制浆造纸废水深度处理研究

采用混凝-Fenton氧化-砂滤工艺深度处理经厌氧、好氧处理后的制浆造纸废水,介绍了工艺流程中各构筑物和设备及其主要运行参数,并对工程效益及工艺特点进行了分析和总结。用该工艺对制浆造纸废水进行深度处理,出水水质达到GB3544—2008制浆造纸工业废水排放标准的要求。     

臭氧氧化-PAC混凝法处理毛皮染色废水

采用臭氧氧化与混凝相结合的方法处理毛皮染色废水。研究结果表明:混凝法对毛皮染色废水的臭氧氧化具有辅助协同作用,可强化臭氧氧化能力。臭氧氧化-PAC混凝法对毛皮染色废水的色度和CODCr去除率均较单独使用臭氧氧化有较大提高。当臭氧流量为1600 mg/h、反应时间为30 min,混凝剂聚合氯化铝用量1600 mg/L、pH为9时,臭氧氧化-PAC混凝法对毛皮染色废水CODCr的去除率可达44.69%,色度去除率达95.71%,处理后废水色度为30倍,达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准中对色度的要求。     

纳米TiO2胶体絮凝-光催化氧化-砂滤深度处理造纸废水研究

研究了纳米TiO₂胶体絮凝-光催化氧化-砂滤深度处理造纸废水的效果。分析了絮凝剂的选择和用量、光催化剂用量、光催化时间和外加氧化剂等对废水COD_Cr去除效果的影响;研究证实了样品中残留微量纳米TiO₂胶体对COD_Cr测定的影响,并利用砂滤除去。实验结果表明,以用量为0.01%(相对于废水质量,下同)的纳米TiO₂胶体为絮凝剂对经序列间歇式活性污泥法（SBR）处理后的造纸废水进行处理,在光催化剂用量（质量分数）0.05%,曝气并紫外光照射2 h时,沉降后的上层液体经过砂滤,废水COD_Cr从210 mg/L降到43.0 mg/L。     

膜技术在印染废水回用处理中的工艺改造实例

印染排水原水经二级处理系统处理后,采用砂滤、碳滤、离子交换深度处理,出水作一般回用或排放,再采用“超滤+反渗透（RO）”工艺对印染废水进行深度处理,COD去除率、色度去除率和硬度达标率分别达94.2%、100%和100%,出水水质可作为正常生产用水,符合生产回用要求。     

组合处理工艺对草浆中段废水脱色性能的研究

采用化学-生物组合工艺处理草浆中段废水,研究了不同处理方法的脱色效果。试验结果表明：不经混凝处理,ABR和生物接触氧化池在最佳条件下运行,ABR色度去除率为10.6%～12.1%,接触氧化池色度去除率为38.6%～43.9%。单一的生物处理对造纸中段废水的色度去除是有限的,可以通过混凝强化脱色。当废水pH值范围6～8,混凝剂聚合氯化铝铁（PAFC）用量为0.6g/L,PAFC对中段废水脱色效果达到最佳,色度去除率基本保持在80%以上。组合工艺对色度的去除主要靠混凝实现,而混凝处理出水经生物处理反而使色度增加。系统色度去除率保持在94.3%～95.1%,对色度具有较高的去除能力,完全能达到造纸工业水污染物色度排放要求。     

微滤技术在纺织印染废水深度处理中的应用

以印染废水二级出水的回用为目的，以滤饼过滤技术（又称动态膜过滤）对废水进行处理，辅以混凝预处理和生物活性炭处理，使出水达到回用的标准。探讨了滤饼过滤技术与运行工艺条件，以及混凝预处理对微滤的影响，得到了适合于实际应用的工艺流程与工艺参数。     

造纸法烟草薄片废水深度处理研究

采用单独混凝法、单独Fenton氧化法及混凝联合Fenton法对生化处理后造纸法烟草薄片废水进行深度处理,筛选出了最佳实验条件。实验发现,采用单独混凝法和单独Fenton氧化法处理废水,其处理结果并不能满足GB9878—1996污水综合排放标准的排放要求。而采用混凝联合Fenton法处理,出水CODCr和色度分别为81 mg/L、49.2 C.U.,达到排放标准,其最优处理条件为:混凝反应初始pH值为8,混凝剂PAC用量为1.35 g/L,助凝剂PAM用量为3.6 mg/L;Fenton反应初始pH值为3,H2O2用量为15 mmol/L,FeSO4用量为7.5 mmol/L。     

混凝-MBBR法处理造纸中段废水

采用混凝-MBBR法对某厂造纸中段废水进行了处理,探讨了在混凝处理中PAFC、黄土加入量和pH值对COD、SS去除率的影响,并对MBBR法处理废水的条件进行了优化,结果表明,水力停留时间8 h,曝气气水比为4∶1,CODCr容积负荷为2.7 kg/(m2.d)时,经强化混凝-MBBR法处理的废水CODCr和SS的去除率分别可达92.1%和93.3%,出水水质达到GB3544—2001所规定的排放标准。     

经编厂染色废水处理新工艺的研究

本文报道了利用铁屑微电解－砂滤法处理经编厂染色废水新工艺研究。试验结果表明：ＣＯＤ去除率和脱色率分别达７６％和９９％以上。ＣＯＤ，色度和ＰＨ值均达到国家排放标准。文中还介绍了该工艺的原理，工艺流程，装置和最佳工艺条件等。     

滞头废水的预处理试验

通过采用酸析法和化学混凝法对滞头废水进行预处理,其中化学混凝法选择聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂.试验结果表明:在单独采用酸析法对CODcr去除和蛋白质回收不理想的情况下,采用酸析-离心方法,CODcr去除率为68.2%,蛋白质回收率为64.3%;采用化学混凝法,CODcr去除率为73.7%,蛋白质回收率69.8%.通过对滞头废水进行预处理,不仅能有效回收滞头废水中的蛋白质,而且能大幅降低污染负荷.     

膜集成技术在工件漂洗废水回用中的应用研究

采用膜集成技术对工件漂洗废水进行深度处理实验,结果表明:经混凝-微滤-超滤-两级反渗透-EDI组合而成的膜集成技术处理后的出水水质稳定,化学需氧量(COD)去除率99%以上,脱盐率99%以上,完全可回用于工件漂洗生产线中,膜集成技术深度处理工件漂洗废水在工程上的应用是可行的。     

生化-混凝法处理染色废水的工艺控制

针织物染色废不的水质复杂，色度深，有机污染物含量高。采用生化－混凝法处理染色废水，只要工艺调控适当，处理后水质可以达到排放标准。     

序批式生物膜反应器处理制浆中段废水

使用序批式生物膜反应器(SBBR)对某厂的中段废水进行处理.初步研究了处理过程中进水方式、曝气量、进水容积负荷、处理周期等影响因素,并对各参数进行了优化.实验结果表明,SB-BR工艺对中段废水进行处理时,CODcr去除率达75.3%,BOD5去除率达76.6%.经SBBR处理后出水再混凝处理后,出水达到DB44/26-2001的二级排放标准.     

PAC＋PAM深度处理废纸造纸废水的影响因素研究

针对废纸造纸废水通过实验室小试厌氧好氧处理后,再由PAC＋PAM混凝能达到太湖流域造纸行业废水新的排放标准,而现场的厌氧好氧处理后出水经由PAC＋PAM混凝后出水不达标的现状,对两种废水水质及混凝条件进行了分析,并探讨了影响两种混凝效果的主要因素,结果表明：好氧阶段曝气时间、粉末活性炭、pH值对混凝效果的影响不大;废水硬度高是影响现场混凝效果不佳的主要因素,降低好氧出水硬度在200-500mg/L的范围内,可使混凝沉淀出水水质到达国家造纸废水新排放标准（GB/T3544-2008《纸浆造纸工业水污染物排放标准》）的要求。     

催化臭氧-砂滤联合工艺深度处理印染废水

采用催化臭氧-砂滤联合工艺对印染废水经水解酸化+生物接触氧化出水进行深度处理,考察了催化剂投加量、溶液初始pH、反应时间、砂滤对印染废水深度处理效果的影响。结果表明,溶液初始pH为9.5~10.5,氧化时间为20 min、Fe~(2+)投加量为4.5 mg/L、砂滤水力停留时间为20 min时,经处理后的出水水质稳定,能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-2012)的要求,该工艺具有可行性。     

新型混凝剂在造纸废水处理中的应用研究

以工业水玻璃、硫酸铝和硫酸铁为原料,采用化学聚合/复合法制备了新型混凝剂(PAFSS),并对制备工艺条件进行了优化,研究了PAFSS处理造纸工业废水的最佳混凝效果,并与聚合氯化铝(PAC)进行了对比实验,优选了处理造纸工业废水的工艺参数.应用实验结果表明PAFSS的除浊、除COD等效果均好于聚合氯化铝.     

混凝法处理废纸浆废水

废纸浆废水中总固形物（ＴＳ）含量高,浊度大,ＣＯＤＣｒ含量较低,可用混凝方法对其进行处理。１实验方法本实验的废水取自山东以废纸为原料的某纸板厂,排放废水用净水剂（ＰＡＣ）进行化学絮凝处理,吨水化学絮凝剂成本约为０５元,处理后的水液固分离困难,ＣＯＤＣｒ去除率不太高,浊度较大。针对这种情况,我们取该厂经过斜筛初级处理后的废水进行实验。废水的主要指标如下:总ＣＯＤＣｒ１０５～１１０ｇ/ｌ,ＴＳ４２０～４３０ｇ/ｌ，挥发性物（ＶＳ）１７０～１９０ｇ／ｌ，ｐＨ值６５～７０,浊度３００～３１０ＦＡＵ。实验中取８份５００…     

靛蓝牛仔布印染废水的中和-混凝-SBR处理工艺

采用“中和-混凝-SBR”法处理某牛仔布厂印染废水,处理能力为120 m^3/d.介绍了该处理工艺流程、特点和控制,并分析了每立方米废水的处理成本.经该法处理后,出水水质稳定,并达到污水排放一级标准.     

硫酸铁-聚丙烯酰胺处理啤酒废水的研究

采用硫酸铁-聚丙烯酰胺絮凝法对啤酒厂的混合废水进行预处理.研究硫酸铁、絮凝剂用量及溶液pH值对混凝效果的影响,比较硫酸铁与氯化铝两种常用净水剂对啤酒废水的处理效果.经该法处理后的排放水外观清晰透明.COD值降低70%以上.悬浮物去除率达91%.     

膜技术处理印染废水回用工程实例剖析

印染排水原水经二级处理系统处理后,采用砂滤、碳滤、离子交换深度处理,出水可作一般回用或排放;再采用"超滤+反渗透(RO)"工艺对印染废水进行深度处理,COD去除率、色度去除率和硬度达标率分别达94.2%、100%和100%,出水水质可作为正常生产用水,符合生产回用要求。