含油污水双向过滤系统智能优化控制

对含油污水深度处理双向过滤系统进行自控分析，由于输入输出动态系统的数学模型很难求得，应用数学方法不能求得优化控制目标，因此提出了一种仿人智能优化控制技术，根据优化目标，应用了人的控制经验，模仿人的智能行为，采取系统优化策略，在大庆油田某含油污水深度处理站采用此算法对４种情况进行了考察，实际应用效果表明，仿人智能优化控制具有很强的鲁棒性，适应性和可靠性，控制精度为０．１，满足控制要求，克服了该系统以     

石化企业炼油污水处理回用水系统改造

西北某石化公司利用水系统集成与优化技术对炼油污水处理回用水系统进行优化改造。通过水质分析,提出初步的优化改造思路。进而提取水源水阱的流率和杂质浓度数据,利用夹点法并结合水系统的现状,提出优化改造方案,最后对改造方案进行简单的经济效益评估。所提出的优化改造方案,考虑增加超滤装置的处理能力,实现了不同浓度再生水源的“梯级利用”,加强了污水处理循环再利用的水平,提高了企业的废水重复利用率。在满足现有标准市政污水系统达标排放的条件下,使企业新鲜水用量减少158 t/h,排污减至259 t/h,减排率达到37.7%,节水所得经济效益达151.7 万元/a。提出的优化改造方案可为其它石化企业炼油污水处理回用水系统的优化改造提供思路和策略。     

延迟焦化装置能量系统优化改造

根据焦化过程的用能特点，分析了延迟焦化装置节能的途径；以过程系统三环节能量综合优化方法为指导，运用流程模拟技术，对上海炼油厂500kt/a延迟焦化装置进行了能量系统优化改造，通过回流取热优化，增加高温位蜡油循环取热产生1．0MPa蒸汽，以及回收低温热供水处理站江水预热，使得装置能耗大幅度降低，税后年利润达254万元。     

浅析尕斯联合站污水处理系统改造中存在的问题及改进方法

尕斯联合站是尕斯库勒、油砂山、砂西等油田的原油．天然气．清污水处理中心，是上述油田的心脏。随着油田原油产量的不断上升，油田进入了中、后开发期，使联合站各系统处理负荷增大，尤其是清、污水处理系统。我们希望通过对尕斯联合站水处理区的改造，来保证油田的高产、稳产，以及满足环境保护对油田含油污水的要求．本文主要就联合站污水处理系统改造工程中所遇见的问题以及下一步改进思路，作简单分析．     

系统优化调整 助力老油田提质增效

喇嘛甸油田南中块区域经过多年的开发建设,地面系统存在诸如站库设备老化、区域站库密度较大、各系统负荷不均衡、区域内系统关系及工艺流程不完善等问题。为解决存在的问题,喇嘛甸油田积极开展区域内系统优化调整,确定了合理的优化思路和改造措施,按照总体规划、分期实施的方法,从7个方面入手,结合未来开发计划,合并调整,优化了布局,简化了工艺流程,实现了老油田提质增效。     

喇北西块聚合物驱区域总图设计

喇北西块聚合物驱产能建设工程区域总图设计从油田实际出发 ,充分利用已建设施的能力 ,合理选择新建站的布局 ,利用油田形成的走廊带布置各种线路和管道 ,并应用计算机辅助进行区域总图设计和方案优化。仅站址选择一项就节约费用 70 8万元 ,节省占地 980 0m2 。由于采取管线综合优化 ,节约占地费用 30万元。由于在区域总图设计中应用了CAD技术 ,提高工作效率 10倍 ,使总图设计质量水平得到了进一步提高     

2006年新疆油田公司节能4．41万吨标煤

目前，新疆油田公司所有的油田生产污水都实现了工业化利用，其中仅稠油污水日均回收利用就达到4万立方米；重油公司稠油污水处理站污水回用项目，节气、节水产生的直接效益，去年一年就达到3600万元。2006年新疆油田公司节能量达到4．41万吨标煤。另外，节约新鲜水量达到192．11万吨。     

压力监测系统优化部署方法研究

合理的压力监测系统是进行油田动态监测、动态分析、制定科学的开发调整方案的基础。为此提出了压力监测系统优化部署理论，并对油田压力监测系统优化部署的方法进行了系统研究。把模拟退火算法应用到压力监测系统的优化部署中，以生产井的产量、地层系数以及空间相对位置作为约束条件，以其方差作为优化的目标函数，建立了压力监测系统优化部署理论模型，并得出压力监测系统优化部署的具体方法。利用该方法对油田开发区块的压力监测系统进行了优化模拟，结果表明，任何两个相邻的井点不再同时作为监测井点，任一井点附近必有一个监测井点与之相邻。图1表2参5     

喇嘛甸油田提高整体经济效益的措施

通过对大庆喇嘛甸油田特高含水期地面工程存在的主要问题进行分析,提出了地面工程系统优化调整方案;为降低生产成本,采取的各种有效措施;总结了为解决污水再利用、站库老化、含聚污水处理及高压天然气计量等问题,开展的科研攻关和取得的成果。     

注水系统节能优化控制的研究

为有效地减小油田注水系统无用功能耗，需对注水系统实行节能优化控制。简述了注水系统节能优化控制方案的确定。在分析注水站单站优化与注水系统优化关系的基础上，提出了将注水系统优化控制简化成单站局部优化控制的构想。介绍了注水站节能优化的典型应用，选择静态优化控制的方法，利用多层曲线拟合方法对注水站建模，确定了多泵优化控制的步进搜索方案。给出了实用的在线节能优化控制系统，包括优化控制的主要硬件系统和软件系统。     

老油田优化调整措施

大庆油田在“九五”期间就开始探索老油田系统优化调整的措施和做法。经过几年系统优化调整的生产实践,取得了一定的成果,探索并总结出一套适应老油田开发趋势的地面系统调整改造技术措施。1·老油田优化调整采取的主要技术措施(1)坚持“四个结合”,采取“关停、并、改、抽、换     

煤液化装置减压塔抽真空系统的优化设计

针对基础设计阶段煤液化装置减压塔抽真空系统循环水消耗量大的问题，结合装置所在地区的气候条件，按照循环水冷却改为空气冷却的思路，提出了优化设计方案。与基础设计方案相比，采用优化方案可以节省循环水1904．35t／h，节约标油888t／a，装置年操作费用降低324．45万元，综合效益显著。     

石化企业蒸汽动力与供热系统新建及改造方案的优化

以北京燕山石油化工公司的蒸汽动力与供热系统为例，提出了按照最优化原则新建或改造石化企业中这一系统的重要性和复杂性。介绍了一种实现此类系统优化规划的方法和工具。根据系统中的现实热负荷和热负荷发展、原有的热源结构和热源改造的意向以及能源价格和经济指标等条件，得出了该系统的最优改造方案，并对系统在夏季负荷条件下的运行调度方案进行了优化。优化方案的经济效益和节能效益达到７％左右，用于改造的投资回收期为３年     

老油区集输系统优化技术及应用效果

河南油田某油区投入开发已30多年,为解决地面集输系统存在的问题,提高系统的工艺适应性,对该油区集输系统采用适宜的优化调整技术具有重要的意义.采用的技术有:应用适应高凝油特点的示功图计量技术、井口标定及优化技术、高温产出液就地脱水回掺技术,以及管网组合简化优化工艺技术.优化调整后节约投资2969.4万元,平均单井节约投资9.8万元;年节约运行费用1761.8万元,平均单井年节约运行费用5.8万元.     

扶余油田调整改造优化简化工艺技术研究与应用

扶余油田综合调整改造工程是中国石油老油田调整改造的重点工程,通过采用不加热集输技术,低温原油脱水和低温污水处理技术,优化总体布局,3座联合站合为1座,26座接转站减少为5座;优化站内平面布局,在原站内保证老系统正常生产的同时完成工程改造;通过调整改造,优化简化了工艺,降低了投资和运行成本,达到了节能降耗的目标.     

高耗集油环治理技术

高耗集油环的改造是以改造投资、运行费用及10年费用现值最低为依据,建立优化改造模型.通过建立集油管网改造优化模型,以人机交互的方式可以有效地判别管网系统不合理的区域并提出最优改造方案,能够科学、高效地完成高耗集油环的治理.在实际的改造实施中需结合加密和开发调整方案对地面系统做出优化调整决策.以9#计量间为例,应用优化模型对外围油田某站的集油环进行了整合改造,将该站50口油井从系统中彻底分离出去,减少集油环11个,取消阀组间1座,拆除集油管道17.56 km.改造后该站年节气64.8×104 m3,年节电29×104 kW·h.     

集输系统降本运行措施效果分析

随着油田进入高含水开发期，集输系统站库设备老化，系统负荷不均衡，管网腐蚀严重，老区改造投资逐年增大都是制约生产的一系列矛盾。降低地面集输系统运行成本．控制能耗上升已成为创建“百年油田”的主题之一。本文分析了六厂四矿地区集输系统中计量间和单井现有布局．从生产实际出发．结合老区改造项目，提出了有针对性的节能降本措施．并对已实施措施进行了经济效果评价。实践证明．通过调整原有地面设施布局，不但能降低生产运行成本．控制能耗上升，而且解决了生产实际问题。     

含油污水处理“老三套”装置的技术改造

沿用常规的“老三套”装置处理含油污水，废水排放综合合格率７０％￣９０％，经过对“老三套”装置的全面改造后，合格率达１００％，净化水回用率达５２％，每年节约新鲜水２２．４万吨，收益２４万元，具有较好的经济、社会和环境效益。从一个新的角度，提出了石油化工废水处理的进一步在预处理、改造现有二级处理和水资源回收工艺上开展工作。     

泉370站拉油改输油优化工艺实现节能降耗

泉370站拉油改输油充分利用现有管网,避免了新建管线穿越村庄而产生的高额工农赔偿费.通过相关参数论证,对改造方案进行了优化比选,所选方案充分利用现有单井集油管线,新建泉370-7井到泉63-7井管线,并就近连接,使泉370站到琥大站形成闭路.优化方案的实施大幅减少了两站污水输运量,降低了运行成本,节约了水资源,年创经济效益187.85万元.     

污水除油旋流器在南三站的试验应用

南三站始建于1975年,1983年对污水处理系统进行了改造。目前日产污水800m3,处理后污水用于注水。目前该站采用重力式流程,由于处理工艺落后,处理设施老化等原因,处理后水质严重超标,必须对污水处理系统进行改造。本次改造工程将污水除油旋流器进行试验应用,获得必要参数,以便推广。1.南三站污水处理系统建设现状及污水水质情况(1)南三站污水处理系统建设现状。原污水处理系统设计规模为2000m3/d,采用的工艺主流程:油站来污水→斜板除油罐→砂滤罐→滤后水罐→注水。主要处理设施有:300m3斜板隔油罐2具,2.5m砂滤罐4具,100m3污油罐1具,100m3回…