年引进德国“海斯”制砖生产线,生产粉煤灰标砖等20多种产品。为了进一步降低成本,增加效益,公司领导从提高粉煤灰利用的科技     

新型粉煤灰空心砖示范改造项目通过可行性论证

这一技术改造项目是在武汉市硅酸盐制品厂原有的粉煤灰砖生产线上进行。改造完成后,年产5000万块新型粉煤灰空心砖,年吃灰量可达9万吨。主要设备成型机将引进德国全自动压砖机组,生产装备、工艺技术及产品质量将达到国内先进水平。该项技术改造已被     

改造工艺提高蒸压灰渣砖性能

锦州热电总公司灰渣利用工业公司于 90年代初期 ,投资 2 60万元 ,建成一条年产 2 0 0 0万块蒸压灰渣标砖生产线。规格为 2 4 0ｍｍ× 115ｍｍ× 53ｍｍ ,产品抗压、抗折、抗冻性、干燥收缩等指标均达到ＪＣ2 39- 91ＭＵ10技术要求 ,见表 1。当时墙体材料改革尚处于起步阶段 ,加上认识上的局限和砖的自身缺点 ,所产制品仅用于热电总公司参股的实力房屋开发公司的下三层住宅楼以及一些建筑的附属设施上 ,截止 1998年末 ,仅生产蒸压砖 2 0 0 0万块 ,社会、环境、经济效益均不佳。表 1　 1996年蒸压灰渣砖性能监测结果项目 平均抗压(ＭＰａ)单块…     

改造工艺提高蒸压灰渣硅性能

锦州热电总公司灰渣利用工业公司于90年代初期,投资260万元,建成一条年产2000万块蒸压灰渣标砖生产线。规格为240mm×115mm×53mm,产品抗压、抗折、抗冻性、干燥收缩等指标均达到JC239-91MU10技术要求,见表1。当时墙体材料改革尚处于起步阶段,加上认识上的局限和砖的自身缺点,所产制品仅用于热电总公司参股的实力房屋开发公司的下三层住宅楼以及一些建筑的附属设施上,截止1998年末,仅生产蒸压砖2000万块,社会、环境、经济效益均不佳。     

简讯

河南省投入30亿元扶持发展新型墙材2006年10月河南省政府办公厅下发了《关于扶持发展新型墙体材料的通知》,今明两年河南省将关闭实心黏土砖瓦窑场2492家,占现有黏土砖瓦窑场的一半以上,减少实心黏土砖产能150亿块标砖。同时,河南省计划投入30多亿元财政资金,扶持发展相应数量的新型墙材,填补市场空缺。河北对加强节能工作作出决定:“十一五”将淘汰落后水泥产能3500万吨。淘汰水泥土窑、普通立窑和窑径2.2米及以下机械化立窑生产线,直径1.83米以下水泥粉磨设备;淘汰18门以下黏土实心砖窑、移动式混凝土砌块成型设备和非机械化墙板生产线。…     

河南洛阳粉煤灰综合利用项目奠基

2009年11月29日,目前国内最先进的粉煤灰综合利用项目在大唐洛阳热电厂生产区内奠基。这个项目由洛阳中治重工机械有限公司与大唐洛阳热电厂所属的洛阳豫电电力集团共同投资2．25亿元兴建。整个项目所需设备全部从德国引进。其中,一期工程投资6500万元,引进两条德国全自动墙体砖及包装生产线,生产高品质的粉煤灰承重、非承重墙体砖和高档外墙装饰砖,预计2010年5月投产。     

石家庄市新型墙体材料的发展现状和方向

石家庄市目前有522家粘土实心砖厂正常生产,1999年产量达40亿块, 占地面积203公顷. 新型墙体材料厂30余家, 年生产能力7.5亿块标砖. 粉煤灰等工业废渣每年排放量162.8万吨, 总堆储量达800万吨, 占地面积215公顷, 大力发展新型墙体材料, 实现节土、节能、利废,任务十分紧迫.     

蒸压粉煤灰砖生产技术

蒸压粉煤灰标准砖生产在我国已有40多年的历史,用其构建的建筑物,经受时间及多种环境因素考验,符合国家有关技术规范和标准要求。早在1992年石家庄市建筑材料二厂投资483万元建成了年产5000万块的粉煤灰蒸压转生产线,但由于种种原因投产不久即告停产,2000年～2008年石家庄市新建了4家生产企业,现以建成投产最早的河北未来建材有限公司为例,2000年河北未来建材有限公司投资300万元新上了年产7000万块粉煤灰蒸压转生产线,由于在原材料和生产工艺上进行了改进,现生产正常,效益逐年上升。     

信息

峰峰矿务局孙庄矿年产 4 5 0 0万块标砖粉煤灰全废渣烧结多孔砖生产线建成投产　峰峰矿务局孙庄矿组建的环生制砖有限责任公司 ,投资 90 0余万元兴建了年产 4 5 0 0万块标准粉煤灰、煤矸石、页岩烧结多孔砖隧道窑一次码烧生产线 ,现已投产。该生产线由沈阳市高坎砖瓦机械制造有限公司负责设计、提供设备、建造窑炉并进行生产调试 ,孙庄矿组织人员在高坎机械公司技术人员指导下进行设备安装的“交钥匙”工程。该工程于 2 0 0 3年 2月点窑试生产 ,3月底单条窑 (共三条隧道窑 )试生产达标 ,平均日产标砖超过 5万块。在 4 0天试生产时间里 ,在机…     

信息检索

鹤煤集团矸石制砖项目投产河南鹤壁煤业集团煤矸石、粉煤灰制砖项目第一条生产线近日投产。据悉,该项目计划投资2.2亿元,共有5条生产线,其中煤矸石烧结砖项目年产2.4亿块标砖,分为4条生产线,分别在鹤煤集团的一、五、六、八矿建设;年产1.2亿块标砖粉煤灰制品生产线在2×135兆瓦电厂建设。第一条生产线投产后,其他生产线也将于年内陆续建成投产。该项目全部投产后,可安排800余名员工就业,每年可消化煤矸石约70万t、粉煤灰20万t,节约土地33.3公顷,节约燃料折合标准煤6000t,实现产值近亿元,利税2000万元,具有显著的社会效益和经济效益。新矿集…     

墙体材料改革促进粉煤灰综合利用

成都热电厂粉煤灰厂自1989年成立以来,为成都市墙体材料的改革贡献了力量。目前,该厂技改造开发的20个粉煤灰烧结砖厂已全部投入生产,形成年产3亿块新型墙体材料——粉煤灰烧结砖的生产能力。有力地促进了成都市墙体材料的改革。该厂从推广应用粉煤灰烧结砖的过程中体会到,改造现有砖厂是粉煤灰综合利用投资省、工期短、见效快的有力措施。改造一个年产1500万块标砖的砖厂,只需投资技改费7至9万元左右。国家要建一个与20个砖厂同等吃灰量的砖厂,要投资2000至3000万